வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை ஒரு ஆடையின் செயல்முறைகள் என்ன?

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆடைநெசவு துணிவிண்கலம் வடிவில் உள்ள தறி, இதில் நூல் தீர்க்கப்பட்ட மற்றும் அட்சரேகை வழியாக நூல் உருவாகிறது. அதன் அமைப்பு பொதுவாக மூன்று வகை பிளாட், ட்வில் மற்றும் சாடின் மற்றும் அவற்றின் மாறிவரும் அமைப்பு (நவீன காலங்களில், விண்கலம் இல்லாத தறியைப் பயன்படுத்துவதால், அத்தகைய துணிகளை நெசவு செய்வது விண்கலத்தின் வடிவத்தைப் பயன்படுத்தாது, ஆனால் துணி இன்னும் விண்கலம் நெசவு செய்கிறது). பருத்தி துணி, பட்டு துணி, கம்பளி துணி, கைத்தறி துணி, ரசாயன இழை துணி மற்றும் அவற்றின் கலப்பு மற்றும் நெய்த துணிகளின் கூறுகளிலிருந்து, பலவகைகளில் அல்லது உற்பத்தி அளவின் முன்னணியில் ஆடைகளில் நெய்த துணிகளைப் பயன்படுத்துதல். பாணி, தொழில்நுட்பம், பாணி மற்றும் பிற காரணிகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, செயலாக்க செயல்முறை மற்றும் செயல்முறை வழிமுறைகளில் பெரிய வேறுபாடுகள் உள்ளன. பொது நெய்த ஆடை செயலாக்கத்தின் அடிப்படை அறிவு பின்வருமாறு.

(1) நெய்த ஆடைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை
தொழிற்சாலை ஆய்வு தொழில்நுட்பத்தில் மேற்பரப்பு பொருட்கள், கீஹோல் பொத்தானை வெட்டுதல் மற்றும் தையல் செய்தல், ஆடை ஆய்வு பேக்கேஜிங் சேமிப்பு அல்லது ஏற்றுமதி.
துணி தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்த பிறகு, அளவு எண்ணிக்கை மற்றும் தோற்றம் மற்றும் உள் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்போதுதான் அவை செயல்பட முடியும். வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், செயல்முறை தாள், மாதிரி தட்டு மற்றும் மாதிரி ஆடை உற்பத்தி ஆகியவற்றை உருவாக்குவது உட்பட தொழில்நுட்ப தயாரிப்பை முதலில் மேற்கொள்ள வேண்டும். மாதிரி ஆடை வாடிக்கையாளரால் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பின்னரே அடுத்த உற்பத்தி செயல்முறைக்குள் நுழைய முடியும். துணிகள் வெட்டப்பட்டு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் தைக்கப்படுகின்றன. சில ஷட்டில் துணிகள் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக மாற்றப்பட்ட பிறகு, சிறப்பு செயல்முறை தேவைகளின்படி, அவை வரிசைப்படுத்தப்பட்டு பதப்படுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது ஆடை கழுவுதல், ஆடை மணல் கழுவுதல், முறுக்குதல் விளைவு செயலாக்கம் போன்றவை, இறுதியாக, துணை செயல்முறை மற்றும் முடித்தல் செயல்முறை மூலம், பின்னர் ஆய்வை கடந்து சென்று சேமித்து வைக்கப்படுகின்றன.
(2) துணி ஆய்வின் நோக்கம் மற்றும் தேவைகள்
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தரத்தை கட்டுப்படுத்துவதில் நல்ல துணிகளின் தரம் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். உள்வரும் துணியின் ஆய்வு மற்றும் நிர்ணயம் ஆடைகளின் தர வீதத்தை திறம்பட மேம்படுத்தலாம்.
துணி ஆய்வில் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் உள் தரம் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது. துணியின் முக்கிய தோற்றம் சேதம், கறைகள், நெசவு குறைபாடுகள், வண்ண வேறுபாடு மற்றும் பலதா என்பதுதான். மணல் சலவை துணி மணல் சாலை, இறந்த மடங்கு முத்திரை, விரிசல் மற்றும் பிற மணல் சலவை குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதையும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். தோற்றத்தை பாதிக்கும் குறைபாடுகள் பரிசோதனையில் மதிப்பெண்களுடன் குறிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வெட்டும்போது தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.
துணியின் உள் தரத்தில் முக்கியமாக சுருக்கம், வண்ண வேகத்தன்மை மற்றும் எடை (மீ, அவுன்ஸ்) மூன்று உள்ளடக்கம் அடங்கும். ஆய்வு மாதிரியின் போது, ​​தரவின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் பிரதிநிதி மாதிரிகள் சோதனைக்கு வெட்டப்பட வேண்டும்.
அதே நேரத்தில், தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் துணைப் பொருட்களையும் பரிசோதிக்க வேண்டும், அதாவது மீள் பெல்ட்டின் சுருக்க வீதம், பிசின் புறணியின் ஒட்டுதல் விரதம், ரிவிட் மென்மையின் அளவு போன்றவை. தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத துணைப் பொருட்கள் செயல்படாது.
(3) தொழில்நுட்ப தயாரிப்பின் முக்கிய பணிப்பாய்வு
வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் முதலில் வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன்னர் தொழில்நுட்ப தயாரிப்பின் நல்ல வேலையைச் செய்ய வேண்டும். தொழில்நுட்ப தயாரிப்பில் மூன்று உள்ளடக்கங்கள் உள்ளன: செயல்முறை தாள், காகித மாதிரி தயாரித்தல் மற்றும் மாதிரி ஆடை தயாரித்தல். வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான மென்மையான வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் இறுதி தயாரிப்பை உறுதிப்படுத்த தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும்.
செயல்முறை தாள் என்பது ஆடை செயலாக்கத்தில் ஒரு வழிகாட்டும் ஆவணம். இது விவரக்குறிப்புகள், தையல், சலவை, முடித்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்றவற்றைப் பற்றிய விரிவான தேவைகளை முன்வைக்கிறது, மேலும் ஆடை பாகங்கள் மற்றும் தையல் தடங்களின் அடர்த்தி போன்ற விவரங்களையும் தெளிவுபடுத்துகிறது, அட்டவணை 1-1 ஐப் பார்க்கவும். ஆடை செயலாக்கத்தில் உள்ள அனைத்து செயல்முறைகளும் செயல்முறை தாளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
மாதிரி உற்பத்திக்கு துல்லியமான அளவு மற்றும் முழுமையான விவரக்குறிப்புகள் தேவை. தொடர்புடைய பகுதிகளின் விளிம்பு கோடுகள் துல்லியமாக ஒத்துப்போகின்றன. ஆடை எண், பகுதி, விவரக்குறிப்பு, பட்டு பூட்டுகளின் திசை மற்றும் தரத் தேவைகள் மாதிரியில் குறிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மாதிரி கலப்பு முத்திரையை தொடர்புடைய பிளவுபடுத்தும் இடத்தில் முத்திரையிட வேண்டும்.
செயல்முறை தாள் மற்றும் மாதிரி உருவாக்கம் முடிந்ததும், சிறிய தொகுதி மாதிரி ஆடைகளின் உற்பத்தியை மேற்கொள்ள முடியும், மேலும் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகள் மற்றும் செயல்முறைக்கு ஏற்ப முரண்பாட்டை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய முடியும், மேலும் செயல்முறை சிரமங்களை தீர்க்க முடியும், இதனால் வெகுஜன ஓட்ட செயல்பாட்டை சீராக நடத்த முடியும். மாதிரி வாடிக்கையாளருக்குப் பிறகு முக்கியமான ஆய்வு தளங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.

(4) செயல்முறை தேவைகளை வெட்டுதல்
வெட்டுவதற்கு முன், மாதிரியின் படி வெளியேற்றும் வரைபடத்தை நாம் வரைய வேண்டும். "முழுமையான, நியாயமான மற்றும் சேமிப்பு" என்பது வெளியேற்றத்தின் அடிப்படைக் கொள்கையாகும். வெட்டு செயல்பாட்டில் முக்கிய செயல்முறை தேவைகள் பின்வருமாறு:
(1) தோண்டும் நேர புள்ளியில் அளவை அழிக்கவும், குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க கவனம் செலுத்தவும்.
(2) ஒரே ஆடைகளில் வண்ண வேறுபாடு நிகழ்வைத் தடுக்க சாயப்பட்ட அல்லது மணல் கழுவப்பட்ட துணிகளின் வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு தொகுதிகளில் வெட்டப்பட வேண்டும். வண்ண வேறுபாடு வெளியேற்றத்திற்கு ஒரு துணியில் வண்ண வேறுபாடு இருப்பதற்கு.
(3) பொருட்களை வெளியேற்றும் போது, ​​துணியின் பட்டு இழைகளும், ஆடை இழைகளின் திசையும் செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். வெல்வெட் துணிக்கு (வெல்வெட், வெல்வெட், கார்டுராய் போன்றவை), பொருட்களை பின்னோக்கி வெளியேற்றக்கூடாது, இல்லையெனில் ஆடை நிறத்தின் ஆழம் பாதிக்கப்படும்.
.
(5) வெட்டுவதற்கு துல்லியமான வெட்டு மற்றும் நேரான மற்றும் மென்மையான கோடுகள் தேவை. நடைபாதை மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் துணியின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகள் அதிகப்படியானவை அல்ல.
(6) மாதிரி அடையாளத்தின் படி கத்தியை வெட்டுங்கள்.
(7) கூம்பு துளை குறிப்பைப் பயன்படுத்தும் போது ஆடையின் தோற்றத்தை பாதிக்காமல் இருக்க கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். வெட்டிய பின், அளவு மற்றும் டேப்லெட் ஆய்வு கணக்கிடப்பட வேண்டும், மற்றும் ஆடை விவரக்குறிப்புகளின்படி தொகுக்கப்பட வேண்டும், டிக்கெட் ஒப்புதல் எண், பாகங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
(5) தையல் மற்றும் தையல் என்பது மைய செயல்முறையாகும்ஆடை செயலாக்கம். ஆடை தையல் பாணி மற்றும் கைவினை பாணிக்கு ஏற்ப இயந்திர தையல் மற்றும் கையேடு தையல் என பிரிக்கப்படலாம். செயல்பாட்டின் ஓட்டத்தை செயல்படுத்துவதற்கான தையல் மற்றும் செயலாக்க செயல்பாட்டில்.
ஆடை செயலாக்கத்தில் பிசின் புறணியின் பயன்பாடு மிகவும் பொதுவானது, அதன் பங்கு தையல் செயல்முறையை எளிதாக்குவது, ஆடை தர சீரானதாக மாற்றுவது, சிதைவு மற்றும் சுருக்கத்தைத் தடுப்பது மற்றும் ஆடை மாடலிங் செய்வதில் ஒரு குறிப்பிட்ட பாத்திரத்தை வகிப்பதாகும். அதன் வகைகள் நெய்த துணிகள், நெய்த துணிகள், அடிப்படை துணியாக நிட்வேர், பிசின் புறணி பயன்பாடு ஆடை துணி மற்றும் பகுதிகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சிறந்த முடிவுகளை அடைய நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை துல்லியமாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
நெய்த ஆடைகளை செயலாக்குவதில், ஒரு குறிப்பிட்ட சட்டத்தின்படி தையல்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை உறுதியான மற்றும் அழகான நூலை உருவாக்குகின்றன.
சுவடு பின்வரும் நான்கு வகைகளாக சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
1. சங்கிலி சரம் சுவடு சரம் சரம் சுவடு ஒன்று அல்லது இரண்டு சூத்திரங்களால் ஆனது. ஒற்றை சூட்சுமம். அதன் நன்மை என்னவென்றால், அலகு நீளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வரிகளின் அளவு சிறியது, ஆனால் குறைபாடு என்னவென்றால், சங்கிலி கோடு உடைக்கப்படும்போது விளிம்பு பூட்டு வெளியீடு ஏற்படும். இரட்டை சூட்சுமத்தின் நூல் இரட்டை சங்கிலி மடிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஊசி மற்றும் கொக்கி வரி சரத்தால் ஆனது, அதன் நெகிழ்ச்சி மற்றும் வலிமை பூட்டு நூலை விட சிறந்தது, அதே நேரத்தில் சிதறடிக்க எளிதானது அல்ல. ஒற்றை வரி சங்கிலி வரி சுவடு பெரும்பாலும் ஜாக்கெட் ஹேம், கால்சட்டை மடிப்பு, சூட் ஜாக்கெட் பார்க் தலை போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரட்டை வரி சங்கிலி வரி சுவடு பெரும்பாலும் மடிப்பு விளிம்பின் சூட்சுமத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பேண்ட்டின் பின்புற மடிப்பு மற்றும் பக்க மடிப்பு, மீள் பெல்ட் மற்றும் பிற பகுதிகள் அதிக நீட்சி மற்றும் வலுவான சக்தியுடன்.
2. தி ஷட்டில் சூட்சும சுவடு என்றும் அழைக்கப்படும் பூட்டு வரி சுவடு, மடிப்புகளில் இரண்டு சூத்திரங்களால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சூட்சுமத்தின் இரண்டு முனைகளும் ஒரே வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அதன் நீட்சி மற்றும் நெகிழ்ச்சி மோசமாக உள்ளது, ஆனால் மேல் மற்றும் கீழ் சூட்சுமம் நெருக்கமாக உள்ளது. நேரியல் பூட்டு சூட்சுமம் மிகவும் பொதுவான சூட்சும சுவடு ஆகும், இது பெரும்பாலும் இரண்டு துண்டுகள் சூட்டர் பொருளின் சூட்டருக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தையல் விளிம்பு, தையல் சேமித்தல், பேக்கிங் மற்றும் பல.
3. மடக்கு சூட்சும சுவடு என்பது தொடர்ச்சியான சூத்திரங்களால் மடிப்புகளின் விளிம்பில் அமைக்கப்பட்ட ஒரு நூல் ஆகும். சூட்சும தடங்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தவரை (ஒற்றை சூட்சுமம், இரட்டை சூட்சுமம்… ஆறு மடிப்பு மடக்கு மடிப்பு). தையல் பொருளின் விளிம்பு மூடப்பட்டிருப்பது, துணியின் விளிம்பைத் தடுக்கும் பாத்திரத்தை வகிப்பதே இதன் சிறப்பியல்பு. மடிப்பு நீட்டப்படும்போது, ​​மேற்பரப்பு கோட்டிற்கும் கீழ் வரிக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பரஸ்பர பரிமாற்றம் இருக்கக்கூடும், எனவே மடிப்பின் நெகிழ்ச்சி சிறந்தது, எனவே இது துணியின் விளிம்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூன்று கம்பி மற்றும் நான்கு கம்பி சீம்கள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நெய்த ஆடைகள். ஐந்து-கம்பி மற்றும் ஆறு-வரி சீம்கள், “கலப்பு தடங்கள்” என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை மூன்று வரி அல்லது நான்கு கம்பி சீம்களைக் கொண்ட இரட்டை வரி மடிப்புகளால் ஆனவை. அதன் மிகப்பெரிய சிறப்பியல்பு பெரிய வலிமையாகும், இது ஒரே நேரத்தில் ஒன்றிணைந்து மூடப்படலாம், இதனால் தையல் தடயங்களின் அடர்த்தி மற்றும் தையலின் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.
4. சூட்சும சுவடு இரண்டு ஊசிகளுக்கு மேல் மற்றும் ஒரு வளைந்த கொக்கி நூல்களால் ஆனது, சில சமயங்களில் ஒன்று அல்லது இரண்டு அலங்கார நூல்கள் முன் சேர்க்கப்படுகின்றன. தையல் சுவடுகளின் பண்புகள் வலுவானவை, நல்ல இழுவிசை, மென்மையான மடிப்பு, சில சந்தர்ப்பங்களில் (தையல் மடிப்பு போன்றவை) துணியின் விளிம்பைத் தடுக்க ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கலாம்.
அடிப்படை தையலின் வடிவம் படம் 1-13 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. அடிப்படை தையலுக்கு கூடுதலாக, பாணி மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மடிப்பு மற்றும் துணி எம்பிராய்டரி போன்ற செயலாக்க முறைகளும் உள்ளன. நெய்த ஆடை தையலில் ஊசி, நூல் மற்றும் ஊசி தட அடர்த்தி தேர்வு ஆடை துணி அமைப்பு மற்றும் செயல்முறையின் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
ஊசிகளை “வகை மற்றும் எண்” மூலம் வகைப்படுத்தலாம். வடிவத்தின் படி, தையல்களை முறையே பொருத்தமான ஊசி வகையைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு துணிகளுக்கு ஒத்த S, J, B, U, y வகையாக பிரிக்கலாம்.
சீனாவில் பயன்படுத்தப்படும் தையல்களின் தடிமன் எண்ணிக்கையால் வேறுபடுகிறது, மேலும் தடிமன் அளவு தடிமனாகவும் தடிமனாகவும் இருக்கும். ஆடை செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் தையல்கள் பொதுவாக 7 முதல் 18 வரை இருக்கும், மேலும் வெவ்வேறு ஆடை துணிகள் வெவ்வேறு தடிமன் வெவ்வேறு தையல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
கொள்கையளவில், தையல்களின் தேர்வு ஆடை துணி (குறிப்பாக அலங்கார வடிவமைப்பிற்கு) அதே அமைப்பாகவும் வண்ணமாகவும் இருக்க வேண்டும். சூத்திரங்களில் பொதுவாக பட்டு நூல், பருத்தி நூல், பருத்தி / பாலியஸ்டர் நூல், பாலியஸ்டர் நூல் போன்றவை அடங்கும். தையல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வண்ண விரைவு, சுருக்கம், வேகமான வலிமை மற்றும் பல தையல்களின் தரத்திற்கும் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அனைத்து துணிகளுக்கும் ஸ்டாண்டர்ட் சூட்சர் பயன்படுத்தப்படும்.
ஊசி ட்ராக் அடர்த்தி என்பது ஊசியின் பாதத்தின் அடர்த்தியாகும், இது துணியின் மேற்பரப்பில் 3cm க்குள் இருக்கும் சூத்திரங்களின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் 3cm துணியில் உள்ள பின்ஹோல்களின் எண்ணிக்கையிலும் வெளிப்படுத்தலாம். நெய்த ஆடை செயலாக்கத்தில் நிலையான ஊசி சுவடு அடர்த்தி.
ஒட்டுமொத்தமாக ஆடைகளைத் தையல் செய்ய சுத்தமாகவும் அழகாகவும் தேவைப்படுகிறது, சமச்சீரற்ற தன்மை, வக்கிரமான, கசிவு, தவறான மடிப்பு மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் தோன்றாது. தையலில், பிளவுபடுத்தும் முறை மற்றும் சமச்சீர் ஆகியவற்றில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். சூட்சுமம் ஒரே மாதிரியாகவும் நேராகவும், மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும்; ஆடை மேற்பரப்பின் தொடுகோடு சுருக்கங்கள் மற்றும் சிறிய மடிப்பு இல்லாமல் தட்டையானது; சூட்சுமம் நல்ல நிலையில் உள்ளது, உடைந்த கோடு, மிதக்கும் கோடு மற்றும் காலர் நுனி போன்ற முக்கியமான பகுதிகள் கம்பி செய்யப்படாது.

(6) கீஹோல் ஆணி கொக்கி
ஆடைகளில் பூட்டு துளை மற்றும் ஆணி கொக்கி ஆகியவை பொதுவாக இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. கண் கொக்கி அதன் வடிவத்திற்கு ஏற்ப தட்டையான துளை மற்றும் கண் துளையாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, பொதுவாக தூக்க துளை மற்றும் புறா கண் துளை என அழைக்கப்படுகிறது.
சட்டைகள், ஓரங்கள், பேன்ட் மற்றும் பிற மெல்லிய ஆடை பொருள் தயாரிப்புகளில் நேராக கண்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பீனிக்ஸ் கண்கள் பெரும்பாலும் கோட் பிரிவில் ஜாக்கெட்டுகள், வழக்குகள் மற்றும் பிற தடிமனான துணிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
 
பூட்டு துளை பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
(1) சிங்குலேட் நிலை சரியானதா என்பதை.
(2) பொத்தான் கண்ணின் அளவு பொத்தானின் அளவு மற்றும் தடிமன் பொருந்துமா என்பது.
(3) பொத்தான்ஹோல் திறப்பு நன்றாக வெட்டப்பட்டதா.
. பொத்தானின் தையல் பட்டி பாயிண்டின் நிலைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் பொத்தான் பொத்தான் நிலையின் விலகல் மற்றும் வளைவை ஏற்படுத்தாது. பொத்தானை வீழ்த்துவதைத் தடுக்க பிரதான கோட்டின் அளவு மற்றும் வலிமை போதுமானதா என்பதையும், தடிமனான துணி ஆடைகளில் கொக்கி எண்ணிக்கை போதுமானதா என்பதையும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
.
சலவை செய்வதில் மூன்று முக்கிய செயல்பாடுகள் உள்ளன:
(1) தெளித்தல் மற்றும் சலவை மூலம் துணிகளின் சுருக்கங்களை அகற்றி, விரிசல்களை தட்டையாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
(2) சூடான வடிவமைக்கும் சிகிச்சையின் பின்னர், ஆடை தோற்றத்தை தட்டையான, சுறுசுறுப்பான, நேர் கோடுகளாக ஆக்குங்கள்.
.
துணி சலவை பாதிக்கும் நான்கு அடிப்படை கூறுகள்: வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அழுத்தம் மற்றும் நேரம். சலவை வெப்பநிலை சலவை விளைவை பாதிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். பல்வேறு துணிகளின் சலவை வெப்பநிலையைப் புரிந்துகொள்வது ஆடை அணிவதற்கான முக்கிய பிரச்சினை. சலவை செய்யும் விளைவை அடைய சலவை வெப்பநிலை மிகக் குறைவு; சலவை வெப்பநிலை சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
அனைத்து வகையான நார்ச்சத்துக்களின் சலவை வெப்பநிலை, தொடர்பு நேரம், நகரும் வேகம், சலவை அழுத்தம், படுக்கை, படுக்கை தடிமன் மற்றும் ஈரப்பதம் போன்றவற்றால் கூட பலவிதமான காரணிகளைக் கொண்டுள்ளது.
சலவை செய்வதில் பின்வரும் நிகழ்வுகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்:
(1) அரோரா மற்றும் ஆடையின் மேற்பரப்பில் எரியும்.
(2) ஆடைகளின் மேற்பரப்பு சிறிய சிற்றலைகள் மற்றும் சுருக்கங்கள் மற்றும் பிற சூடான குறைபாடுகளை விட்டுச் சென்றது.
(3) கசிவு மற்றும் சூடான பாகங்கள் உள்ளன.
(8) ஆடை ஆய்வு
வெட்டுதல், தையல், கீஹோல் கொக்கி, முடித்தல் மற்றும் சலவை செய்யும் முழு செயலாக்க செயல்முறையின் மூலம் ஆடைகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பகத்திற்கு முன், தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளையும் முழுமையாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
(1) பாணி உறுதிப்படுத்தல் மாதிரிக்கு சமமானதா என்பதை.
(2) அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் செயல்முறை தாள் தேவைகள் மற்றும் மாதிரி ஆடைகளை பூர்த்தி செய்கின்றனவா.
(3) சூட்சுமம் சரியானதா, தையல் சுத்தமாகவும் தட்டையான ஆடைகளா என்பதையும்.
(4) ஸ்ட்ரிப் துணியின் ஆடை ஜோடி சரியானதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
(5) துணி பட்டு விஸ்ப் சரியானதா, துணி மீது குறைபாடுகள் இல்லையா, எண்ணெய் உள்ளது.
(6) அதே ஆடைகளில் வண்ண வேறுபாடு சிக்கல் உள்ளதா என்பதை.
(7) சலவை நன்றாக இருக்கிறதா என்பது.
(8) பிணைப்பு புறணி உறுதியானதா, மற்றும் பசை ஊடுருவல் நிகழ்வு இருக்கிறதா என்பதை.
(9) கம்பி தலை சரிசெய்யப்பட்டதா என்பது.
(10) ஆடை பாகங்கள் முடிந்ததா என்பது.
(11) ஆடைகளில் அளவு குறி, சலவை குறி மற்றும் வர்த்தக முத்திரை உண்மையான பொருட்கள் உள்ளடக்கத்துடன் ஒத்துப்போகிறதா, நிலை சரியானதா என்பதை.
(12) ஆடைகளின் ஒட்டுமொத்த வடிவம் நன்றாக இருக்கிறதா என்பது.
(13) பேக்கேஜிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பது.
(9) பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு
ஆடைகளை பேக்கேஜிங் செய்வது இரண்டு வகையான தொங்கும் மற்றும் பொதி என பிரிக்கப்படலாம், இது பொதுவாக உள் பேக்கேஜிங் மற்றும் வெளிப்புற பேக்கேஜிங் என பிரிக்கப்படுகிறது.
உள் பேக்கேஜிங் என்பது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆடைகளை ஒரு ரப்பர் பையில் குறிக்கிறது. ஆடைகளின் கட்டண எண் மற்றும் அளவு ரப்பர் பையில் குறிக்கப்பட்டவற்றுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும், மேலும் பேக்கேஜிங் மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருக்க வேண்டும். அதன் ஸ்டைலிங் பாணியைப் பராமரிக்க, சுழல் வடிவத்தில் தொகுக்கப்பட வேண்டிய முறுக்கப்பட்ட ஆடைகள் போன்ற சில சிறப்பு ஆடைகள் சிறப்பு சிகிச்சையுடன் தொகுக்கப்பட வேண்டும்.
வாடிக்கையாளர் தேவைகள் அல்லது செயல்முறை தாள் வழிமுறைகளின்படி, வெளிப்புற தொகுப்பு வழக்கமாக அட்டைப்பெட்டிகளில் நிரம்பியுள்ளது. பேக்கேஜிங் படிவம் பொதுவாக கலப்பு வண்ண கலப்பு குறியீடு, ஒற்றை வண்ண சுயாதீன குறியீடு, ஒற்றை வண்ண கலப்பு குறியீடு, கலப்பு வண்ண சுயாதீன குறியீடு நான்கு வகைகள். பொதி செய்யும் போது, ​​முழுமையான அளவு மற்றும் துல்லியமான வண்ணம் மற்றும் அளவு மோதல் குறித்து நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். வாடிக்கையாளர், கப்பல் துறைமுகம், பெட்டி எண், அளவு, தோற்றம் போன்றவற்றைக் குறிக்கும் வெளிப்புற பெட்டியில் பெட்டி அடையாளத்தை துலக்குங்கள், மேலும் உள்ளடக்கம் உண்மையான பொருட்களுடன் ஒத்துப்போகிறது.