வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை ஒரு ஆடையின் செயல்முறைகள் என்ன?

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஆடைநெசவு துணிவிண்கலம் வடிவில் உள்ள தறி ஆகும், இதில் நூல் தீர்க்கரேகை மற்றும் அட்சரேகையின் மூலம் உருவாகிறது. அதன் அமைப்பு பொதுவாக பிளாட், ட்வில் மற்றும் சாடின் ஆகிய மூன்று வகைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அவற்றின் மாறும் அமைப்பு (நவீன காலங்களில், விண்கலம் இல்லாத தறியின் பயன்பாடு காரணமாக, அத்தகைய துணிகளை நெசவு செய்வது ஷட்டில் வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவதில்லை, ஆனால் துணி இன்னும் உள்ளது. விண்கலம் நெசவு). பருத்தி துணி, பட்டு துணி, கம்பளி துணி, கைத்தறி துணி, இரசாயன இழை துணி மற்றும் அவற்றின் கலவை மற்றும் நெய்த துணிகள் ஆகியவற்றின் கூறுகளிலிருந்து, துணிகளில் நெய்த துணிகள் பல்வேறு அல்லது உற்பத்தி அளவு முன்னணியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாணி, தொழில்நுட்பம், பாணி மற்றும் பிற காரணிகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, செயலாக்க செயல்முறை மற்றும் செயல்முறை வழிமுறைகளில் பெரும் வேறுபாடுகள் உள்ளன. பின்வருபவை பொதுவான நெய்த ஆடை செயலாக்கத்தின் அடிப்படை அறிவு.

(1) நெய்த ஆடை உற்பத்தி செயல்முறை
தொழிற்சாலை ஆய்வு தொழில்நுட்பத்தில் மேற்பரப்பு பொருட்கள், கீஹோல் பட்டனை வெட்டுதல் மற்றும் தைத்தல், இஸ்திரி ஆடை ஆய்வு பேக்கேஜிங் சேமிப்பு அல்லது ஏற்றுமதி.
துணி தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்த பிறகு, அளவு எண்ணிக்கை மற்றும் தோற்றம் மற்றும் உள் தரம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். அவை உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது மட்டுமே அவற்றை இயக்க முடியும். வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதில் செயல்முறை தாள், மாதிரி தட்டு மற்றும் மாதிரி ஆடை உற்பத்தி ஆகியவை அடங்கும். வாடிக்கையாளரால் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பின்னரே மாதிரி ஆடை அடுத்த உற்பத்தி செயல்முறையில் நுழைய முடியும். துணிகள் வெட்டப்பட்டு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் தைக்கப்படுகின்றன. சில ஷட்டில் துணிகள் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, சிறப்பு செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஆடை சலவை, ஆடை மணல் சலவை, முறுக்கு விளைவு செயலாக்கம் போன்ற வரிசைப்படுத்தப்பட்டு செயலாக்கப்பட வேண்டும், இறுதியாக, துணை செயல்முறை மற்றும் செயல்முறையை முடித்து, பின்னர் பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டு, ஆய்வுக்குப் பிறகு சேமிக்கப்படும்.
(2) துணி பரிசோதனையின் நோக்கம் மற்றும் தேவைகள்
முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை கட்டுப்படுத்துவதில் நல்ல துணிகளின் தரம் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். உள்வரும் துணியின் ஆய்வு மற்றும் உறுதிப்பாடு ஆடைகளின் தர விகிதத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்.
துணி ஆய்வு தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் உள் தரம் ஆகிய இரண்டையும் உள்ளடக்கியது. துணியின் முக்கிய தோற்றம் சேதம், கறை, நெசவு குறைபாடுகள், நிற வேறுபாடு மற்றும் பல உள்ளன. மணல் சலவை துணி மணல் சாலை, இறந்த மடிப்பு முத்திரை, விரிசல் மற்றும் பிற மணல் சலவை குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதையும் கவனிக்க வேண்டும். தோற்றத்தை பாதிக்கும் குறைபாடுகள் பரிசோதனையில் குறிகளால் குறிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வெட்டும்போது தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.
துணியின் உள் தரம் முக்கியமாக சுருக்கம், வண்ண வேகம் மற்றும் எடை (மீ, அவுன்ஸ்) மூன்று உள்ளடக்கத்தை உள்ளடக்கியது. ஆய்வு மாதிரியின் போது, ​​தரவின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் பிரதிநிதி மாதிரிகள் வெட்டப்பட வேண்டும்.
அதே நேரத்தில், தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் துணைப் பொருட்கள், மீள் பெல்ட்டின் சுருக்க விகிதம், பிசின் லைனிங்கின் ஒட்டுதல் வேகம், ஜிப்பர் மென்மையின் அளவு போன்றவற்றையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத துணைப் பொருட்கள் செயல்பாட்டில் வைக்கப்படாது.
(3) தொழில்நுட்ப தயாரிப்பின் முக்கிய பணிப்பாய்வு
வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் முதலில் வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்பின் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய வேண்டும். தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு மூன்று உள்ளடக்கங்களை உள்ளடக்கியது: செயல்முறை தாள், காகித மாதிரி தயாரித்தல் மற்றும் மாதிரி ஆடை தயாரித்தல். மென்மையான வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான இறுதி தயாரிப்பை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய வழிமுறையாக தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு உள்ளது.
செயல்முறை தாள் என்பது ஆடை செயலாக்கத்தில் வழிகாட்டும் ஆவணமாகும். இது விவரக்குறிப்புகள், தையல், சலவை செய்தல், முடித்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்றவற்றின் விரிவான தேவைகளை முன்வைக்கிறது, மேலும் ஆடை அணிகலன்களின் கலவை மற்றும் தையல் தடங்களின் அடர்த்தி போன்ற விவரங்களையும் தெளிவுபடுத்துகிறது, அட்டவணை 1-1 ஐப் பார்க்கவும். ஆடை செயலாக்கத்தில் உள்ள அனைத்து செயல்முறைகளும் செயல்முறை தாளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
மாதிரி உற்பத்திக்கு துல்லியமான அளவு மற்றும் முழுமையான விவரக்குறிப்புகள் தேவை. தொடர்புடைய பகுதிகளின் விளிம்பு கோடுகள் துல்லியமாக ஒத்துப்போகின்றன. ஆடை எண், பகுதி, விவரக்குறிப்பு, பட்டுப் பூட்டுகளின் திசை மற்றும் தரத் தேவைகள் மாதிரியில் குறிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மாதிரி கலவை முத்திரை தொடர்புடைய பிளவுபடுத்தும் இடத்தில் முத்திரையிடப்பட வேண்டும்.
செயல்முறைத் தாள் மற்றும் மாதிரி உருவாக்கம் முடிந்ததும், சிறிய தொகுதி மாதிரி ஆடைகளின் உற்பத்தியை மேற்கொள்ளலாம், மேலும் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகள் மற்றும் செயல்முறைக்கு ஏற்ப முரண்பாட்டை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்து, செயல்முறை சிக்கல்களைத் தீர்க்க முடியும், எனவே வெகுஜன ஓட்டம் செயல்பாட்டை சீராக நடத்த முடியும். மாதிரியானது வாடிக்கையாளருக்குப் பிறகு முக்கியமான ஆய்வுத் தளங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.

(4) வெட்டு செயல்முறை தேவைகள்
வெட்டுவதற்கு முன், மாதிரியின் படி வெளியேற்றும் வரைபடத்தை வரைய வேண்டும். "முழுமையான, நியாயமான மற்றும் சேமிப்பு" என்பது வெளியேற்றத்தின் அடிப்படைக் கொள்கையாகும். வெட்டும் செயல்பாட்டில் முக்கிய செயல்முறை தேவைகள் பின்வருமாறு:
(1) தோண்டும் நேரப் புள்ளியில் அளவை அழித்து, குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க கவனம் செலுத்துங்கள்.
(2) சாயமிடப்பட்ட அல்லது மணல் துவைக்கப்பட்ட துணிகளின் வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு ஒரே ஆடையில் நிற வேறுபாடு நிகழ்வதைத் தடுக்க தொகுதிகளாக வெட்டப்பட வேண்டும். ஒரு துணியில் நிற வேறுபாடு இருப்பதற்கு நிற வேறுபாடு வெளியேற்றம்.
(3) பொருட்களை வெளியேற்றும் போது, ​​துணியின் பட்டு இழைகள் மற்றும் ஆடை இழைகளின் திசை ஆகியவை செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைக் கவனிக்கவும். வெல்வெட் துணிக்கு (வெல்வெட், வெல்வெட், கார்டுராய் போன்றவை), பொருட்கள் பின்னோக்கி வெளியேற்றப்படக்கூடாது, இல்லையெனில் ஆடை நிறத்தின் ஆழம் பாதிக்கப்படும்.
(4) பின்னப்பட்ட துணியைப் பொறுத்தவரை, ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் உள்ள பட்டைகளின் சீரமைப்பு மற்றும் நிலைப்படுத்தலுக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இதனால் ஆடைகளில் உள்ள பட்டைகளின் ஒத்திசைவு மற்றும் சமச்சீர் தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
(5) வெட்டுவதற்கு துல்லியமான வெட்டு மற்றும் நேரான மற்றும் மென்மையான கோடுகள் தேவை. நடைபாதை மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் துணி மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகள் அதிகமாக இல்லை.
(6) மாதிரி குறியின்படி கத்தியை வெட்டுங்கள்.
(7) கூம்பு துளை அடையாளத்தைப் பயன்படுத்தும் போது ஆடையின் தோற்றத்தை பாதிக்காத வகையில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். வெட்டப்பட்ட பிறகு, அளவு மற்றும் டேப்லெட் பரிசோதனையை எண்ணி, ஆடை விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப, டிக்கெட் ஒப்புதல் எண், பாகங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
(5) தையல் மற்றும் தையல் என்பது மைய செயல்முறைஆடை செயலாக்கம். ஆடை தையல் பாணி மற்றும் கைவினை பாணிக்கு ஏற்ப இயந்திர தையல் மற்றும் கைமுறை தையல் என பிரிக்கலாம். செயல்பாட்டின் ஓட்டத்தை செயல்படுத்துவதற்கான தையல் மற்றும் செயலாக்க செயல்பாட்டில்.
ஆடை செயலாக்கத்தில் பிசின் லைனிங்கின் பயன்பாடு மிகவும் பொதுவானது, தையல் செயல்முறையை எளிதாக்குவது, ஆடை தரத்தை சீரானதாக மாற்றுவது, சிதைப்பது மற்றும் சுருக்கங்களைத் தடுப்பது மற்றும் ஆடை மாடலிங்கில் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கை வகிப்பது அதன் பங்கு. அதன் வகை அல்லாத நெய்த துணிகள், நெய்த துணிகள், பின்னலாடைகளை அடிப்படைத் துணியாக, பிசின் லைனிங்கின் பயன்பாடு ஆடை துணி மற்றும் பாகங்களுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சிறந்த முடிவுகளை அடைய நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை துல்லியமாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும். .
நெய்த ஆடைகளின் செயலாக்கத்தில், ஒரு உறுதியான மற்றும் அழகான நூலை உருவாக்க ஒரு குறிப்பிட்ட சட்டத்தின்படி தையல்கள் இணைக்கப்படுகின்றன.
சுவடு பின்வரும் நான்கு வகைகளாக தொகுக்கப்படலாம்:
1. செயின் ஸ்ட்ரிங் ட்ரேஸ் சரம் சரம் ஒன்று அல்லது இரண்டு தையல்களால் ஆனது. ஒரே தையல். அதன் நன்மை என்னவென்றால், அலகு நீளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கோடுகளின் அளவு சிறியது, ஆனால் தீமை என்னவென்றால், சங்கிலிக் கோடு உடைக்கப்படும் போது விளிம்பு பூட்டு வெளியீடு ஏற்படும். இரட்டை தையல் நூல் இரட்டை சங்கிலி மடிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு ஊசி மற்றும் கொக்கி வரி சரத்தால் ஆனது, அதன் நெகிழ்ச்சி மற்றும் வலிமை பூட்டு நூலை விட சிறந்தது, அதே நேரத்தில் கலைக்க எளிதானது அல்ல. ஒற்றை வரி செயின் லைன் ட்ரேஸ் பெரும்பாலும் ஜாக்கெட் ஹேம், கால்சட்டை தையல், சூட் ஜாக்கெட் பார்ஜ் ஹெட் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரட்டை வரி சங்கிலி வரி சுவடு பெரும்பாலும் தையல் விளிம்பு, பேண்ட்ஸின் பின்புற மடிப்பு மற்றும் பக்க தையல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மீள் பெல்ட் மற்றும் மற்ற பகுதிகள் அதிக நீட்டிப்பு மற்றும் வலுவான சக்தியுடன்.
2. லாக் லைன் ட்ரேஸ், ஷட்டில் தையல் ட்ரேஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது தையலில் உள்ள இரண்டு தையல்களால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது. தையலின் இரண்டு முனைகளும் ஒரே வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அதன் நீட்சி மற்றும் நெகிழ்ச்சி மோசமாக உள்ளது, ஆனால் மேல் மற்றும் கீழ் தையல் நெருக்கமாக உள்ளது. நேரியல் பூட்டு தையல் சுவடு என்பது மிகவும் பொதுவான தையல் தையல் சுவடு ஆகும், இது பெரும்பாலும் இரண்டு தையல் பொருட்களின் தையல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தையல் விளிம்பு, சேமிப்பு தையல், பேக்கிங் மற்றும் பல.
3. மடக்கு தையல் சுவடு என்பது ஒரு தொடர் தையல் மூலம் தையல் விளிம்பில் அமைக்கப்பட்ட ஒரு நூல் ஆகும். தையல் தடங்களின் எண்ணிக்கையின்படி (ஒற்றை தையல், இரட்டை தையல் மடிப்பு... ஆறு மடிப்பு மடக்கு மடிப்பு). அதன் சிறப்பியல்பு தையல் பொருளின் விளிம்பில் மூடப்பட்டிருக்கும், துணியின் விளிம்பைத் தடுக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. மடிப்பு நீட்டப்படும் போது, ​​மேற்பரப்புக் கோட்டிற்கும் கீழ் வரிக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பரஸ்பர பரிமாற்றம் இருக்க முடியும், எனவே மடிப்புகளின் நெகிழ்ச்சி சிறந்தது, எனவே இது துணியின் விளிம்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூன்று கம்பி மற்றும் நான்கு கம்பி சீம்கள் மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நெய்த ஆடைகள். ஐந்து-கம்பி மற்றும் ஆறு-வரி சீம்கள், "காம்போசிட் டிராக்குகள்" என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை மூன்று-வரி அல்லது நான்கு-கம்பி சீம்களுடன் இரட்டை-கோடு மடிப்புகளால் ஆனவை. தையல் தடயங்களின் அடர்த்தி மற்றும் தையல் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தும் வகையில், ஒரே நேரத்தில் இணைக்கப்பட்டு மூடப்பட்டிருக்கும் பெரிய வலிமை அதன் மிகப்பெரிய பண்பு ஆகும்.
4. தையல் சுவடு இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட ஊசிகள் மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் வழியாக ஒரு வளைந்த கொக்கி நூல் செய்யப்படுகிறது, மேலும் சில நேரங்களில் ஒன்று அல்லது இரண்டு அலங்கார நூல்கள் முன் சேர்க்கப்படும். தையல் சுவடுகளின் பண்புகள் வலிமையானவை, நல்ல இழுவிசை, மென்மையான மடிப்பு, சில சந்தர்ப்பங்களில் (தையல் தையல் போன்றவை) துணியின் விளிம்பைத் தடுக்கும் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும்.
அடிப்படை தையல் வடிவம் படம் 1-13 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. அடிப்படை தையல் தவிர, பாணி மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மடிப்பு மற்றும் துணி எம்பிராய்டரி போன்ற செயலாக்க முறைகளும் உள்ளன. நெய்த ஆடை தையலில் ஊசி, நூல் மற்றும் ஊசி தடத்தின் அடர்த்தியின் தேர்வு, ஆடை துணி அமைப்பு மற்றும் செயல்முறையின் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
ஊசிகளை "வகை மற்றும் எண்" மூலம் வகைப்படுத்தலாம். வடிவத்தின் படி, பொருத்தமான ஊசி வகையைப் பயன்படுத்தி முறையே வெவ்வேறு துணிகளுடன் தொடர்புடைய S, J, B, U, Y வகைகளாக தையல்களை பிரிக்கலாம்.
சீனாவில் பயன்படுத்தப்படும் தையல்களின் தடிமன் எண்ணிக்கையால் வேறுபடுகிறது, மேலும் எண்ணிக்கையின் அதிகரிப்புடன் தடிமன் அளவு தடிமனாகவும் தடிமனாகவும் மாறும். ஆடை செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் தையல்கள் பொதுவாக 7 முதல் 18 வரை இருக்கும், மேலும் வெவ்வேறு ஆடை துணிகள் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட வெவ்வேறு தையல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
கொள்கையளவில், தையல்களின் தேர்வு ஆடை துணி (குறிப்பாக அலங்கார வடிவமைப்பிற்கு) அதே அமைப்பு மற்றும் நிறமாக இருக்க வேண்டும். தையல்களில் பொதுவாக பட்டு நூல், பருத்தி நூல், பருத்தி / பாலியஸ்டர் நூல், பாலியஸ்டர் நூல் போன்றவை அடங்கும். தையல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வண்ண வேகம், சுருக்கம், வேகமான வலிமை மற்றும் பல போன்ற தையல்களின் தரத்திலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அனைத்து துணிகளுக்கும் நிலையான தையல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
ஊசி தடத்தின் அடர்த்தி என்பது ஊசியின் பாதத்தின் அடர்த்தி ஆகும், இது துணியின் மேற்பரப்பில் 3 செமீக்குள் உள்ள தையல்களின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் 3 செமீ துணியில் உள்ள பின்ஹோல்களின் எண்ணிக்கையால் வெளிப்படுத்தப்படலாம். நெய்த ஆடை செயலாக்கத்தில் நிலையான ஊசி சுவடு அடர்த்தி.
மொத்தத்தில் ஆடை தையல் சுத்தமாகவும் அழகாகவும் தேவைப்படுகிறது, சமச்சீரற்ற தன்மை, வளைந்த, கசிவு, தவறான மடிப்பு மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் தோன்ற முடியாது. தையலில், பிளவுபடுத்தும் முறை மற்றும் சமச்சீர் தன்மைக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். தையல் சீரானதாகவும் நேராகவும், மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்; ஆடை மேற்பரப்பின் தொடுகோடு சுருக்கங்கள் மற்றும் சிறிய மடிப்பு இல்லாமல் தட்டையானது; தையல் நல்ல நிலையில் உள்ளது, உடைந்த கோடு, மிதக்கும் கோடு இல்லாமல், காலர் முனை போன்ற முக்கிய பாகங்கள் கம்பி செய்யப்படக்கூடாது.

(6) கீஹோல் ஆணி கொக்கி
ஆடைகளில் பூட்டு துளை மற்றும் ஆணி கொக்கி பொதுவாக இயந்திரம் மூலம் செய்யப்படுகிறது. கண் கொக்கி அதன் வடிவத்திற்கு ஏற்ப தட்டையான துளை மற்றும் கண் துளை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது பொதுவாக தூங்கும் துளை மற்றும் புறா கண் துளை என்று அழைக்கப்படுகிறது.
நேரான கண்கள் சட்டைகள், ஓரங்கள், பேன்ட்கள் மற்றும் பிற மெல்லிய ஆடை பொருட்கள் தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஃபீனிக்ஸ் கண்கள் பெரும்பாலும் ஜாக்கெட்டுகள், சூட்கள் மற்றும் கோட் வகையின் மற்ற தடிமனான துணிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
 
பூட்டு துளை பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
(1) சிங்குலேட் நிலை சரியானதா.
(2) பொத்தான் கண்ணின் அளவு பொத்தானின் அளவு மற்றும் தடிமனுடன் பொருந்துமா.
(3) பொத்தான்ஹோல் திறப்பு நன்றாக வெட்டப்பட்டுள்ளதா.
(4) துணி வலுவூட்டலின் உள் அடுக்கில் உள்ள பூட்டு துளையைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள, ஒரு நீட்டிப்பு (மீள்) அல்லது மிக மெல்லிய ஆடைப் பொருள் வேண்டும். பொத்தானின் தையல் பட்டிங் பாயின்ட்டின் நிலைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் பொத்தான் பொத்தான் நிலையின் சிதைவு மற்றும் வளைவை ஏற்படுத்தாது. பொத்தான் விழுவதைத் தடுக்க பிரதான கோட்டின் அளவு மற்றும் வலிமை போதுமானதா, மற்றும் அடர்த்தியான துணி ஆடைகளின் கொக்கிகளின் எண்ணிக்கை போதுமானதா என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
(ஏழு) சூடான மக்கள் அடிக்கடி "மூன்று புள்ளிகள் தையல் ஏழு புள்ளிகள் சூடாக" வலுவான சரிசெய்தல் சூடான ஆடை செயலாக்கத்தில் ஒரு முக்கியமான செயல்முறை.
சலவைக்கு மூன்று முக்கிய செயல்பாடுகள் உள்ளன:
(1) தெளித்தல் மற்றும் சலவை செய்தல் மூலம் ஆடைகளின் சுருக்கங்களை அகற்றி, விரிசல்களை தட்டையாக எடுக்கவும்.
(2) ஹாட் ஷேப்பிங் ட்ரீட்மென்ட்க்குப் பிறகு, ஆடையை தட்டையான, மடிப்பு, நேர் கோடுகளாக மாற்றவும்.
(3) ஃபைபர் சுருக்கம் மற்றும் துணி துணி அமைப்பின் அடர்த்தி மற்றும் திசையை சரியான முறையில் மாற்ற "திரும்ப" மற்றும் "இழுக்க" சலவை திறன்களைப் பயன்படுத்தவும், மனித உடலின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஆடைகளின் முப்பரிமாண வடிவத்தை வடிவமைக்கவும். வடிவம் மற்றும் செயல்பாடு மாநில, அதனால் ஆடை அழகான தோற்றம் மற்றும் வசதியான அணிந்து நோக்கம் அடைய.
துணி சலவை செய்வதை பாதிக்கும் நான்கு அடிப்படை கூறுகள்: வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அழுத்தம் மற்றும் நேரம். சலவை வெப்பநிலையானது சலவை விளைவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். பல்வேறு துணிகளின் சலவை வெப்பநிலையைப் புரிந்துகொள்வது டிரஸ்ஸிங்கின் முக்கிய பிரச்சனையாகும். அயர்னிங் விளைவை அடைய இஸ்திரி வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது; சலவை வெப்பநிலை சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
தொடர்பு நேரம், நகரும் வேகம், அயர்னிங் அழுத்தம், படுக்கை, படுக்கையின் தடிமன் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவை பல்வேறு காரணிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன.
சலவை செய்யும் போது பின்வரும் நிகழ்வுகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்:
(1) அரோரா மற்றும் ஆடையின் மேற்பரப்பில் எரியும்.
(2) ஆடையின் மேற்பரப்பு சிறிய சிற்றலைகள் மற்றும் சுருக்கங்கள் மற்றும் பிற சூடான குறைபாடுகளை விட்டுச் சென்றது.
(3) கசிவு மற்றும் சூடான பாகங்கள் உள்ளன.
(8) ஆடை ஆய்வு
ஆடைகளை ஆய்வு செய்வது, வெட்டுதல், தையல் செய்தல், கீஹோல் கொக்கி, முடித்தல் மற்றும் சலவை செய்தல் போன்ற முழு செயலாக்க செயல்முறையின் மூலம் இயங்க வேண்டும். பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பிற்கு முன், தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளும் முழுமையாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
(1) உறுதிப்படுத்தல் மாதிரியின் பாணி ஒரே மாதிரியாக உள்ளதா.
(2) அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் செயல்முறைத் தாள் மற்றும் மாதிரி ஆடைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா.
(3) தையல் சரியாக உள்ளதா, தையல் நேர்த்தியாகவும், தட்டையாகவும் உள்ளதா.
(4) துண்டு துணியின் ஆடைகள் ஜோடி சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
(5) துணி பட்டு விஸ்ப் சரியாக உள்ளதா, துணியில் குறைபாடுகள் இல்லாவிட்டாலும், எண்ணெய் உள்ளது.
(6) ஒரே ஆடையில் நிற வேறுபாடு பிரச்சனை உள்ளதா.
(7) இஸ்திரி போடுவது நன்றாக இருக்கிறதா.
(8) பிணைப்பு புறணி உறுதியாக உள்ளதா, மற்றும் பசை ஊடுருவல் நிகழ்வு உள்ளதா.
(9) கம்பி தலை சரி செய்யப்பட்டுள்ளதா.
(10) ஆடை அணிகலன்கள் முழுமையாக உள்ளதா.
(11) ஆடையின் அளவு குறி, சலவை முத்திரை மற்றும் வர்த்தக முத்திரை ஆகியவை உண்மையான பொருட்களின் உள்ளடக்கத்துடன் ஒத்துப்போகின்றனவா, மற்றும் நிலை சரியாக உள்ளதா.
(12) ஆடையின் ஒட்டுமொத்த வடிவம் நன்றாக உள்ளதா.
(13) பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா.
(9) பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு
ஆடைகளின் பேக்கேஜிங் இரண்டு வகையான தொங்கும் மற்றும் பேக்கிங் என பிரிக்கலாம், இது பொதுவாக உள் பேக்கேஜிங் மற்றும் வெளிப்புற பேக்கேஜிங் என பிரிக்கப்படுகிறது.
உள் பேக்கேஜிங் என்பது ரப்பர் பையில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆடைகளை குறிக்கிறது. கட்டண எண் மற்றும் ஆடைகளின் அளவு ஆகியவை ரப்பர் பையில் குறிக்கப்பட்டவற்றுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும், மேலும் பேக்கேஜிங் மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருக்க வேண்டும். சில பிரத்யேக ஆடைகள், அதன் ஸ்டைலிங் பாணியை பராமரிக்க, முறுக்கப்பட்ட ஆடைகள் போன்ற சிறப்பு சிகிச்சையுடன் தொகுக்கப்பட வேண்டும்.
வாடிக்கையாளர் தேவைகள் அல்லது செயல்முறை தாள் வழிமுறைகளின்படி வெளிப்புற தொகுப்பு பொதுவாக அட்டைப்பெட்டிகளில் நிரம்பியுள்ளது. பேக்கேஜிங் படிவம் பொதுவாக ஒரு கலப்பு வண்ணம் கலந்த குறியீடு, ஒற்றை நிற சுயேச்சை குறியீடு, ஒற்றை நிற கலப்பு குறியீடு, கலப்பு நிற சுயேச்சை குறியீடு என நான்கு வகையானது. பேக்கிங் செய்யும் போது, ​​முழுமையான அளவு மற்றும் துல்லியமான நிறம் மற்றும் அளவு கூட்டல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். வாடிக்கையாளர், ஷிப்பிங் போர்ட், பெட்டி எண், அளவு, தோற்றம் போன்றவற்றைக் குறிக்கும் வெளிப்புறப் பெட்டியில் உள்ள பெட்டி அடையாளத்தைத் துலக்கவும், மேலும் உள்ளடக்கம் உண்மையான பொருட்களுடன் ஒத்துப்போகிறது.