ஆடைத் தொழிற்சாலையில் ஆடைகள் தயாரிக்கப்படும் செயல்முறை என்ன?

ஆடை தொழிற்சாலைஉற்பத்தி செயல்முறை:
துணி பரிசோதனை → வெட்டுதல் → அச்சிடுதல் → தையல் → இஸ்திரி செய்தல் → பரிசோதனை → பொட்டலமிடுதல்

1. தொழிற்சாலை பரிசோதனைக்குள் மேற்பரப்பு பாகங்கள்

நுழைந்த பிறகுதொழிற்சாலைதுணியின் அளவு, தோற்றம் மற்றும் உள் தரம் ஆகியவை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்பவை மட்டுமே பயன்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்படலாம்.

பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன்னர், செயல்முறைத் தாள்களை உருவாக்குதல், மாதிரிகள் தயாரித்தல் மற்றும் மாதிரி ஆடைகளை உற்பத்தி செய்தல் உள்ளிட்ட தொழில்நுட்பத் தயாரிப்புப் பணிகள் முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். வாடிக்கையாளர் உறுதிப்படுத்திய பின்னரே, அந்த மாதிரி ஆடைகள் அடுத்தகட்ட உற்பத்தி செயல்முறைக்குச் செல்ல முடியும்.

துணிகள் வெட்டப்பட்டு அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களாகத் தைக்கப்படுகின்றன; சில நெசவுத் துணிகள், சிறப்புச் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களாக உருவாக்கப்படுகின்றன. ஆடை சலவை, ஆடை மணல் கொண்டு கழுவுதல், சுருக்க விளைவுச் செயலாக்கம் போன்ற இறுதிச் செயலாக்கங்களுக்குப் பிறகு, இறுதியாக கீஹோல் ஆணி மற்றும் இஸ்திரி செய்தல் போன்ற துணைச் செயல்முறைகள் வழியாகச் சென்று, பின்னர் பரிசோதனை மற்றும் பொதியிடலுக்குப் பிறகு கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

சிறந்த தரமான பெண்கள் ஆடைகள்

2. துணி ஆய்வின் நோக்கமும் தேவைகளும்: முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் நல்ல துணித் தரம் ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும்.

உள்வரும் துணிகளை ஆய்வு செய்து கண்டறிவதன் மூலம், ஆடைகளின் நம்பகத்தன்மை விகிதத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும். துணி ஆய்வில் இரண்டு அம்சங்கள் அடங்கும்: தோற்றத் தரம் மற்றும் உள் தரம். துணியின் தோற்றத்தின் முக்கிய ஆய்வு என்பது, அதில் சேதம், கறைகள், நெசவுக் குறைபாடுகள், நிற வேறுபாடு போன்றவை உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிவதாகும்.

மணல் கொண்டு கழுவப்பட்ட துணியில், மணல் தடங்கள், பொருந்தாத மடிப்புகள், விரிசல்கள் மற்றும் பிற மணல் கழுவல் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதையும் கவனிக்க வேண்டும். தோற்றத்தைப் பாதிக்கும் குறைபாடுகளை ஆய்வின்போதே கண்டறிந்து, தைக்கும்போது தவிர்க்க வேண்டும்.

துணியின் உள்ளார்ந்த தரம் என்பது முக்கியமாக சுருங்கும் விகிதம், நிறம் மங்காத தன்மை மற்றும் கிராம் எடை (மீட்டர், அவுன்ஸ்) ஆகிய மூன்று கூறுகளை உள்ளடக்கியது. ஆய்வு மாதிரிகளை மேற்கொள்ளும்போது, ​​தரவுகளின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள், வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் மாதிரிகள் சோதனைக்காக வெட்டப்பட வேண்டும்.

அதே நேரத்தில், தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் துணைப் பொருட்களான மீள் பட்டையின் சுருங்கும் விகிதம், ஒட்டும் உள்வரிப்பின் பிணைப்பு உறுதித்தன்மை, ஜிப்பரின் மென்மை போன்றவை சோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத துணைப் பொருட்கள் பயன்பாட்டிற்கு அனுமதிக்கப்படாது.

3. தொழில்நுட்பத் தயாரிப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள்

பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன்னர், தொழில்நுட்பப் பணியாளர்கள் முதலில் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பத் தயாரிப்புகளைச் செய்ய வேண்டும். தொழில்நுட்பத் தயாரிப்பில் செயல்முறைத் தாள், வார்ப்புரு உருவாக்கம் மற்றும் மாதிரி ஆடை உற்பத்தி ஆகிய மூன்று அம்சங்கள் அடங்கும். பெருமளவு உற்பத்தி சீராக நடைபெறுவதையும், இறுதித் தயாரிப்பு வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்வதற்கு, தொழில்நுட்பத் தயாரிப்பு ஒரு முக்கியமான வழியாகும்.

திதொழிற்சாலையின்செயல்முறைத் தாள் என்பது ஆடை பதப்படுத்துதலில் ஒரு வழிகாட்டும் ஆவணமாகும். இது ஆடை விவரக்குறிப்புகள், தைத்தல், இஸ்திரி செய்தல், பொதி செய்தல் போன்றவற்றுக்கான விரிவான தேவைகளை முன்வைப்பதோடு, ஆடை அணிகலன்களின் பொருத்தம் மற்றும் தையல் அடர்த்தி போன்ற விவரங்களையும் தெளிவுபடுத்துகிறது. ஆடை பதப்படுத்துதலில் உள்ள ஒவ்வொரு செயல்முறையும், செயல்முறைத் தாளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். வார்ப்புரு தயாரிப்பிற்குத் துல்லியமான அளவும் முழுமையான விவரக்குறிப்புகளும் தேவைப்படுகின்றன.
தொடர்புடைய பாகங்களின் வடிவங்கள் துல்லியமாகப் பொருத்தப்பட்டன. மாதிரியானது ஆடை மாதிரி எண், பாகங்கள், விவரக்குறிப்புகள், பட்டு இழைகளின் திசை மற்றும் தரத் தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு குறிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மாதிரி கூட்டு முத்திரையானது தொடர்புடைய இணைப்பு இடத்தில் ஒட்டப்பட வேண்டும். செயல்முறைத் தாள் மற்றும் வார்ப்புரு உருவாக்கம் முடிந்த பிறகு, சிறிய தொகுதி மாதிரி ஆடைகளின் உற்பத்தியை மேற்கொள்ளலாம், வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகள் மற்றும் செயல்முறைக்கு ஏற்ப முரண்பாடுகளை உரிய நேரத்தில் சரிசெய்யலாம், மேலும் செயல்முறைச் சிக்கல்களைக் கடக்கலாம், இதன் மூலம் பெரிய அளவிலான தொடர் செயல்பாட்டைச் சீராக மேற்கொள்ள முடியும். வாடிக்கையாளரால் மாதிரி உறுதி செய்யப்பட்டு கையொப்பமிடப்பட்ட பிறகு, அது முக்கியமான ஆய்வு அடிப்படைகளில் ஒன்றாகிறது.
4. வெட்டும் செயல்முறை தேவைகள்

வெட்டுவதற்கு முன், வார்ப்புருவின்படி தளவமைப்பை வரையவும், மேலும் "முழுமையான, நியாயமான மற்றும் சிக்கனமான" என்பதே தளவமைப்பின் அடிப்படைக் கொள்கையாகும்.
வெட்டும் செயல்முறையின் முக்கிய தேவைகள் பின்வருமாறு:
● பொருட்களை ஏற்றிச் செல்லும்போது அளவைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடவும், குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கக் கவனமாக இருக்கவும்.
● ஒரே ஆடையில் வண்ண வேறுபாடுகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, வெவ்வேறு தொகுதிகளாகச் சாயமிடப்பட்ட அல்லது மணல் கழுவப்பட்ட துணிகளைத் தொகுதிகளாக வெட்ட வேண்டும். ஒரு துணியில் வண்ண வேறுபாடு ஏற்படும் பட்சத்தில், வண்ண வேறுபாட்டுச் சீரமைப்பை மேற்கொள்ள வேண்டும்.
● துணிகளை அடுக்கும்போது, ​​துணியின் நேரான பட்டுத்தன்மையையும், துணியின் திசை செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ளவும். வெல்வெட், கார்டூராய்டு போன்ற இழைகள் கொண்ட துணிகளை மாற்றி அடுக்க வேண்டாம், அவ்வாறு செய்தால் அது ஆடையின் வண்ண அடர்த்தியைப் பாதிக்கும்.
● கோடுகள் உள்ள துணியைப் பொருத்தும்போது, ​​ஆடையில் கோடுகளின் சீரான தன்மையையும் சமச்சீரையும் உறுதிசெய்ய, துணியை இழுக்கும் வேளையில் ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் உள்ள கோடுகளின் சீரமைப்பு மற்றும் அமைப்பில் கவனம் செலுத்தவும்.
● வெட்டுவதற்கு, துல்லியமான, நேரான மற்றும் மென்மையான கோடுகள் தேவை. விரிக்கும் துணி மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் துணியின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளில் சாய்வு இருக்கக்கூடாது.
● வார்ப்புருவின் சீரமைப்புக் குறியின்படி கத்தியின் விளிம்பை வெட்டவும்.
● கூம்புத் துளைக் குறியீட்டைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஆடையின் தோற்றத்தைப் பாதிக்காதவாறு கவனமாக இருக்க வேண்டும். வெட்டிய பிறகு, எண்ணிக்கையை எண்ணி, சுற்றப்பட்டிருக்கும் துணியைச் சரிபார்க்க வேண்டும். பின்னர், ஆடை விவரக்குறிப்புகளின்படி துணிகளை அடுக்கிக் கட்ட வேண்டும். அத்துடன், பணம் செலுத்திய எண், பாகம் மற்றும் விவரக்குறிப்பைக் குறிப்பிடும் ரசீதையும் இணைக்க வேண்டும்.

6. தைக்கவும்

ஆடை தயாரிப்பின் மையச் செயல்முறை தையல் ஆகும். ஆடைகளின் பாணி மற்றும் கைவினைக் கலையின் அடிப்படையில், அவற்றை இயந்திரத் தையல் மற்றும் கைத் தையல் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். தையல் செயல்பாட்டில் ஒரு சீரான இயக்க முறைமை பின்பற்றப்படுகிறது.

ஆடை தயாரிப்பில் ஒட்டும் இன்டர்லைனிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தையல் செயல்முறையை எளிதாக்குவது, ஆடையின் தரத்தைச் சீராக்குவது, உருக்குலைவு மற்றும் சுருக்கங்களைத் தடுப்பது, மற்றும் ஆடை வடிவமைப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கை வகிப்பது இதன் நோக்கமாகும். சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவதற்காக, நெய்யப்படாத துணிகள், நெசவுப் பொருட்கள், பின்னல் ஆடைகள் போன்ற அடிப்படைத் துணிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஒட்டும் இன்டர்லைனிங்கின் பயன்பாடு ஆடையின் துணி மற்றும் பாகங்களுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மேலும், பசையின் நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றைத் துல்லியமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

7. சாவித் துளைப் பிணைப்பான்

ஆடைகளில் உள்ள பூட்டுத் துளைகளும் கொக்கிகளும் பொதுவாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகின்றன. பொத்தான் துளைகள் அவற்றின் வடிவத்தைப் பொறுத்து தட்டையான மற்றும் கண் வடிவத் துளைகள் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. இவை பொதுவாக உறங்கும் துளைகள் மற்றும் புறாக் கண் துளைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. உறங்கும் துளைகள் சட்டைகள், பாவாடைகள், கால்சட்டைகள் மற்றும் பிற மெல்லிய ஆடைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. புறாக் கண் துளைகள் பெரும்பாலும் ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் சூட்கள் போன்ற தடிமனான துணிகளால் ஆன மேலங்கிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கீஹோல் பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
● பொத்தான் துளையின் நிலை சரியாக உள்ளது.
● பொத்தான் துளையின் அளவு, பொத்தானின் அளவு மற்றும் தடிமனுடன் பொருந்துகிறதா என்பது.
● பொத்தான் துளை சரியாக வெட்டப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்த்தல்.
மீள் தன்மை கொண்ட அல்லது மிகவும் மெல்லிய துணிகளில், துணியின் உள் அடுக்கை வலுவூட்டுவதற்காக சாவித் துளைகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொத்தான்களைத் தைக்கும்போது, ​​அவை பொத்தான் துளையின் இடத்திற்குப் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், தவறான பொத்தான் துளை அமைப்பின் காரணமாக ஆடை சிதைந்து கோணலாகிவிடும். தைக்கும்போது, ​​பொத்தான்கள் கழன்று விழாமல் தடுப்பதற்குத் தையல் கோட்டின் அளவும் வலிமையும் போதுமானதாக உள்ளதா என்பதையும், தடிமனான துணியாலான ஆடையில் தையல்களின் எண்ணிக்கை போதுமானதாக உள்ளதா என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

8. இஸ்திரி செய்து முடிக்கவும்

துணிகளைச் சரிசெய்வதற்காக மக்கள் பெரும்பாலும் 'மூன்று-புள்ளி தையல் மற்றும் ஏழு-புள்ளி இஸ்திரி' முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்; இஸ்திரி செய்வது என்பது ஆடை பதப்படுத்தும் செயல்முறையில் ஒரு முக்கியமான பகுதியாகும்.

பின்வரும் நிகழ்வுகளைத் தவிர்க்கவும்:
● இஸ்திரி செய்யும் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாகவும், இஸ்திரி செய்யும் நேரம் மிகவும் நீண்டதாகவும் இருப்பதால், ஆடையின் மேற்பரப்பில் ஒளிவட்டம் மற்றும் எரியும் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது.
● ஆடையின் மேற்பரப்பில் சிறிய சுருக்கங்களும் மற்ற இஸ்திரி குறைபாடுகளும் எஞ்சியுள்ளன.
● சூடான பாகங்கள் விடுபட்டுள்ளன.

9. ஆடை பரிசோதனை

ஆடைகளை வெட்டுதல், தைத்தல், சிறுதுளைத் தையல், இஸ்திரி செய்தல் போன்ற முழு செயல்முறையின்போதும் பரிசோதனை செய்யப்பட வேண்டும். பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பொதியிடல் சேமிப்பில் வைக்கப்படுவதற்கு முன்பு, முடிக்கப்பட்ட பொருளுக்கும் ஒரு விரிவான பரிசோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

தொழிற்சாலை ஏற்றுமதிக்கு முந்தைய தரப் பரிசோதனையின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
● வடிவமைப்பு, உறுதிப்படுத்தல் மாதிரியின் வடிவமைப்பைப் போலவே உள்ளதா என்பது.
●அளவு விவரக்குறிப்புகள், செயல்முறைத் தாள் மற்றும் மாதிரி ஆடைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பது.
● தையல் சரியாக உள்ளதா, தைக்கும் விதம் சீராகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் உள்ளதா.
● சரிபார்க்கப்பட்ட துணி வகையுடைய ஆடைக்கு, அந்த பொருத்தச் சரிபார்ப்பு சரியானதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
● துணியின் பட்டு சரியானதா, துணியில் குறைபாடுகள் உள்ளதா, மற்றும் எண்ணெய் பிசுக்கு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்தல்.
● ஒரே ஆடையில் நிற வேறுபாடு பிரச்சனை உள்ளதா என்பது.
● இஸ்திரி நன்றாக உள்ளதா.
● ஒட்டும் பூச்சு உறுதியாக உள்ளதா மற்றும் அதில் கூழ்மமாதல் ஏற்பட்டுள்ளதா என்பது.
● நூலின் முனைகள் வெட்டப்பட்டுள்ளனவா இல்லையா என்பது.
● ஆடை அணிகலன்கள் முழுமையாக உள்ளனவா இல்லையா என்பது.
● ஆடைகளில் உள்ள அளவு குறி, சலவைக் குறி மற்றும் வர்த்தக முத்திரை ஆகியவை பொருளின் உண்மையான உள்ளடக்கங்களுடன் ஒத்துப்போகின்றனவா என்பதையும், அவற்றின் இடம் சரியானதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
● ஆடையின் ஒட்டுமொத்த வடிவம் நன்றாக உள்ளதா.
● பொதியிடல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பது.

ஆடை பிராண்ட் உற்பத்தியாளர்கள்

10. பொதி செய்தல் மற்றும் கிடங்கு சேமிப்பு

ஆடைகளின் பேக்கேஜிங்கை தொங்கவிடுதல் மற்றும் பெட்டி என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், மேலும் பெட்டியானது பொதுவாக உள் பேக்கேஜிங் மற்றும் வெளி பேக்கேஜிங் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது.

உள் பேக்கேஜிங் என்பது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆடைகளை ஒரு பிளாஸ்டிக் பைக்குள் வைப்பதைக் குறிக்கிறது. ஆடையின் மாடல் எண்ணும் அளவும் பிளாஸ்டிக் பையில் குறிக்கப்பட்டவற்றுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். பேக்கேஜிங் மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருக்க வேண்டும். சில சிறப்பு வகை ஆடைகளை பேக்கேஜிங் செய்யும்போது, ​​அவற்றின் வடிவமைப்பு பாணியைப் பராமரிப்பதற்காக, முறுக்கப்பட்ட ஆடைகளை முறுக்கப்பட்ட சுருள் வடிவில் பேக் செய்வது போன்ற சிறப்புக் கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது.

வெளிப்புற பேக்கேஜிங் பொதுவாக அட்டைப் பெட்டிகளில் பேக் செய்யப்படுகிறது, மேலும் அளவுகளும் வண்ணங்களும் வாடிக்கையாளர் தேவைகள் அல்லது செயல்முறை வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தப்படுகின்றன. பேக்கேஜிங் வடிவம் பொதுவாக கலப்பு வண்ணக் குறியீடு, ஒற்றை வண்ணக் குறியீடு, ஒற்றை வண்ணக் குறியீடு மற்றும் ஒற்றை வண்ணக் குறியீடு என நான்கு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது. பேக் செய்யும்போது, ​​முழுமையான அளவு, துல்லியமான வண்ணம் மற்றும் அளவுப் பொருத்தம் ஆகியவற்றில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். வெளிப்புறப் பெட்டியில், வாடிக்கையாளர், சரக்கு அனுப்பப்படும் துறைமுகம், பெட்டி எண், அளவு, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட இடம் போன்றவற்றைக் குறிக்கும் பெட்டிக் குறியீடு வரையப்பட்டுள்ளது, மேலும் உள்ளடக்கமானது உண்மையான பொருட்களுடன் ஒத்துப்போகிறது.


பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல் 22, 2025