ஒரு ஆடைத் தொழிற்சாலையில் துணிகளை உருவாக்கும் செயல்முறை என்ன?

2. துணி ஆய்வின் நோக்கம் மற்றும் தேவைகள் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் நல்ல துணித் தரம் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.

உள்வரும் துணிகளை ஆய்வு செய்து தீர்மானிப்பதன் மூலம், ஆடைகளின் உண்மையான விகிதத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும். துணி ஆய்வு இரண்டு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது: தோற்றத் தரம் மற்றும் உள் தரம். துணியின் தோற்றத்தின் முக்கிய ஆய்வு சேதம், கறைகள், நெசவு குறைபாடுகள், நிற வேறுபாடு மற்றும் பல உள்ளதா என்பதுதான்.

மணல் துவைக்கப்பட்ட துணி, மணல் வழிகள், இறந்த மடிப்புகள், விரிசல்கள் மற்றும் பிற மணல் துவைக்கும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதையும் கவனிக்க வேண்டும். தோற்றத்தை பாதிக்கும் குறைபாடுகள் பரிசோதனையின் போது குறிக்கப்பட்டு, தையல் செய்யும் போது தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

துணியின் உள்ளார்ந்த தரம் முக்கியமாக சுருக்க விகிதம், வண்ண வேகம் மற்றும் கிராம் எடை (மீ மீட்டர், அவுன்ஸ்) ஆகிய மூன்று உள்ளடக்கங்களை உள்ளடக்கியது. ஆய்வு மாதிரிகளை நடத்தும்போது, ​​தரவின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள், வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் மாதிரிகள் சோதனைக்காக கிளிப் செய்யப்பட வேண்டும்.

அதே நேரத்தில், தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் துணைப் பொருட்களும் சோதிக்கப்பட வேண்டும், அதாவது மீள் பட்டையின் சுருக்க விகிதம், பிசின் புறணியின் பிணைப்பு வேகம், ஜிப்பரின் மென்மையான தன்மை போன்றவை, மேலும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத துணைப் பொருட்கள் பயன்பாட்டிற்கு வராது.

3. தொழில்நுட்ப தயாரிப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள்

பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு முன், தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் முதலில் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளைச் செய்ய வேண்டும். தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு மூன்று உள்ளடக்கங்களை உள்ளடக்கியது: செயல்முறை தாள், வார்ப்புரு உருவாக்கம் மற்றும் மாதிரி ஆடை உற்பத்தி. பெருமளவிலான உற்பத்தி சீராக நடைபெறுவதையும், இறுதி தயாரிப்பு வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்வதற்கு தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும்.

திதொழிற்சாலையின்செயல்முறை தாள் என்பது ஆடை பதப்படுத்துதலில் ஒரு வழிகாட்டும் ஆவணமாகும், இது ஆடை விவரக்குறிப்புகள், தையல், சலவை செய்தல், பேக்கேஜிங் போன்றவற்றுக்கான விரிவான தேவைகளை முன்வைக்கிறது, மேலும் ஆடை பாகங்கள் இணைத்தல் மற்றும் தையல் அடர்த்தி போன்ற விவரங்களையும் தெளிவுபடுத்துகிறது. ஆடை பதப்படுத்துதலில் உள்ள ஒவ்வொரு செயல்முறையும் செயல்முறை தாளின் தேவைகளுக்கு கண்டிப்பாக இணங்க மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். டெம்ப்ளேட் உற்பத்திக்கு துல்லியமான அளவு மற்றும் முழுமையான விவரக்குறிப்புகள் தேவை.
தொடர்புடைய பாகங்களின் வரையறைகள் துல்லியமாக பொருந்தின. மாதிரியில் ஆடை மாதிரி எண், பாகங்கள், விவரக்குறிப்புகள், பட்டு பூட்டுகளின் திசை மற்றும் தரத் தேவைகள் குறிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மாதிரி கூட்டு முத்திரை தொடர்புடைய பிளவுபடுத்தும் இடத்தில் ஒட்டப்பட வேண்டும். செயல்முறை தாள் மற்றும் வார்ப்புரு உருவாக்கம் முடிந்த பிறகு, சிறிய தொகுதி மாதிரி ஆடைகளின் உற்பத்தியை மேற்கொள்ள முடியும், முரண்பாடுகளை வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கும் செயல்முறைக்கும் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய முடியும், மேலும் செயல்முறை சிரமங்களை சமாளிக்க முடியும், இதனால் பெரிய அளவிலான ஓட்ட செயல்பாட்டை சீராக மேற்கொள்ள முடியும். மாதிரி உறுதிப்படுத்தப்பட்டு வாடிக்கையாளரால் கையொப்பமிடப்பட்ட பிறகு, அது முக்கியமான ஆய்வு அடிப்படைகளில் ஒன்றாக மாறும்.
4. செயல்முறை தேவைகளை வெட்டுதல்

வெட்டுவதற்கு முன், டெம்ப்ளேட்டின் படி அமைப்பை வரையவும், மேலும் "முழுமையான, நியாயமான மற்றும் சிக்கனமானது" என்பது தளவமைப்பின் அடிப்படைக் கொள்கையாகும்.
வெட்டும் செயல்பாட்டில் முக்கிய செயல்முறை தேவைகள் பின்வருமாறு:
● பொருட்களை இழுத்துச் செல்லும்போது அளவை சுத்தம் செய்யுங்கள், குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க கவனம் செலுத்துங்கள்.
● வெவ்வேறு தொகுதிகளாக சாயமிடப்பட்ட அல்லது மணல் துவைக்கப்பட்ட துணிகளை ஒரே ஆடையில் நிற வேறுபாடுகளைத் தடுக்க தொகுதிகளாக வெட்ட வேண்டும். ஒரு துணிக்கு வண்ண வேறுபாடு ஏற்பாட்டைச் செய்வதற்கு ஒரு வண்ண வேறுபாடு நிகழ்வு உள்ளது.
● பொருட்களை வரிசைப்படுத்தும்போது, ​​துணியின் நேரான பட்டுக்கும், துணியின் திசை செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதற்கும் கவனம் செலுத்துங்கள். பைல் துணியின் அமைப்பை (வெல்வெட், வெல்வெட், கார்டுராய் போன்றவை) தலைகீழாக மாற்ற வேண்டாம், இல்லையெனில் அது ஆடையின் நிறத்தின் ஆழத்தை பாதிக்கும்.
● கோடிட்ட துணியைப் பொறுத்தவரை, துணியில் உள்ள கோடுகளின் ஒத்திசைவு மற்றும் சமச்சீர்மையை உறுதிசெய்ய, பொருளை இழுக்கும்போது ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் உள்ள கோடுகளின் சீரமைப்பு மற்றும் நிலைப்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
● வெட்டுவதற்கு துல்லியமான வெட்டு, நேரான மற்றும் மென்மையான கோடுகள் தேவை. நடைபாதை வகை மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் துணியின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகள் சார்புடையதாக இருக்கக்கூடாது.
● டெம்ப்ளேட் சீரமைப்பு குறியின்படி கத்தி விளிம்பை வெட்டுங்கள்.
● கூம்பு-துளை குறியிடலைப் பயன்படுத்தும் போது ஆடையின் தோற்றத்தை பாதிக்காமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும். வெட்டிய பிறகு, அளவை எண்ணி படலத்தைச் சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் ஆடை விவரக்குறிப்புகளின்படி துணிகளை குவித்து தொகுக்க வேண்டும், மேலும் கட்டண எண், பகுதி மற்றும் விவரக்குறிப்பைக் குறிக்க டிக்கெட் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

6. தைக்கவும்

தையல் என்பது ஆடை பதப்படுத்துதலின் மைய செயல்முறையாகும், பாணிக்கு ஏற்ப ஆடை தையல், கைவினை பாணி, இயந்திர தையல் மற்றும் கை தையல் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். தையல் செயல்பாட்டில் ஓட்ட செயல்பாட்டை செயல்படுத்தவும்.

ஆடை செயலாக்கத்தில் பிசின் இன்டர்லைனிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தையல் செயல்முறையை எளிதாக்குவது, ஆடைகளின் தரத்தை சீரானதாக மாற்றுவது, சிதைவு மற்றும் சுருக்கங்களைத் தடுப்பது மற்றும் ஆடை மாதிரியில் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கை வகிப்பது இதன் பங்கு. நெய்யப்படாத துணிகள், நெய்த பொருட்கள், அடிப்படை துணியாக நிட்வேர் வகைகள், பிசின் இன்டர்லைனிங்கின் பயன்பாடு ஆடை துணி மற்றும் பாகங்களுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பிசின் நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை துல்லியமாகப் புரிந்துகொண்டு சிறந்த முடிவுகளை அடைய வேண்டும்.

7. கீஹோல் ஃபாஸ்டென்சர்

ஆடைகளில் உள்ள சாவித் துளைகள் மற்றும் கொக்கிகள் பொதுவாக இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, மேலும் பொத்தான் துளைகள் அவற்றின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: தட்டையான மற்றும் கண் வகை துளைகள், பொதுவாக தூக்க துளைகள் மற்றும் புறா-கண் துளைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. தூக்க துளை சட்டைகள், ஓரங்கள், பேன்ட்கள் மற்றும் பிற மெல்லிய ஆடை தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டவ்-கண் துளைகள் பெரும்பாலும் ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் சூட்கள் போன்ற தடிமனான துணிகளால் ஆன கோட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கீஹோல் பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
● பொத்தான் துளை நிலை சரியாக உள்ளது.
● பொத்தான் துளையின் அளவு பொத்தானின் அளவு மற்றும் தடிமனுடன் பொருந்துமா.
● பொத்தான் துளை திறப்பு சரியாக வெட்டப்பட்டுள்ளதா.
மீள் (மீள்) அல்லது மிக மெல்லிய துணிகள், துணி வலுவூட்டலின் உள் அடுக்கில் உள்ள சாவித்துளை துளைகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொத்தான்களைத் தைப்பது பொத்தான்துளையின் நிலைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது தவறான பொத்தான்துளை நிலை காரணமாக ஆடையின் சிதைவு மற்றும் சாய்வை ஏற்படுத்தும். தைக்கும்போது, ​​தையல் கோட்டின் அளவு மற்றும் வலிமை பொத்தான்கள் விழுவதைத் தடுக்க போதுமானதா, மேலும் தடிமனான துணி ஆடைகளில் தையல் தையல்களின் எண்ணிக்கை போதுமானதா என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

8. இஸ்திரி செய்வதை முடிக்கவும்

இஸ்திரி செய்தல் ஆடை பதப்படுத்துதலில் இஸ்திரி செய்வது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். இஸ்திரி செய்வதை சரிசெய்ய மக்கள் பெரும்பாலும் "மூன்று-புள்ளி தையல் மற்றும் ஏழு-புள்ளி இஸ்திரி" முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

பின்வரும் நிகழ்வுகளைத் தவிர்க்கவும்:
● இஸ்திரி செய்யும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், இஸ்திரி செய்யும் நேரம் மிக அதிகமாகவும் இருப்பதால், ஆடையின் மேற்பரப்பில் அரோரா மற்றும் எரியும் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது.
● சிறிய நெளிவு மற்றும் பிற இஸ்திரி குறைபாடுகள் ஆடையின் மேற்பரப்பில் விடப்படும்.
● சூடான பாகங்கள் இல்லை.

9. ஆடை ஆய்வு

ஆடைகளை ஆய்வு செய்வது, வெட்டுதல், தைத்தல், சாவித் துளை தையல், இஸ்திரி செய்தல் போன்ற முழு செயல்முறையிலும் நடைபெற வேண்டும். தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பேக்கேஜிங் சேமிப்பில் வைப்பதற்கு முன்பு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் விரிவான ஆய்வும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

தொழிற்சாலை முன்-ஏற்றுமதி தர ஆய்வின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள்:
● பாணி உறுதிப்படுத்தல் மாதிரியைப் போலவே உள்ளதா.
● அளவு விவரக்குறிப்புகள் செயல்முறை தாள் மற்றும் மாதிரி துணிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா.
● தையல் சரியாக உள்ளதா, தையல் வழக்கமானதாகவும் சீரானதாகவும் உள்ளதா.
● சரிபார்க்கப்பட்ட துணியின் ஆடைக்கு பொருந்தக்கூடிய சரிபார்ப்பு சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
● துணி பட்டு சரியாக உள்ளதா, துணியில் குறைபாடுகள் உள்ளதா, எண்ணெய் உள்ளதா.
● ஒரே ஆடையில் நிற வேறுபாடு பிரச்சனை உள்ளதா.
● இஸ்திரி நன்றாக இருக்கிறதா இல்லையா.
● ஒட்டும் புறணி உறுதியாக உள்ளதா மற்றும் ஜெலட்டினேஷன் உள்ளதா.
● நூல் முனைகள் வெட்டப்பட்டுள்ளதா இல்லையா.
● ஆடை அணிகலன்கள் முழுமையாக உள்ளதா இல்லையா.
● ஆடைகளில் உள்ள அளவு குறி, சலவை குறி மற்றும் வர்த்தக முத்திரை ஆகியவை பொருட்களின் உண்மையான உள்ளடக்கங்களுடன் ஒத்துப்போகின்றனவா, மேலும் நிலை சரியாக உள்ளதா.
● ஆடையின் ஒட்டுமொத்த வடிவம் நன்றாக இருக்கிறதா இல்லையா.
● பேக்கிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா இல்லையா.