ஒரு ஆடையின் வடிவமைப்பு முதல் உற்பத்தி வரை என்னென்ன செயல்முறைகள் உள்ளன?

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆடைநெசவு துணிஷட்டில் வடிவ தறி, இதில் நூல் தீர்க்கரேகை மற்றும் அட்சரேகையின் தடுமாறும் வழியாக உருவாகிறது. அதன் அமைப்பு பொதுவாக தட்டையான, ட்வில் மற்றும் சாடின் ஆகிய மூன்று வகைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அவற்றின் மாறிவரும் அமைப்பு (நவீன காலத்தில், ஷட்டில் இல்லாத தறியின் பயன்பாடு காரணமாக, அத்தகைய துணிகளின் நெசவு ஷட்டில் வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவதில்லை, ஆனால் துணி இன்னும் ஷட்டில் நெசவு ஆகும்). பருத்தி துணி, பட்டு துணி, கம்பளி துணி, லினன் துணி, ரசாயன இழை துணி மற்றும் அவற்றின் கலப்பு மற்றும் நெய்த துணிகள் ஆகியவற்றின் கூறுகளிலிருந்து, ஆடைகளில் நெய்த துணிகளைப் பயன்படுத்துவது பல்வேறு அல்லது உற்பத்தி அளவின் முன்னணியில் இருந்தாலும் சரி. பாணி, தொழில்நுட்பம், பாணி மற்றும் பிற காரணிகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, செயலாக்க செயல்முறை மற்றும் செயல்முறை வழிமுறைகளில் பெரும் வேறுபாடுகள் உள்ளன. பின்வருபவை பொதுவான நெய்த ஆடை செயலாக்கத்தின் அடிப்படை அறிவு.

(1) நெய்த ஆடைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை
தொழிற்சாலை ஆய்வு தொழில்நுட்பத்தில் மேற்பரப்பு பொருட்கள், சாவித்துளை பொத்தான் வெட்டுதல் மற்றும் தையல், இஸ்திரி செய்தல், ஆடை ஆய்வு, பேக்கேஜிங் சேமிப்பு அல்லது ஏற்றுமதி.
துணி தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்த பிறகு, அளவு எண்ணிக்கை மற்றும் தோற்றம் மற்றும் உள் தரம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்க வேண்டும். அவை உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது மட்டுமே அவற்றை செயல்பாட்டில் வைக்க முடியும். வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதில் செயல்முறை தாள், மாதிரி தட்டு மற்றும் மாதிரி ஆடை உற்பத்தி ஆகியவை அடங்கும். வாடிக்கையாளரால் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பின்னரே மாதிரி ஆடை அடுத்த உற்பத்தி செயல்முறையில் நுழைய முடியும். துணிகள் வெட்டப்பட்டு அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களாக தைக்கப்படுகின்றன. சில ஷட்டில் துணிகள் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களாக தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, சிறப்பு செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அவை வரிசைப்படுத்தப்பட்டு பதப்படுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது ஆடை துவைத்தல், ஆடை மணல் துவைத்தல், முறுக்கு விளைவு செயலாக்கம் போன்றவை, இறுதியாக, துணை செயல்முறை மற்றும் முடித்தல் செயல்முறை மூலம், பின்னர் பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு பேக் செய்யப்பட்டு சேமிக்கப்பட வேண்டும்.
(2) துணி ஆய்வின் நோக்கம் மற்றும் தேவைகள்
முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் நல்ல துணிகளின் தரம் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். உள்வரும் துணியை ஆய்வு செய்து தீர்மானிப்பது ஆடைகளின் தர விகிதத்தை திறம்பட மேம்படுத்தும்.
துணி ஆய்வு என்பது தோற்றத் தரம் மற்றும் உள் தரம் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது. துணியின் முக்கிய தோற்றம் சேதம், கறைகள், நெசவு குறைபாடுகள், நிற வேறுபாடு மற்றும் பல உள்ளதா என்பதுதான். மணல் துவைக்கும் துணி மணல் சாலை, இறந்த மடிப்பு சீல், விரிசல் மற்றும் பிற மணல் துவைக்கும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதையும் கவனிக்க வேண்டும். தோற்றத்தை பாதிக்கும் குறைபாடுகள் பரிசோதனையில் மதிப்பெண்களால் குறிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வெட்டும்போது தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.
துணியின் உள் தரம் முக்கியமாக சுருக்கம், வண்ண வேகம் மற்றும் எடை (மீ, அவுன்ஸ்) மூன்று உள்ளடக்கங்களை உள்ளடக்கியது. ஆய்வு மாதிரியின் போது, ​​தரவின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் பிரதிநிதி மாதிரிகள் சோதனைக்காக வெட்டப்பட வேண்டும்.
அதே நேரத்தில், தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் துணைப் பொருட்களையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும், அதாவது மீள் பெல்ட்டின் சுருக்க விகிதம், பிசின் புறணியின் ஒட்டுதல் வேகம், ஜிப்பர் மென்மையின் அளவு போன்றவை. தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத துணைப் பொருட்கள் செயல்பாட்டில் வைக்கப்படாது.
(3) தொழில்நுட்ப தயாரிப்பின் முக்கிய பணிப்பாய்வு
பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு முன், தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் முதலில் பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு முன் தொழில்நுட்ப தயாரிப்பை சிறப்பாகச் செய்ய வேண்டும். தொழில்நுட்ப தயாரிப்பில் மூன்று உள்ளடக்கங்கள் உள்ளன: செயல்முறை தாள், காகித மாதிரி தயாரித்தல் மற்றும் மாதிரி ஆடை தயாரித்தல். சீரான வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும்.
செயல்முறைத் தாள் என்பது ஆடை பதப்படுத்துதலில் ஒரு வழிகாட்டும் ஆவணமாகும். இது விவரக்குறிப்புகள், தையல், இஸ்திரி செய்தல், முடித்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்றவற்றில் விரிவான தேவைகளை முன்வைக்கிறது, மேலும் ஆடை ஆபரணங்களின் தொகுப்பு மற்றும் தையல் தடங்களின் அடர்த்தி போன்ற விவரங்களையும் தெளிவுபடுத்துகிறது, அட்டவணை 1-1 ஐப் பார்க்கவும். ஆடை பதப்படுத்துதலில் உள்ள அனைத்து செயல்முறைகளும் செயல்முறைத் தாளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
மாதிரி உற்பத்திக்கு துல்லியமான அளவு மற்றும் முழுமையான விவரக்குறிப்புகள் தேவை. தொடர்புடைய பாகங்களின் விளிம்பு கோடுகள் துல்லியமாக ஒத்துப்போகின்றன. ஆடை எண், பகுதி, விவரக்குறிப்பு, பட்டு பூட்டுகளின் திசை மற்றும் தரத் தேவைகள் மாதிரியில் குறிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மாதிரி கூட்டு முத்திரை தொடர்புடைய பிளவு இடத்தில் முத்திரையிடப்பட வேண்டும்.
செயல்முறைத் தாள் மற்றும் மாதிரி உருவாக்கம் முடிந்ததும், சிறிய தொகுதி மாதிரி ஆடைகளின் உற்பத்தியை மேற்கொள்ள முடியும், மேலும் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகள் மற்றும் செயல்முறைக்கு ஏற்ப சரியான நேரத்தில் முரண்பாட்டை சரிசெய்ய முடியும், மேலும் செயல்முறை சிக்கல்களைத் தீர்க்க முடியும், இதனால் வெகுஜன ஓட்ட செயல்பாட்டை சீராக நடத்த முடியும். வாடிக்கையாளருக்குப் பிறகு மாதிரி முக்கியமான ஆய்வுத் தளங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.

(4) வெட்டும் செயல்முறை தேவைகள்
வெட்டுவதற்கு முன், மாதிரியின் படி வெளியேற்ற வரைபடத்தை வரைய வேண்டும். "முழுமையான, நியாயமான மற்றும் சேமிப்பு" என்பது வெளியேற்றத்தின் அடிப்படைக் கொள்கையாகும். வெட்டும் செயல்பாட்டில் முக்கிய செயல்முறை தேவைகள் பின்வருமாறு:
(1) இழுத்துச் செல்லும் நேரப் புள்ளியில் அளவை சுத்தம் செய்து, குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க கவனம் செலுத்துங்கள்.
(2) வெவ்வேறு தொகுதிகளாக சாயமிடப்பட்ட அல்லது மணல் துவைக்கப்பட்ட துணிகளுக்கு, ஒரே ஆடையில் நிற வேறுபாடு நிகழ்வைத் தடுக்க தொகுதிகளாக வெட்டப்பட வேண்டும். ஒரு துணியில் நிற வேறுபாடு வெளியேற்றத்திற்கு வண்ண வேறுபாடு இருப்பதற்கு.
(3) பொருட்களை வெளியேற்றும் போது, ​​துணியின் பட்டு இழைகளும் ஆடை இழைகளின் திசையும் செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைக் கவனியுங்கள். வெல்வெட் துணிக்கு (வெல்வெட், வெல்வெட், கார்டுராய் போன்றவை), பொருட்களை பின்னோக்கி வெளியேற்றக்கூடாது, இல்லையெனில் ஆடை நிறத்தின் ஆழம் பாதிக்கப்படும்.
(4) பிளேட் துணியைப் பொறுத்தவரை, ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் உள்ள பார்களின் சீரமைப்பு மற்றும் நிலைப்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இதனால் ஆடைகளில் உள்ள பார்களின் ஒத்திசைவு மற்றும் சமச்சீர்நிலையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
(5) வெட்டுவதற்கு துல்லியமான வெட்டு மற்றும் நேரான மற்றும் மென்மையான கோடுகள் தேவை. நடைபாதை மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் துணியின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகள் அதிகமாக வெட்டப்படக்கூடாது.
(6) மாதிரி குறியின்படி கத்தியை வெட்டுங்கள்.
(7) கூம்பு துளை குறியிடுதலைப் பயன்படுத்தும் போது ஆடையின் தோற்றத்தை பாதிக்காமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும். வெட்டிய பிறகு, அளவு மற்றும் டேப்லெட் ஆய்வு கணக்கிடப்பட்டு, டிக்கெட் ஒப்புதல் எண், பாகங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் இணைக்கப்பட்ட ஆடை விவரக்குறிப்புகளின்படி தொகுக்கப்பட வேண்டும்.
(5) தையல் மற்றும் தையல் என்பது மைய செயல்முறையாகும்ஆடை பதப்படுத்துதல். ஆடைத் தையல் பாணி மற்றும் கைவினை பாணியைப் பொறுத்து இயந்திரத் தையல் மற்றும் கையேடு தையல் எனப் பிரிக்கப்படலாம். தையல் மற்றும் செயலாக்க செயல்பாட்டில் செயல்பாட்டின் ஓட்டத்தை செயல்படுத்துதல்.
ஆடை செயலாக்கத்தில் பிசின் லைனிங் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொதுவானது, அதன் பங்கு தையல் செயல்முறையை எளிதாக்குவது, ஆடை தரத்தை சீரானதாக மாற்றுவது, சிதைவு மற்றும் சுருக்கத்தைத் தடுப்பது மற்றும் ஆடை மாதிரியில் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கை வகிப்பது. நெய்யப்படாத துணிகள், நெய்த துணிகள், அடிப்படை துணியாக நிட்வேர், பிசின் லைனிங்கின் பயன்பாடு ஆடை துணி மற்றும் பாகங்களுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சிறந்த முடிவுகளை அடைய நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை துல்லியமாகப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.
நெய்த ஆடைகளை பதப்படுத்துவதில், தையல்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட சட்டத்தின்படி இணைக்கப்பட்டு உறுதியான மற்றும் அழகான நூலை உருவாக்குகின்றன.
இந்த தடயத்தை பின்வரும் நான்கு வகைகளாக சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
1. சங்கிலி சரம் சுவடு சரம் சுவடு ஒன்று அல்லது இரண்டு தையல்களால் ஆனது. ஒற்றை தையல். இதன் நன்மை என்னவென்றால், அலகு நீளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கோடுகளின் அளவு சிறியது, ஆனால் குறைபாடு என்னவென்றால், சங்கிலி கோடு உடைந்தால் விளிம்பு பூட்டு வெளியீடு ஏற்படும். இரட்டை தையலின் நூல் இரட்டை சங்கிலி தையல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு ஊசி மற்றும் கொக்கி வரி சரத்தால் ஆனது, அதன் நெகிழ்ச்சி மற்றும் வலிமை பூட்டு நூலை விட சிறந்தது, மேலும் ஒரே நேரத்தில் சிதறடிப்பது எளிதல்ல. ஒற்றை வரி சங்கிலி தையல் சுவடு பெரும்பாலும் ஜாக்கெட் ஹெம், கால்சட்டை தையல், சூட் ஜாக்கெட் பார்ஜ் ஹெட் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரட்டை வரி சங்கிலி தையல் சுவடு பெரும்பாலும் தையல் விளிம்பு, பின்புற தையல் மற்றும் பேண்டின் பக்க தையல், மீள் பெல்ட் மற்றும் பிற பகுதிகளின் தையல் ஆகியவற்றில் அதிக நீட்சி மற்றும் வலுவான சக்தியுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. ஷட்டில் தையல் சுவடு என்றும் அழைக்கப்படும் பூட்டு வரி சுவடு, தையலில் இரண்டு தையல்களால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது. தையலின் இரண்டு முனைகளும் ஒரே வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அதன் நீட்சி மற்றும் நெகிழ்ச்சி மோசமாக உள்ளன, ஆனால் மேல் மற்றும் கீழ் தையல் நெருக்கமாக உள்ளது. நேரியல் பூட்டு தையல் சுவடு என்பது மிகவும் பொதுவான தையல் தையல் சுவடு ஆகும், இது பெரும்பாலும் இரண்டு தையல் பொருட்களின் தையல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தையல் விளிம்பு, சேமிப்பு தையல், பையிங் மற்றும் பல.
3. மடக்கு தையல் சுவடு என்பது மடிப்புத் தடயங்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து (ஒற்றை மடிப்புத் தையல், இரட்டை மடிப்புத் தையல்... ஆறு மடிப்புத் தையல் மடக்குத் தையல்) தையலின் விளிம்பில் அமைக்கப்பட்ட ஒரு நூலாகும். தையல் பொருளின் விளிம்பைச் சுற்றிக் கட்டுவதே இதன் சிறப்பியல்பு, துணியின் விளிம்பைத் தடுக்கும் பங்கை வகிக்கிறது. மடிப்பு நீட்டப்படும்போது, ​​மேற்பரப்புக் கோட்டிற்கும் கீழ்க் கோட்டிற்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பரஸ்பர பரிமாற்றம் இருக்க முடியும், எனவே மடிப்பு நெகிழ்ச்சித்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும், எனவே இது துணியின் விளிம்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூன்று கம்பி மற்றும் நான்கு கம்பித் தையல்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நெய்த ஆடைகள். ஐந்து கம்பி மற்றும் ஆறு வரித் தையல்கள், "கலப்புத் தடங்கள்" என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை மூன்று-வரி அல்லது நான்கு-வரித் தையல்களுடன் கூடிய இரட்டை-வரித் தையலைக் கொண்டுள்ளன. அதன் மிகப்பெரிய சிறப்பியல்பு பெரிய வலிமையாகும், இது ஒரே நேரத்தில் இணைக்கப்பட்டு சுற்றப்படலாம், இதனால் தையல் தடயங்களின் அடர்த்தி மற்றும் தையலின் உற்பத்தித் திறன் மேம்படுத்தப்படும்.
4. தையல் சுவடு இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட ஊசிகள் மற்றும் ஒன்றோடொன்று வளைந்த கொக்கி நூலால் ஆனது, சில சமயங்களில் ஒன்று அல்லது இரண்டு அலங்கார நூல்கள் முன்புறத்தில் சேர்க்கப்படும். தையல் சுவட்டின் பண்புகள் வலுவானவை, நல்ல இழுவிசை, மென்மையான தையல், சில சந்தர்ப்பங்களில் (தையல் தையல் போன்றவை) துணியின் விளிம்பைத் தடுக்கவும் ஒரு பங்கை வகிக்கலாம்.
அடிப்படை தையல் வடிவம் படம் 1-13 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. அடிப்படை தையலுடன் கூடுதலாக, பாணி மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மடிப்பு மற்றும் துணி எம்பிராய்டரி போன்ற செயலாக்க முறைகளும் உள்ளன. நெய்த ஆடை தையலில் ஊசி, நூல் மற்றும் ஊசி தட அடர்த்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆடை துணி அமைப்பு மற்றும் செயல்முறையின் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
ஊசிகளை "வகை மற்றும் எண்" மூலம் வகைப்படுத்தலாம். வடிவத்தின் படி, தையல்களை S, J, B, U, Y வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், அவை வெவ்வேறு துணிகளுக்கு ஏற்றவாறு, பொருத்தமான ஊசி வகையைப் பயன்படுத்தி முறையே பிரிக்கப்படுகின்றன.
சீனாவில் பயன்படுத்தப்படும் தையல்களின் தடிமன் எண்ணிக்கையால் வேறுபடுகிறது, மேலும் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது தடிமனின் அளவு தடிமனாகவும் தடிமனாகவும் மாறும்.ஆடை செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் தையல்கள் பொதுவாக 7 முதல் 18 வரை இருக்கும், மேலும் வெவ்வேறு ஆடை துணிகள் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட வெவ்வேறு தையல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
கொள்கையளவில், தையல்களின் தேர்வு ஆடைத் துணியின் அதே அமைப்பு மற்றும் நிறமாக இருக்க வேண்டும் (குறிப்பாக அலங்கார வடிவமைப்பிற்கு). தையல்களில் பொதுவாக பட்டு நூல், பருத்தி நூல், பருத்தி / பாலியஸ்டர் நூல், பாலியஸ்டர் நூல் போன்றவை அடங்கும். தையல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வண்ண வேகம், சுருக்கம், வேக வலிமை போன்ற தையல்களின் தரத்திலும் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அனைத்து துணிகளுக்கும் நிலையான தையல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
ஊசிப் பாதை அடர்த்தி என்பது ஊசியின் பாதத்தின் அடர்த்தி ஆகும், இது துணியின் மேற்பரப்பில் 3 செ.மீ.க்குள் உள்ள தையல்களின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் 3 செ.மீ துணியில் உள்ள துளைகளின் எண்ணிக்கையாலும் வெளிப்படுத்தப்படலாம். நெய்த ஆடை செயலாக்கத்தில் நிலையான ஊசி சுவடு அடர்த்தி.
ஒட்டுமொத்தமாக ஆடைகளைத் தைப்பதற்கு நேர்த்தியாகவும் அழகாகவும் இருக்க வேண்டும், சமச்சீரற்ற தன்மை, வளைந்த, கசிவு, தவறான தையல் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் தோன்றக்கூடாது. தையலில், பிளவுபடும் முறை மற்றும் சமச்சீர்மைக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். தையல் சீரானதாகவும் நேராகவும், மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்; ஆடை மேற்பரப்பின் தொடுகோடு சுருக்கங்கள் மற்றும் சிறிய மடிப்பு இல்லாமல் தட்டையாக இருக்க வேண்டும்; தையல் நல்ல நிலையில் உள்ளது, உடைந்த கோடு இல்லாமல், மிதக்கும் கோடு இல்லாமல், காலர் முனை போன்ற முக்கியமான பகுதிகள் கம்பியால் இணைக்கப்படக்கூடாது.

(6) சாவித்துளை ஆணி கொக்கி
ஆடைகளில் பூட்டு துளை மற்றும் ஆணி கொக்கி பொதுவாக இயந்திரத்தால் செய்யப்படுகின்றன. கண் கொக்கி அதன் வடிவத்திற்கு ஏற்ப தட்டையான துளை மற்றும் கண் துளை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது பொதுவாக தூக்க துளை மற்றும் புறா கண் துளை என்று அழைக்கப்படுகிறது.
சட்டைகள், பாவாடைகள், பேன்ட்கள் மற்றும் பிற மெல்லிய ஆடைப் பொருட்களில் நேரான கண்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஃபீனிக்ஸ் கண்கள் பெரும்பாலும் ஜாக்கெட்டுகள், சூட்கள் மற்றும் கோட் பிரிவில் உள்ள பிற தடிமனான துணிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
 
பூட்டு துளை பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
(1) சிங்குலேட் நிலை சரியானதா இல்லையா.
(2) பொத்தானின் அளவு மற்றும் தடிமனுடன் பொத்தான் கண்ணின் அளவு பொருந்துமா.
(3) பொத்தான் துளை திறப்பு நன்றாக வெட்டப்பட்டுள்ளதா.
(4) துணி வலுவூட்டலின் உள் அடுக்கில் உள்ள பூட்டு துளையைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள, நீட்சி (மீள் தன்மை) அல்லது மிக மெல்லிய ஆடைப் பொருளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பொத்தானின் தையல் பட்டிங் பாயிண்டின் நிலைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் பொத்தான் பொத்தான் நிலையின் சிதைவு மற்றும் சாய்வை ஏற்படுத்தாது. பொத்தான் விழுவதைத் தடுக்க ஸ்டேபிள் கோட்டின் அளவு மற்றும் வலிமை போதுமானதா, மேலும் தடிமனான துணி ஆடையில் உள்ள கொக்கிகளின் எண்ணிக்கை போதுமானதா என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
(ஏழு) சூடான மக்கள் பெரும்பாலும் "மூன்று புள்ளிகள் ஏழு புள்ளிகள் சூடாக தையல்" பயன்படுத்துகிறார்கள் வலுவான சரிசெய்தல் சூடானது ஆடை பதப்படுத்தலில் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும்.
சலவை செய்வதில் மூன்று முக்கிய செயல்பாடுகள் உள்ளன:
(1) துணிகளின் சுருக்கங்களை ஸ்ப்ரே மற்றும் இஸ்திரி மூலம் நீக்கி, விரிசல்களை தட்டையாக மாற்றவும்.
(2) சூடான வடிவ சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஆடையை தட்டையான, மடிப்பு, நேர்கோடுகளாகக் காட்டவும்.
(3) "திரும்ப" மற்றும் "இழு" இஸ்திரி திறன்களைப் பயன்படுத்தி இழையின் சுருக்கம், துணி துணி அமைப்பின் அடர்த்தி மற்றும் திசையை சரியான முறையில் மாற்றவும், ஆடைகளின் முப்பரிமாண வடிவத்தை வடிவமைக்கவும், மனித உடல் வடிவம் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கவும், இதனால் ஆடை அழகான தோற்றம் மற்றும் வசதியான அணிதலின் நோக்கத்தை அடையும்.
துணி இஸ்திரி செய்வதைப் பாதிக்கும் நான்கு அடிப்படைக் கூறுகள்: வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அழுத்தம் மற்றும் நேரம். இஸ்திரி செய்யும் வெப்பநிலை இஸ்திரி விளைவைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். பல்வேறு துணிகளின் இஸ்திரி வெப்பநிலையைப் புரிந்துகொள்வது டிரஸ்ஸிங்கின் முக்கிய பிரச்சனையாகும். இஸ்திரி செய்யும் வெப்பநிலை இஸ்திரி விளைவை அடைய மிகவும் குறைவாக இருப்பதால்; இஸ்திரி செய்யும் வெப்பநிலை சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
தொடர்பு நேரம், நகரும் வேகம், சலவை அழுத்தம், படுக்கை துணி, படுக்கை தடிமன் மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற அனைத்து வகையான இழைகளின் சலவை வெப்பநிலையும் பல்வேறு காரணிகளைக் கொண்டுள்ளது.
இஸ்திரி செய்யும் போது பின்வரும் நிகழ்வுகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்:
(1) ஆடையின் மேற்பரப்பில் அரோரா மற்றும் எரிதல்.
(2) ஆடையின் மேற்பரப்பில் சிறிய சிற்றலைகள், சுருக்கங்கள் மற்றும் பிற சூடான குறைபாடுகள் இருந்தன.
(3) கசிவு மற்றும் சூடான பாகங்கள் உள்ளன.
(8) ஆடை ஆய்வு
ஆடைகளின் ஆய்வு வெட்டுதல், தையல், சாவித் துளை கொக்கி, முடித்தல் மற்றும் சலவை செய்தல் ஆகிய முழு செயலாக்க செயல்முறையிலும் இயங்க வேண்டும். பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பிற்கு முன், தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளையும் முழுமையாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள் பின்வருமாறு:
(1) பாணி உறுதிப்படுத்தல் மாதிரியைப் போலவே உள்ளதா.
(2) அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் செயல்முறைத் தாள் மற்றும் மாதிரி ஆடையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா.
(3) தையல் சரியாக உள்ளதா, மற்றும் தையல் சுத்தமாகவும் தட்டையாகவும் உள்ளதா.
(4) துண்டு துணியின் ஆடை ஜோடி சரியாக இருக்கிறதா என்று சோதிக்கவும்.
(5) துணி பட்டு இழை சரியாக உள்ளதா, துணியில் குறைபாடுகள் இல்லையா, எண்ணெய் இருக்கிறதா.
(6) ஒரே ஆடையில் நிற வேறுபாடு பிரச்சனை உள்ளதா.
(7) இஸ்திரி நன்றாக இருக்கிறதா.
(8) பிணைப்பு புறணி உறுதியாக உள்ளதா, மற்றும் பசை ஊடுருவல் நிகழ்வு உள்ளதா.
(9) கம்பி தலை பழுதுபார்க்கப்பட்டதா.
(10) ஆடை அணிகலன்கள் முழுமையாக உள்ளதா இல்லையா.
(11) ஆடைகளில் உள்ள அளவு குறி, சலவை குறி மற்றும் வர்த்தக முத்திரை ஆகியவை உண்மையான பொருட்களின் உள்ளடக்கத்துடன் ஒத்துப்போகின்றனவா, மேலும் அந்த நிலை சரியானதா.
(12) ஆடையின் ஒட்டுமொத்த வடிவம் நன்றாக இருக்கிறதா.
(13) பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பது.
(9) பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு
துணிகளின் பேக்கேஜிங்கை இரண்டு வகையான தொங்கும் மற்றும் பேக்கிங் எனப் பிரிக்கலாம், இது பொதுவாக உள் பேக்கேஜிங் மற்றும் வெளிப்புற பேக்கேஜிங் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது.
உள் பேக்கேஜிங் என்பது ஒரு ரப்பர் பையில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துணிகளை வைப்பதைக் குறிக்கிறது. ஆடைகளின் கட்டண எண் மற்றும் அளவு ரப்பர் பையில் குறிக்கப்பட்டவற்றுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும், மேலும் பேக்கேஜிங் மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருக்க வேண்டும். சில சிறப்பு பாணியிலான ஆடைகள், அதன் ஸ்டைலிங் பாணியைப் பராமரிக்க, முறுக்கப்பட்ட வடிவத்தில் பேக் செய்யப்பட வேண்டிய முறுக்கப்பட்ட ஆடைகள் போன்ற சிறப்பு சிகிச்சையுடன் பேக் செய்யப்பட வேண்டும்.
வெளிப்புற தொகுப்பு பொதுவாக வாடிக்கையாளர் தேவைகள் அல்லது செயல்முறை தாள் வழிமுறைகளின்படி அட்டைப்பெட்டிகளில் பேக் செய்யப்படுகிறது. பேக்கேஜிங் படிவம் பொதுவாக கலப்பு வண்ணக் கலப்பு குறியீடு, ஒற்றை வண்ணச் சார்பற்ற குறியீடு, ஒற்றை வண்ணச் சார்பற்ற குறியீடு, கலப்பு வண்ணச் சார்பற்ற குறியீடு என நான்கு வகைகளாகும். பேக்கிங் செய்யும் போது, ​​முழுமையான அளவு மற்றும் துல்லியமான நிறம் மற்றும் அளவு சேர்க்கைக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். வெளிப்புறப் பெட்டியில் உள்ள பெட்டி குறியை துலக்கி, வாடிக்கையாளர், கப்பல் துறைமுகம், பெட்டி எண், அளவு, தோற்றம் போன்றவற்றைக் குறிக்கும், மேலும் உள்ளடக்கம் உண்மையான பொருட்களுடன் ஒத்துப்போகிறது.