ஒரு ஆடையின் வடிவமைப்பு முதல் உற்பத்தி வரையிலான செயல்முறைகள் என்னென்ன?

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆடைநெசவு துணிஷட்டில் வடிவ தறியில், தீர்க்கரேகை மற்றும் அட்சரேகையின் வரிசைமாற்றத்தின் மூலம் நூல் உருவாக்கப்படுகிறது. இதன் அமைப்பு பொதுவாக பிளாட், ட்வில் மற்றும் சாட்டின் என மூன்று வகைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அவற்றின் அமைப்பும் மாறிக்கொண்டே இருக்கிறது (நவீன காலங்களில், ஷட்டில் இல்லாத தறிகளின் பயன்பாடு காரணமாக, இத்தகைய துணிகளை நெய்வதற்கு ஷட்டில் வடிவம் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் அந்தத் துணிகள் இன்றும் ஷட்டில் நெசவு முறையிலேயே நெய்யப்படுகின்றன). பருத்தித் துணி, பட்டுத் துணி, கம்பளித் துணி, லினன் துணி, இரசாயன இழைத் துணி மற்றும் அவற்றின் கலப்பு மற்றும் நெசவுத் துணிகள் போன்ற கூறுகளிலிருந்து, ஆடைகளில் நெசவுத் துணிகளின் பயன்பாடு வகைகளின் அடிப்படையிலோ அல்லது உற்பத்தி அளவின் அடிப்படையிலோ வேறுபடுகிறது. பாணி, தொழில்நுட்பம், வடிவமைப்பு மற்றும் பிற காரணிகளில் உள்ள வேறுபாடுகளால், செயலாக்க முறையிலும் செயலாக்க வழிகளிலும் பெரும் வேறுபாடுகள் உள்ளன. பொதுவான நெசவு ஆடை செயலாக்கம் பற்றிய அடிப்படை அறிவு பின்வருமாறு.

(1) நெசவு ஆடை உற்பத்தி செயல்முறை
தொழிற்சாலை ஆய்வுத் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் மேற்பரப்புப் பொருட்கள், வெட்டுதல் மற்றும் தைத்தலின் கீஹோல் பொத்தான், இஸ்திரி செய்யப்பட்ட ஆடை ஆய்வு, பேக்கேஜிங் சேமிப்பு அல்லது ஏற்றுமதி.
துணி தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்த பிறகு, அதன் எண்ணிக்கை, தோற்றம் மற்றும் உள் தரம் ஆகியவை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். அவை உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால் மட்டுமே செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவர முடியும். பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன், செயல்முறைத் தாள், மாதிரித் தட்டு மற்றும் மாதிரி ஆடை தயாரிப்பு உள்ளிட்ட தொழில்நுட்பத் தயாரிப்புகள் முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். வாடிக்கையாளரால் உறுதிசெய்யப்பட்ட பின்னரே மாதிரி ஆடை அடுத்த உற்பத்திச் செயல்முறைக்குச் செல்ல முடியும். துணிகள் வெட்டப்பட்டு, அரைகுறைத் தயாரிப்புகளாகத் தைக்கப்படுகின்றன. சில ஷட்டில் துணிகள் அரைகுறைத் தயாரிப்புகளாக உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, சிறப்புச் செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அவை ஆடை கழுவுதல், ஆடை மணல் கழுவுதல், முறுக்கும் விளைவு செயலாக்கம் போன்ற வகைப்படுத்தல் மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். இறுதியாக, துணைச் செயல்முறை மற்றும் இறுதிச் செயல்முறை வழியாகச் சென்று, ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு பொட்டலமிடப்பட்டு சேமிக்கப்படுகின்றன.
(2) துணி பரிசோதனையின் நோக்கம் மற்றும் தேவைகள்
நல்ல துணிகளின் தரம் என்பது, முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. உள்வரும் துணியை ஆய்வு செய்து அதன் தன்மையை வரையறுப்பதன் மூலம், ஆடைகளின் தர விகிதத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்.
துணி பரிசோதனையில் தோற்றத் தரம் மற்றும் உள் தரம் ஆகிய இரண்டும் அடங்கும். துணியின் முக்கியத் தோற்றம் என்பது அதில் சேதம், கறைகள், நெசவுக் குறைபாடுகள், நிற வேறுபாடு போன்றவை உள்ளதா என்பதைப் பார்ப்பதாகும். மணல் கழுவுதல் செய்யப்பட்ட துணியில் மணல் கோடுகள், மடிந்த தையல்கள், விரிசல் மற்றும் பிற மணல் கழுவுதல் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதையும் கவனிக்க வேண்டும். தோற்றத்தைப் பாதிக்கும் குறைபாடுகளைப் பரிசோதனையின்போது குறியிட்டு, வெட்டும்போது அவற்றைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
துணியின் உள்ளார்ந்த தரம் என்பது முக்கியமாக சுருங்குதல், நிறம் மங்காத தன்மை மற்றும் எடை (மில்லி, அவுன்ஸ்) ஆகிய மூன்று கூறுகளை உள்ளடக்கியது. ஆய்வு மாதிரிகளின் போது, ​​தரவுகளின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பல்வேறு வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் பிரதிநிதித்துவ மாதிரிகள் சோதனைக்காக வெட்டப்பட வேண்டும்.
அதே நேரத்தில், தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் துணைப் பொருட்களும், அதாவது மீள் பட்டையின் சுருங்கும் விகிதம், ஒட்டும் உள்வரிப்பின் ஒட்டும் தன்மை, ஜிப்பரின் மென்மைத் தன்மை போன்றவை பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத துணைப் பொருட்கள் பயன்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்படாது.
(3) தொழில்நுட்ப தயாரிப்பின் முக்கிய பணிப்பாய்வு
பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன்னர், தொழில்நுட்பப் பணியாளர்கள் முதலில் தொழில்நுட்பத் தயாரிப்புப் பணிகளைச் செம்மையாகச் செய்ய வேண்டும். தொழில்நுட்பத் தயாரிப்பில் செயல்முறைத் தாள், காகித மாதிரி தயாரித்தல் மற்றும் மாதிரி ஆடை தயாரித்தல் ஆகிய மூன்று அம்சங்கள் அடங்கும். தடையற்ற பெருமளவு உற்பத்தியையும், இறுதித் தயாரிப்பு வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்வதற்கு, தொழில்நுட்பத் தயாரிப்பு ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும்.
செயல்முறைத் தாள் என்பது ஆடை பதப்படுத்துதலில் ஒரு வழிகாட்டும் ஆவணமாகும். இது விவரக்குறிப்புகள், தைத்தல், இஸ்திரி செய்தல், இறுதி செய்தல் மற்றும் பொதி செய்தல் போன்றவற்றின் மீதான விரிவான தேவைகளை முன்வைக்கிறது, மேலும் ஆடை அணிகலன்களின் பொருத்தம் மற்றும் தையல் தடங்களின் அடர்த்தி போன்ற விவரங்களையும் தெளிவுபடுத்துகிறது (அட்டவணை 1-1-ஐப் பார்க்கவும்). ஆடை பதப்படுத்துதலில் உள்ள அனைத்து செயல்முறைகளும் செயல்முறைத் தாளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
மாதிரித் தயாரிப்பிற்குத் துல்லியமான அளவும் முழுமையான விவரக்குறிப்புகளும் தேவைப்படுகின்றன. தொடர்புடைய பாகங்களின் வெளிப்புறக் கோடுகள் துல்லியமாகப் பொருந்த வேண்டும். ஆடை எண், பாகம், விவரக்குறிப்பு, பட்டு இழைகளின் திசை மற்றும் தரத் தேவைகள் ஆகியவை மாதிரியில் குறிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மாதிரி கூட்டு முத்திரையானது தொடர்புடைய இணைப்பு இடத்தில் பதிக்கப்பட வேண்டும்.
செயல்முறைத் தாள் மற்றும் மாதிரி உருவாக்கம் முடிந்த பிறகு, சிறிய தொகுதி மாதிரி ஆடைகளின் உற்பத்தியை மேற்கொள்ளலாம். மேலும், வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முரண்பாடுகளை உரிய நேரத்தில் சரிசெய்து, செயல்முறைச் சிக்கல்களைத் தீர்க்க முடியும். இதன் மூலம், பெருமளவு உற்பத்திச் செயல்பாட்டைச் சீராக நடத்த முடியும். வாடிக்கையாளருக்குப் பிறகு, இந்த மாதிரி ஒரு முக்கியமான ஆய்வுத் தளமாக மாறியுள்ளது.

(4) வெட்டும் செயல்முறை தேவைகள்
வெட்டுவதற்கு முன், மாதிரியின்படி வெளியேற்றும் வரைபடத்தை நாம் வரைய வேண்டும். “முழுமையான, நியாயமான மற்றும் சிக்கனமான” என்பதே வெளியேற்றுதலின் அடிப்படைக் கொள்கையாகும். வெட்டும் செயல்முறையின் முக்கிய தேவைகள் பின்வருமாறு:
(1) இழுத்துச் செல்லும் நேரத்தில் அளவைத் தெளிவுபடுத்துங்கள், மேலும் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க கவனம் செலுத்துங்கள்.
(2) ஒரே ஆடையில் நிற வேறுபாடு ஏற்படுவதைத் தடுக்க, சாயமிடப்பட்ட அல்லது மணல் கழுவப்பட்ட துணிகளின் வெவ்வேறு தொகுதிகளை வெவ்வேறு தொகுதிகளாக வெட்ட வேண்டும். ஒரு துணியில் நிற வேறுபாடு இருந்தால், நிற வேறுபாடு நீக்கத்திற்கு உட்படுத்தவும்.
(3) பொருட்களை வெளியேற்றும் போது, ​​துணியின் பட்டு இழைகளும் ஆடை இழைகளின் திசையும் செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதில் கவனம் செலுத்தவும். வெல்வெட் துணிக்கு (வெல்வெட், வெல்வெட், கார்டுராய் போன்றவை), பொருட்களைப் பின்னோக்கி வெளியேற்றக்கூடாது, இல்லையெனில் ஆடையின் நிறத்தின் அடர்த்தி பாதிக்கப்படும்.
(4) பிளேட் துணிக்கு, ஆடையில் பட்டைகளின் ஒத்திசைவு மற்றும் சமச்சீரை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் உள்ள பட்டைகளின் சீரமைப்பு மற்றும் நிலைப்படுத்தலில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
(5) வெட்டுவதற்கு துல்லியமான வெட்டு, நேரான மற்றும் மென்மையான கோடுகள் தேவை. நடைபாதை மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் துணியின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளை அதிகமாக வெட்டக்கூடாது.
(6) மாதிரி அடையாளத்தின்படி கத்தியை வெட்டவும்.
(7) கூம்பு துளை குறியீட்டைப் பயன்படுத்தும் போது ஆடையின் தோற்றத்தைப் பாதிக்காமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும். வெட்டிய பிறகு, அளவு மற்றும் மாத்திரை பரிசோதனை எண்ணப்பட்டு, ஆடை விவரக்குறிப்புகளின்படி, சீட்டு ஒப்புதல் எண், பாகங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் இணைக்கப்பட்டு கட்டப்பட வேண்டும்.
(5) தையல் மற்றும் தைத்தல் என்பது மைய செயல்முறையாகும்ஆடை பதப்படுத்துதல்ஆடைத் தையலை, அதன் பாணி மற்றும் கைவினைக் கலையின் அடிப்படையில் இயந்திரத் தையல் மற்றும் கைத் தையல் எனப் பிரிக்கலாம். தையல் மற்றும் தயாரிப்புச் செயல்பாட்டில், நடைமுறைப்படுத்தும் செயல்பாட்டு ஓட்டம் பின்பற்றப்படுகிறது.
ஆடை தயாரிப்பில் ஒட்டும் தன்மையுள்ள உள்வரிப் பட்டைகளின் பயன்பாடு மிகவும் பொதுவானது. தையல் செயல்முறையை எளிதாக்குவது, ஆடையின் தரத்தைச் சீராக்குவது, உருக்குலைவு மற்றும் சுருக்கத்தைத் தடுப்பது, மற்றும் ஆடை வடிவமைப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கை வகிப்பது ஆகியவை இதன் நோக்கங்களாகும். இதன் அடிப்படைத் துணியாக நெய்யப்படாத துணிகள், நெசவுத் துணிகள், பின்னல் ஆடைகள் போன்ற வகைகள் உள்ளன. சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவதற்காக, ஒட்டும் தன்மையுள்ள உள்வரிப் பட்டைகளின் பயன்பாட்டை ஆடையின் துணி மற்றும் பாகங்களுக்கு ஏற்பத் தேர்ந்தெடுத்து, நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றைத் துல்லியமாகக் கையாள வேண்டும்.
நெசவு ஆடைகளைப் பதப்படுத்தும் போது, ​​உறுதியான மற்றும் அழகான நூலை உருவாக்குவதற்காக, தையல்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விதிமுறையின்படி இணைக்கப்படுகின்றன.
இந்தத் தடயத்தை பின்வரும் நான்கு வகைகளாகச் சுருக்கலாம்:
1. சங்கிலித் தையல் (Chain string trace): சங்கிலித் தையல் என்பது ஒன்று அல்லது இரண்டு தையல்களால் ஆனது. ஒற்றைத் தையல். இதன் நன்மை என்னவென்றால், ஒரு அலகு நீளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் தையல்களின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருக்கும், ஆனால் இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், சங்கிலித் தையல் அறுந்து போகும்போது விளிம்புப் பூட்டு அவிழ்ந்துவிடும். இரட்டைத் தையல் நூல், இரட்டைச் சங்கிலித் தையல் (double chain seam) என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஊசி மற்றும் கொக்கித் தையல் நூலால் ஆனது. இதன் நெகிழ்வுத்தன்மையும் வலிமையும் பூட்டுத் தையலை விடச் சிறந்தவை, அதே நேரத்தில் எளிதில் அவிழ்ந்து போகாது. ஒற்றைத் தையல் சங்கிலித் தையல் பெரும்பாலும் ஜாக்கெட்டின் விளிம்பு, கால்சட்டை மடிப்பு, சூட் ஜாக்கெட்டின் பார்ஜ் ஹெட் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரட்டைத் தையல் சங்கிலித் தையல் பெரும்பாலும் மடிப்பு விளிம்பு, கால்சட்டையின் பின்புற மற்றும் பக்கவாட்டு மடிப்புகள், மீள் தன்மை கொண்ட பெல்ட் மற்றும் அதிக நீட்சி மற்றும் வலுவான விசை தேவைப்படும் பிற பாகங்களின் தையலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. ஷட்டில் தையல் தடம் என்றும் அழைக்கப்படும் லாக் லைன் தடம், மடிப்புப் பகுதியில் இரண்டு தையல்களால் இணைக்கப்படுகிறது. தையலின் இரண்டு முனைகளும் ஒரே வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அதன் நீட்சி மற்றும் நெகிழ்ச்சித் தன்மை குறைவாக இருக்கும், ஆனால் மேல் மற்றும் கீழ் தையல்கள் நெருக்கமாக இருக்கும். லீனியர் லாக் தையல் தடம் மிகவும் பொதுவான தையல் தடமாகும், இது பெரும்பாலும் இரண்டு தையல் துணித் துண்டுகளைத் தைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, ஓரங்களைத் தைத்தல், தையலைச் சேமித்தல், பைகளில் அடைத்தல் போன்றவை.
3. சுற்றுத் தையல் தடம் என்பது ஒரு தையலின் விளிம்பில் தொடர்ச்சியான தையல்களால் அமைக்கப்படும் ஒரு நூல் ஆகும். தையல் தடங்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து (ஒற்றைத் தையல் தையல், இரட்டைத் தையல் தையல்... ஆறு தையல் சுற்றுத் தையல்) இது வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இதன் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், தைக்கப்பட்ட பொருளின் விளிம்பைச் சுற்றிக் கட்டுவது, துணியின் விளிம்பு சுருங்குவதைத் தடுக்கும் பங்கை ஆற்றுவதாகும். தையல் நீட்டப்படும்போது, ​​மேற்பரப்புக் கோட்டிற்கும் அடிக்கோட்டிற்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பரஸ்பரப் பரிமாற்றம் ஏற்பட முடியும், எனவே தையலின் நெகிழ்வுத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும், அதனால் இது துணியின் விளிம்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூன்று-கம்பி மற்றும் நான்கு-கம்பித் தையல்கள் நெசவு ஆடைகளில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஐந்து-கம்பி மற்றும் ஆறு-கம்பித் தையல்கள், "கூட்டுத் தடங்கள்" என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, இவை இரட்டை-கம்பித் தையலுடன் மூன்று-கம்பி அல்லது நான்கு-கம்பித் தையல்களை இணைத்து உருவாக்கப்படுகின்றன. இதன் மிகப்பெரிய சிறப்பியல்பு அதன் அதிக வலிமை ஆகும், இதை ஒரே நேரத்தில் இணைக்கவும் சுற்றவும் முடியும், இதன் மூலம் தையல் தடங்களின் அடர்த்தியையும் தையலின் உற்பத்தித் திறனையும் மேம்படுத்தலாம்.
4. தையல் கோடு என்பது இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட ஊசிகள் மற்றும் ஒரு வளைந்த கொக்கி நூல் ஆகியவற்றை ஒன்றன் பின் ஒன்றாகக் கோர்த்து உருவாக்கப்படுகிறது, மேலும் சில சமயங்களில் முன்புறத்தில் ஒன்று அல்லது இரண்டு அலங்கார நூல்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. தையல் கோட்டின் பண்புகள் வலிமையானது, நல்ல இழுவிசை கொண்டது, மற்றும் மென்மையான தையல் ஆகும். சில சமயங்களில் (தையல் போன்ற) இது துணியின் விளிம்பு கிழியாமல் தடுக்கும் ஒரு பங்கையும் ஆற்றும்.
அடிப்படைத் தையலின் வடிவம் படம் 1-13-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. அடிப்படைத் தையலுடன், பாணி மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மடித்தல் மற்றும் துணி எம்பிராய்டரி போன்ற செயலாக்க முறைகளும் உள்ளன. நெசவு ஆடைத் தையலில் ஊசி, நூல் மற்றும் ஊசித் தட அடர்த்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஆடைத் துணியின் தன்மை மற்றும் செயலாக்க முறையின் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
ஊசிகளை அவற்றின் “வகை மற்றும் எண்ணிக்கை” அடிப்படையில் வகைப்படுத்தலாம். வடிவத்தின் அடிப்படையில், தையல்களை S, J, B, U, Y எனப் பிரிக்கலாம்; வெவ்வேறு துணிகளுக்கு ஏற்ப, அதற்கேற்ற ஊசி வகையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
சீனாவில் பயன்படுத்தப்படும் தையல்களின் தடிமன் அவற்றின் எண்ணிக்கையைக் கொண்டு வேறுபடுத்தப்படுகிறது, மேலும் எண்ணிக்கை அதிகரிக்க அதிகரிக்க தடிமனின் அளவும் கூடிக்கொண்டே செல்கிறது. ஆடை தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் தையல்கள் பொதுவாக 7 முதல் 18 வரை இருக்கும், மேலும் வெவ்வேறு ஆடைத் துணிகளுக்கு வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட வெவ்வேறு தையல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கொள்கையளவில், தேர்ந்தெடுக்கப்படும் தையல்கள் ஆடைத் துணியின் அதே இழையமைப்பையும் நிறத்தையும் கொண்டிருக்க வேண்டும் (குறிப்பாக அலங்கார வடிவமைப்பிற்கு). தையல்களில் பொதுவாக பட்டு நூல், பருத்தி நூல், பருத்தி/பாலிஸ்டர் நூல், பாலியஸ்டர் நூல் போன்றவை அடங்கும். தையல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நிறம் மங்காத தன்மை, சுருங்குதல், நிறம் மங்காத வலிமை போன்ற தையல்களின் தரத்திலும் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அனைத்துத் துணிகளுக்கும் தரமான தையல்களே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
ஊசித் தட அடர்த்தி என்பது ஊசியின் அடிப்பகுதியின் அடர்த்தியாகும். இது துணியின் மேற்பரப்பில் 3 செ.மீ. தொலைவிற்குள் உள்ள தையல்களின் எண்ணிக்கையைக் கொண்டு மதிப்பிடப்படுகிறது, அல்லது 3 செ.மீ. துணியில் உள்ள ஊசித்துளைகளின் எண்ணிக்கையைக் கொண்டும் வெளிப்படுத்தப்படலாம். நெசவு ஆடை பதப்படுத்துதலில் இதுவே தரப்படுத்தப்பட்ட ஊசித் தட அடர்த்தி ஆகும்.
ஆடை தைத்தல் ஒட்டுமொத்தமாக நேர்த்தியாகவும் அழகாகவும் இருக்க வேண்டும்; அதில் சமச்சீரற்ற தன்மை, கோணல், கசிவு, தவறான தையல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது. தைக்கும்போது, ​​இணைப்புகளின் அமைப்பு மற்றும் சமச்சீர் தன்மையில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். தையல் சீராகவும், நேராகவும், மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்; ஆடையின் மேற்பரப்பு சுருக்கங்கள் மற்றும் சிறிய மடிப்புகள் இல்லாமல் தட்டையாக இருக்க வேண்டும்; தையல் நல்ல நிலையில், அறுந்த கோடு, தொங்கும் கோடு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் காலர் முனை போன்ற முக்கியமான பகுதிகளில் கம்பி மாட்டப்பட்டிருக்கக் கூடாது.

(6) சாவி துளை ஆணி கொக்கி
ஆடைகளில் உள்ள பூட்டுத் துளை மற்றும் ஆணிப் பக்கிள் ஆகியவை பொதுவாக இயந்திரத்தால் செய்யப்படுகின்றன. கண் பக்கிள் அதன் வடிவத்தைப் பொறுத்து தட்டையான துளை மற்றும் கண் துளை எனப் பிரிக்கப்படுகிறது; இது பொதுவாக உறங்கும் துளை மற்றும் புறாக் கண் துளை என்று அழைக்கப்படுகிறது.
நேரான கண்கள் சட்டைகள், பாவாடைகள், கால்சட்டைகள் மற்றும் பிற மெல்லிய ஆடைப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஃபீனிக்ஸ் கண்கள் பெரும்பாலும் ஜாக்கெட்டுகள், சூட்கள் மற்றும் கோட் வகையைச் சேர்ந்த மற்ற தடிமனான துணிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
 
பூட்டுத் துளை பின்வரும் அம்சங்களைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
(1) சிங்குலேட் நிலை சரியாக உள்ளதா.
(2) பொத்தான் கண்ணின் அளவு பொத்தானின் அளவு மற்றும் தடிமனுடன் பொருந்துகிறதா என்பது.
(3) பொத்தான் துளை திறப்பு நன்றாக வெட்டப்பட்டுள்ளதா.
(4) நீளும் (மீள்தன்மை கொண்ட) அல்லது மிகவும் மெல்லிய ஆடைத் துணியைக் கொண்டிருந்தால், துணியின் உள் அடுக்கில் பூட்டுத் துளையை வலுவூட்டலாகப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொத்தானின் தையல், அது பொருந்தும் இடத்தின் நிலைக்குப் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் பொத்தான் அதன் நிலையில் சிதைவையும் கோணலையும் ஏற்படுத்தும். பொத்தான் கழன்று விழுவதைத் தடுக்க ஸ்டேபிள் கோட்டின் அளவும் வலிமையும் போதுமானதாக உள்ளதா என்பதையும், தடிமனான துணியாலான ஆடையில் கொக்கிகளின் எண்ணிக்கை போதுமானதாக உள்ளதா என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
ஆடை பதப்படுத்தும் செயல்முறையில், வலுவான சரிசெய்தலுக்காக மக்கள் பெரும்பாலும் "மூன்று புள்ளி தையல் ஏழு புள்ளி சூடு" என்ற முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர்; சூடு என்பது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும்.
இஸ்திரி செய்வதில் மூன்று முக்கியப் பணிகள் உள்ளன:
(1) துணிகளில் உள்ள சுருக்கங்களை நீர் தெளித்து மற்றும் இஸ்திரி செய்வதன் மூலம் நீக்கி, மடிப்புகளை சமமாக்கவும்.
(2) சூடான வடிவமைப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஆடையின் தோற்றத்தை தட்டையாகவும், மடிப்புகளுடனும், நேர் கோடுகளுடனும் ஆக்குங்கள்.
(3) இழையின் சுருக்கம் மற்றும் துணி அமைப்பின் அடர்த்தி மற்றும் திசையை பொருத்தமாக மாற்றுவதற்கும், ஆடையின் முப்பரிமாண வடிவத்தை வடிவமைப்பதற்கும், மனித உடல் வடிவம் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, "திரும்பி" மற்றும் "இழுத்து" இஸ்திரி செய்யும் திறன்களைப் பயன்படுத்தவும், இதன் மூலம் ஆடை அழகான தோற்றம் மற்றும் வசதியான அணிதல் என்ற நோக்கத்தை அடைகிறது.
துணி இஸ்திரி செய்வதைப் பாதிக்கும் நான்கு அடிப்படைக் காரணிகள்: வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அழுத்தம் மற்றும் நேரம். இஸ்திரி செய்யும் வெப்பநிலையே அதன் பலனைப் பாதிக்கும் முக்கியக் காரணியாகும். பல்வேறு துணிகளுக்கான சரியான இஸ்திரி வெப்பநிலையை அறிந்துகொள்வது, ஆடை அணிவதில் உள்ள ஒரு முக்கியப் பிரச்சனையாகும். இஸ்திரி செய்யும் பலன் கிடைக்க, இஸ்திரி வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அது துணிகளைச் சேதப்படுத்திவிடும்.
எல்லா வகையான இழைகளின் இஸ்திரி வெப்பநிலையிலும், தொடு நேரம், நகர்த்தும் வேகம், இஸ்திரி அழுத்தம், இழைகளின் தன்மை, தடிமன் மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற பல்வேறு காரணிகளும் உள்ளன.
இஸ்திரி செய்யும் போது பின்வரும் நிகழ்வுகளைத் தவிர்க்க வேண்டும்:
(1) ஆடையின் மேற்பரப்பில் துருவ ஒளி மற்றும் எரிதல்.
(2) ஆடையின் மேற்பரப்பில் சிறிய அலைகள், சுருக்கங்கள் மற்றும் பிற வெப்பக் குறைபாடுகள் இருந்தன.
(3) கசிவும் சூடான பகுதிகளும் உள்ளன.
(8) ஆடை பரிசோதனை
ஆடைகளை வெட்டுதல், தைத்தல், கீஹோல் பக்கிள் பொருத்துதல், இறுதி வேலைப்பாடுகள் மற்றும் இஸ்திரி செய்தல் ஆகிய முழு செயலாக்க செயல்முறையின் போதும் அவற்றின் பரிசோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பொதியிடல் மற்றும் சேமிப்பிற்கு முன்பும், பொருட்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் முழுமையாகப் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்.
தயாரிக்கப்பட்ட பொருளின் ஆய்வின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
(1) பாணி உறுதிப்படுத்தல் மாதிரியைப் போலவே உள்ளதா.
(2) அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் செயல்முறை தாள் மற்றும் மாதிரி ஆடையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா.
(3) தையல் சரியாக உள்ளதா, மற்றும் தையல் நேர்த்தியாகவும் தட்டையாகவும் உள்ளதா.
(4) துண்டு துணியின் ஆடை ஜோடி சரியானதா என்று சரிபார்க்கவும்.
(5) துணியின் பட்டு இழை சரியாக உள்ளதா, துணியில் குறைபாடுகள் ஏதும் இல்லை, எண்ணெய் பிசுக்கு உள்ளதா என்பதைப் பார்க்கவும்.
(6) ஒரே ஆடையில் நிற வேறுபாடு பிரச்சனை உள்ளதா என்பது.
(7) சலவை நன்றாக உள்ளதா இல்லையா.
(8) பிணைப்புப் புறணி உறுதியாக உள்ளதா, மற்றும் பசை ஊடுருவல் நிகழ்வு உள்ளதா.
(9) கம்பி தலை பழுதுபார்க்கப்பட்டுள்ளதா இல்லையா.
(10) ஆடை அணிகலன்கள் முழுமையாக உள்ளதா.
(11) ஆடைகளில் உள்ள அளவு குறி, சலவை குறி மற்றும் வர்த்தக முத்திரை ஆகியவை உண்மையான பொருட்களின் உள்ளடக்கத்துடன் ஒத்துப்போகின்றனவா, மற்றும் அவற்றின் நிலை சரியானதா.
(12) ஆடையின் ஒட்டுமொத்த வடிவம் நன்றாக உள்ளதா என்பது.
(13) பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா இல்லையா.
(9) பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு
ஆடைகளின் பொதியிடலை, தொங்கவிடுதல் மற்றும் பொதியிடுதல் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்; இது பொதுவாக உள் பொதியிடல் மற்றும் வெளிப் பொதியிடல் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது.
உள் பேக்கேஜிங் என்பது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆடைகளை ஒரு ரப்பர் பையில் வைத்து அனுப்புவதைக் குறிக்கிறது. ஆடையின் கட்டண எண் மற்றும் அளவு ஆகியவை ரப்பர் பையில் குறிக்கப்பட்டவற்றுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும், மேலும் பேக்கேஜிங் மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருக்க வேண்டும். சில சிறப்பு வகை ஆடைகளின் பாணியைப் பராமரிப்பதற்காக, முறுக்கப்பட்ட ஆடைகளைப் பிழிந்த வடிவில் பேக் செய்வது போன்ற சிறப்பு முறைகள் மூலம் அவை பேக் செய்யப்பட வேண்டும்.
வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் அல்லது செயல்முறைத் தாள் அறிவுறுத்தல்களின்படி, வெளிப்புறப் பொதி பொதுவாக அட்டைப் பெட்டிகளில் பொதி செய்யப்படுகிறது. பொதி செய்யும் முறை பொதுவாக வண்ணக் கலப்புக் குறியீடு, ஒற்றை வண்ணத் தனித்த குறியீடு, ஒற்றை வண்ணக் கலப்புக் குறியீடு, வண்ணக் கலப்புத் தனித்த குறியீடு என நான்கு வகைகளாக இருக்கும். பொதி செய்யும்போது, ​​முழுமையான அளவு மற்றும் துல்லியமான நிறம், அளவுப் பொருத்தம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். வெளிப்புறப் பெட்டியின் மீது, வாடிக்கையாளர், அனுப்பும் துறைமுகம், பெட்டி எண், அளவு, உற்பத்தி இடம் போன்றவற்றைக் குறிப்பிடும் பெட்டிக் குறியீட்டைத் தீட்ட வேண்டும், மேலும் உள்ளடக்கமானது உண்மையான பொருட்களுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.