ஆடைகளின் தரத்தை எவ்வாறு சோதிப்பது?

ஆடை தரம்ஆய்வை இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கலாம்: “உள் தரம்” மற்றும் “வெளிப்புற தரம்” ஆய்வு

ஒரு ஆடையின் உள் தர ஆய்வு
1, ஆடை “உள் தர ஆய்வு” என்பது ஆடையைக் குறிக்கிறது: வண்ண வேகத்தன்மை, pH மதிப்பு, ஃபார்மால்டிஹைட், நைட்ரஜன், பால் மெல்லும் பட்டம், சுருக்கம் வீதம், உலோக நச்சுப் பொருட்கள் .. மற்றும் பல.
2. பல “உள் தரம்” ஆய்வில் பார்வைக்கு கண்டறிய முடியாது, எனவே சோதனைக்கு ஒரு சிறப்பு சோதனைத் துறை மற்றும் தொழில்முறை பணியாளர் உபகரணங்களை அமைப்பது அவசியம். சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, அவர்கள் “அறிக்கை” விருந்துடன் நிறுவனத்தின் தரமான பணியாளர்களுக்கு அனுப்ப முயற்சிப்பார்கள்!
வெளிப்புற தரம்ஆடை ஆய்வு

தோற்றம் ஆய்வு, பரிமாண ஆய்வு, மேற்பரப்பு / துணை பொருள் ஆய்வு, செயல்முறை ஆய்வு, எம்பிராய்டரி அச்சிடுதல் / சலவை நீர் ஆய்வு, சலவை ஆய்வு, பேக்கேஜிங் ஆய்வு.
1, தோற்ற ஆய்வு: ஆடையின் தோற்றத்தை சரிபார்க்கவும்: சேதம், வெளிப்படையான வண்ண வேறுபாடு, நூல், வண்ண நூல், உடைந்த நூல், கறைகள், நிறம், நிறம்… நிலநடுக்கம்.
2, அளவு ஆய்வு: தொடர்புடைய ஆவணங்கள் மற்றும் தரவுகளின்படி அளவிட முடியும், துணிகளை சமன் செய்யலாம், பின்னர் ஒரு பகுதியின் அளவீட்டு மற்றும் சரிபார்ப்பு. அளவீட்டு அலகு “சென்டிமீட்டர் சிஸ்டம்” (செ.மீ), மற்றும் பல வெளிநாட்டு நிறுவனங்கள் “இன்ச் சிஸ்டம்” (அங்குல) பயன்படுத்துகின்றன. இது ஒவ்வொரு நிறுவனத்தின் மற்றும் விருந்தினர்களின் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
3. முகம் / பாகங்கள் ஆய்வு:
A, துணி ஆய்வு: ஒரு துணி, நூல் வரைதல், உடைந்த நூல், நூல் முடிச்சு, வண்ண நூல், பறக்கும் நூல், விளிம்பு வண்ண வேறுபாடு, கறைகள், சிலிண்டர் வேறுபாடு… ஒரு நிமிடம் காத்திருங்கள்.
பி, பாகங்கள் ஆய்வு: ஜிப்பர் காசோலை போன்றவை: மேல் மற்றும் கீழ் மென்மையானதா, மாதிரி சீரானதா, ஜிப்பர் வால் ரப்பர் முட்கள் உள்ளதா என்பதை. நான்கு மூடு பொத்தான் சோதனை: பொத்தான் நிறம், அளவு பொருந்தக்கூடியது, மேல் மற்றும் கீழ் கொக்கி உறுதியானது, தளர்வானது, பொத்தான் விளிம்பு கூர்மையானது. கார் சூட்சும ஆய்வு: கார் வரி நிறம், விவரக்குறிப்பு, மங்கலாக இருந்தாலும். சூடான துரப்பணம் சோதனை: சூடான துரப்பணம் வலுவானது, அளவு விவரக்குறிப்புகள். ஒரு நிமிடம் காத்திருங்கள்….
4, செயல்முறை ஆய்வு: ஆடை, காலர், சுற்றுப்பட்டை, ஸ்லீவ் நீளம், பாக்கெட் ஆகியவற்றின் சமச்சீர் பகுதிக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். காலர்: வட்டமாகவும் மென்மையாகவும் இருந்தாலும், நேராக. கால் பக்கம்: ஏதேனும் சீரற்ற குய் இருக்கிறதா என்பது. ஷாங்க் ஸ்லீவ்: ஷாங்க் கஃப் சாப்பிடுவது சீரானது. முன் மற்றும் நடுத்தர ரிவிட்: ரிவிட் மடிப்பு மென்மையானதா மற்றும் ரிவிட் தேவை மென்மையாக இருக்கிறதா என்பது. கால் வாய்; சமச்சீர், நிலையான அளவு.
5. எம்பிராய்டரி அச்சிடுதல் / சலவை நீர் ஆய்வு: எம்பிராய்டரி அச்சிடலின் நிலை, அளவு, நிறம், வடிவ விளைவு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். சரிபார்க்க சலவை நீர்: தண்ணீரை கழுவிய பின் விளைவு, நிறம், கந்தல் இல்லாமல் அல்ல.
6, சலவை ஆய்வு: சலவை செய்யும் ஆடைகளுக்கு தட்டையான, அழகான, சுருக்க மஞ்சள், நீர் குறித்து கவனம் செலுத்துங்கள்.
7, பேக்கேஜிங் ஆய்வு: ஆவணங்கள் மற்றும் தரவைப் பயன்படுத்துதல், வெளிப்புற பெட்டி குறி, ரப்பர் பை, பார்கோடு ஸ்டிக்கர், பட்டியல், ஹேங்கர், சரியானதா என்பதை சரிபார்க்கவும். பேக்கிங் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா, குறியீடு எண் சரியானதா என்பது. (AQL 2.5 ஆய்வுத் தரத்தின்படி மாதிரி ஆய்வு நடத்தப்படும்.

ஆடை தர ஆய்வின் உள்ளடக்கம்
தற்போது, ​​ஆடை நிறுவனங்களால் செய்யப்படும் தர ஆய்வு பெரும்பாலும் தோற்ற தர ஆய்வாகும், முக்கியமாக ஆடை பாகங்கள், அளவு, தையல், லேபிளிங் ஆகியவற்றின் அம்சங்களிலிருந்து. ஆய்வு உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் ஆய்வுத் தேவைகள் பின்வருமாறு:
1 துணி, பொருள்
①, அனைத்து வகையான ஆடை துணிகள், பொருட்கள், துணைப் பொருட்கள் கழுவிய பின் மங்காது: அமைப்பு (கலவை, உணர்வு, காந்தி, துணி அமைப்பு போன்றவை), வடிவங்கள் மற்றும் எம்பிராய்டரி (இருப்பிடம், பகுதி) தேவைகளுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்;
②, அனைத்து வகையான ஆடை தயாரிப்புகளின் துணி அட்சரேகை சாய்வின் நிகழ்வைக் கொண்டிருக்க முடியாது;
③, அனைத்து வகையான ஆடை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மேற்பரப்பு, உள்ளே, துணைப் பொருட்களில் பட்டு, சேதம், துளைகள் இருக்க முடியாது அல்லது தீவிரமான நெசவு எச்சங்களின் அணிந்த விளைவை பாதிக்க முடியாது (ரோவிங், நூல் பற்றாக்குறை, நூல், முதலியன) மற்றும் துணி விளிம்பு பின்ஹோல்;
④, தோல் துணியின் மேற்பரப்பு குழி, துளைகள் மற்றும் கீறல்களின் தோற்றத்தை பாதிக்காது;
⑤, பின்னல் ஆடைகள் சீரற்ற நிகழ்வின் மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்க முடியாது, மேலும் ஆடைகளின் மேற்பரப்பில் நூல் மூட்டுகள் இருக்க முடியாது;
⑥, அனைத்து வகையான ஆடை மேற்பரப்புகளும், உள்ளே, பாகங்கள் எண்ணெய் கறைகள், பேனா கறைகள், துரு கறைகள், கறைகள், வண்ண கறைகள், வாட்டர்மார்க், ஆஃப்செட் அச்சிடுதல், தூள் அச்சிடுதல் மற்றும் பிற வகையான கறைகளை வைத்திருக்க முடியாது;
.. வண்ண வேறுபாடு: A. ஒரே உடையில் ஒரே நிறத்தின் வெவ்வேறு நிழல்கள் இல்லை; பி. அதே ஆடையின் அதே ஆடையில் (துணி வடிவமைப்பு தேவைகள் தவிர) கடுமையான சீரற்ற கறை இல்லை; சி. அதே ஆடைகளின் ஒரே வண்ணங்களுக்கு இடையே வெளிப்படையான வண்ண வேறுபாடு இல்லை; D. மேல் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய கீழே;
⑧, அனைத்து கழுவுதல், அரைத்தல் மற்றும் மணல் வெட்டுதல் துணிகள் மென்மையான, சரியான வண்ணம், சமச்சீர் முறை மற்றும் துணிக்கு எந்த சேதமும் (சிறப்பு வடிவமைப்பைத் தவிர) உணர வேண்டும்;
⑨, பூசப்பட்ட அனைத்து துணிகளும் சமமாக பூசப்பட வேண்டும், உறுதியானது, மேற்பரப்பில் எச்சங்கள் இருக்க முடியாது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் பூச்சு நுரை மற்றும் கழுவிய பின் விழ முடியாது.
2 பரிமாணங்கள்
Product முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியின் அளவு தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பரிமாணங்களுடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் பிழை சகிப்புத்தன்மை வரம்பை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;
②, ஒவ்வொரு பகுதியின் அளவீட்டு முறையும் கண்டிப்பாக தேவைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளது.
3 செயல்முறை
.. ஒட்டுதல்:
ப. அனைத்து புறணி பகுதிகளும் மேற்பரப்பு, புறணி பொருள், நிறம் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு ஏற்ற புறணி தேர்வு செய்ய வேண்டும்;
பி, ஒவ்வொரு பிசின் புறணி பகுதியும் உறுதியாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், பசை இருக்க முடியாது, நுரைக்கும் நிகழ்வு, துணி சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.
.. திருகு செயல்முறை:
ப. தையல் வரியின் வகை மற்றும் வண்ண சோதனை மேற்பரப்பு மற்றும் பொருளின் நிறம் மற்றும் அமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும், மேலும் ஆணி கொக்கி கோடு பொத்தானின் நிறத்துடன் மாற்றப்பட வேண்டும் (சிறப்பு தேவைகள் தவிர);
பி.
சி. ஒவ்வொரு சூட்சுமும் (மடக்குதல் சூட்சுமம் உட்பட) மற்றும் திறந்த கோடு சீராக இருக்க வேண்டும், வரியின் இறுக்கமான தன்மை பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தோற்றத்தை பாதிக்கும் மிதக்கும் கோடு, உறை, நீட்டித்தல் அல்லது இறுக்குதல் நிகழ்வுகள் இருக்கக்கூடாது;
டி, ஒவ்வொரு பிரகாசமான வரியும் மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்க முடியாது, கீழ்நிலை பரஸ்பர வெளிப்படையான நிகழ்வு, குறிப்பாக மேற்பரப்பு நிறத்தின் கீழ் வரி ஒரே நேரத்தில் இல்லை;
E, மூட்டின் மாகாண நுனியைத் திறக்க முடியாது, முன் தொகுப்பிலிருந்து வெளியேற முடியாது;
எஃப். தையல் செய்யும் போது, ​​தொடர்புடைய பகுதிகளின் தையல்களின் பின்தங்கிய திசையில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அவை முறுக்கப்படவோ அல்லது முறுக்கவோ கூடாது;
ஜி, அனைத்து வகையான ஆடைகளின் அனைத்து முடிச்சுகளையும் அம்பலப்படுத்த முடியாது;
எச். உருளும் பார்கள், விளிம்புகள் அல்லது பற்கள் இருக்கும் இடத்தில், விளிம்புகள் மற்றும் பற்களின் அகலம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்;
நான், வண்ணக் கோடு தையல் வழியாக அனைத்து வகையான லோகோ பயன்பாடுகளும், கம்பளி பனி நிகழ்வு இருக்க முடியாது;
ஜே, எம்பிராய்டரி பாணி இருக்கும் இடத்தில், எம்பிராய்டரி பாகங்கள் மென்மையாக இருக்க வேண்டும், நுரைக்கக்கூடாது, நீளமான சாப்பிட வேண்டாம், முடி பனி இல்லை, புறணி காகிதத்தின் பின்புறம் அல்லது புறணி துணியை சுத்தமாக வெட்ட வேண்டும்;
கே, ஒவ்வொரு மடிப்புகளும் அகலம் மற்றும் குறுகலில் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
Process பூட்டுதல் செயல்முறை:
A, அனைத்து வகையான ஆடை கொக்கி (பொத்தான், பொத்தான், நான்கு கொக்கி, கொக்கி, வெல்க்ரோ போன்றவை) சரியான முறைக்கு, அதனுடன் தொடர்புடைய துல்லியம், ஆணி நிறுவனம், முழுமையான மற்றும் கம்பளி இல்லை, மற்றும் கொக்கி மீது கவனம் செலுத்துங்கள்;
பி, ஆடைகளின் பொத்தான் முழுமையான, தட்டையான, பொருத்தமான அளவு, மிகவும் நன்றாக இல்லை, மிகப் பெரியது, மிகச் சிறியது, வெள்ளை அல்லது கம்பளி;
சி, பொத்தான்கள் மற்றும் நான்கு பொத்தான்கள் திணிக்கப்பட்ட மற்றும் கேஸ்கெட்டாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு (தோல்) பொருளில் குரோமியம் மதிப்பெண்கள் அல்லது குரோமியம் சேதம் இல்லை.
④ பின்னர்:
A, தோற்றம்: எல்லா ஆடைகளும் முழு உடல் வயர்லெஸ் முடியாக இருக்க வேண்டும்;
பி, எல்லா வகையான ஆடைகளும் சலவை மற்றும் மென்மையாக இருக்க வேண்டும், இறந்த மடிப்புகள், ஒளி, சூடான மதிப்பெண்கள் அல்லது எரிந்த நிகழ்வு இருக்க முடியாது;
சி. ஒவ்வொரு மூட்டிலும் உள்ள ஒவ்வொரு மடிப்புகளின் சூடான தலைகீழ் திசையும் முழு துண்டுகளுடனும் ஒத்ததாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அவை முறுக்கப்படவோ அல்லது முறுக்கவோ கூடாது;
டி, ஒவ்வொரு சமச்சீர் பகுதியின் மடிப்புகளின் தலைகீழ் திசையும் சமச்சீராக இருக்க வேண்டும்;
E, கால்சட்டையின் முன் மற்றும் பின்புறம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும்.
4 பாகங்கள்
①, ஜிப் ஃபாஸ்டென்டர்:
A, ஜிப்பர் நிறம், சரியான பொருள், நிறமாற்றம் இல்லை, நிறமாற்ற நிகழ்வு;
பி, தலையை வலுவாக இழுக்கவும், மீண்டும் மீண்டும் இழுக்கவும்;
சி. பல் தலை அனஸ்டோமோசிஸ் நுணுக்கமானது மற்றும் சீரானது, பற்களைக் காணாமல் மற்றும் காணாமல் போன நிகழ்வைக் காணாமல்;
D. மென்மையான நிறைவு;
E, பாவாடை மற்றும் பேண்ட்டின் ரிவிட் சாதாரண ரிவிட் என்றால் தானியங்கி பூட்டு இருக்க வேண்டும்.
②, பொத்தான், நான்கு-துண்டு கொக்கி, கொக்கி, வெல்க்ரோ, பெல்ட் மற்றும் பிற பாகங்கள்:
A, சரியான நிறம் மற்றும் பொருள், நிறமாற்றம் அல்ல;
பி. தோற்றத்தையும் பயன்பாட்டையும் பாதிக்கும் தரமான சிக்கல் இல்லை;
சி, திறந்த மற்றும் மூடு சீராக, மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் திறப்பதையும் மூடுவதையும் தாங்கும்.
5 பல்வேறு அறிகுறிகள்
①, பிரதான தரநிலை: பிரதான தரத்தின் உள்ளடக்கம் சரியானதாக இருக்க வேண்டும், முழுமையானது, தெளிவானது, முழுமையடையாது, சரியான நிலையில் தைக்க வேண்டும்.
②, அளவு தரநிலை: அளவு தரத்தின் உள்ளடக்கம் சரியானதாக இருக்க வேண்டும், முழுமையானது, தெளிவான, உறுதியான தையல், சரியான வகை தையல், மற்றும் வண்ணம் முக்கிய தரத்துடன் ஒத்துப்போகிறது.
③, சைட் மார்க் அல்லது ஹேம்: பக்க குறி அல்லது ஹேம் தேவைகள் சரியானவை, தெளிவான, தையல் நிலை சரியானது, உறுதியான, சிறப்பு கவனத்தை மாற்ற முடியாது.
④, கழுவல் லேபிள்:
ப. சலவை அடையாளத்தின் பாணி வரிசையுடன் ஒத்துப்போகிறது, சலவை முறை உரை மற்றும் உரையுடன் ஒத்துப்போகிறது, சின்னமும் உரையும் அச்சிடப்படுகின்றன, எழுத்து சரியானது, தையல் உறுதியானது மற்றும் திசை சரியானது (ஆடை ஓடு மற்றும் டெஸ்க்டாப் பெயர் பக்கத்துடன் அச்சிடப்பட வேண்டும், கீழே அரபு எழுத்துக்கள்);
பி. சலவை குறி உரை தெளிவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் சலவை-எதிர்ப்பு;
சி, அதே தொடர் ஆடை லோகோவை தவறாக தட்டச்சு செய்ய முடியாது.
ஆடைத் தரங்கள் ஆடைகளின் தோற்றத் தரத்தை நிர்ணயிப்பது மட்டுமல்லாமல், உள் தரமும் ஒரு முக்கியமான தயாரிப்பு தர உள்ளடக்கமாகும், மேலும் தரமான மேற்பார்வைத் துறைகள் மற்றும் நுகர்வோர் மூலம் மேலும் மேலும் கவனம் செலுத்துகிறது. ஆடை பிராண்ட் நிறுவனங்கள் மற்றும் ஆடை வெளிநாட்டு வர்த்தக நிறுவனங்கள் உள் தர ஆய்வு மற்றும் ஆடைகளின் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்த வேண்டும்.
ஆய்வு மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்
ஆடை உற்பத்தியின் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, நீண்ட நேரம், அதிக ஆய்வு நேரங்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் தேவை. பொதுவாக, தையல் செயல்முறைக்குப் பிறகு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த ஆய்வு வழக்கமாக தரமான ஆய்வுப் பணியாளர்கள் அல்லது சட்டசபை வரிசையில் உள்ள குழுத் தலைவரால் தரமான உறுதிப்படுத்தலை ஏற்பாடு செய்வதற்கு முன்னர் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் தயாரிப்புகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றியமைக்க உதவுகிறது.
சூட் ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் பிற ஆடைகளின் சில உயர் தரமான தேவைகளுக்கு, கூறுகளின் கலவைக்கு முன் உற்பத்தியின் பகுதிகள். எடுத்துக்காட்டாக, பாக்கெட், மாகாண சேனல், தற்போதைய துண்டில் பிரிந்த பிறகு, ஸ்லீவ் மற்றும் காலரின் பகுதிகளும் ஆடையுடன் இணைப்பதற்கு முன்பு ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்; ஒருங்கிணைந்த செயலாக்க செயல்பாட்டில் தரமான சிக்கல்களைக் கொண்ட பகுதிகள் பாயப்படுவதைத் தடுக்க ஒருங்கிணைந்த செயல்முறையின் பணியாளர்களால் ஆய்வுப் பணிகளைச் செய்யலாம்.
அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் பாகங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டு புள்ளியைச் சேர்த்த பிறகு, இது நிறைய மனிதவளமாகவும் நேரம் வீணடிக்கப்படுவதாகவும் தெரிகிறது, ஆனால் இது மறுவேலை அளவைக் குறைத்து தரத்தை உறுதிப்படுத்தும், மேலும் தர செலவு முதலீடு பயனுள்ளது.
தர மேம்பாடு
நிறுவன தர நிர்வாகத்தின் முக்கிய இணைப்பான தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் மூலம் நிறுவனங்கள். தர மேம்பாடு பொதுவாக பின்வரும் முறைகளால் அடையப்படுகிறது:
1 அவதானிப்புகள்:
குழுத் தலைவர் அல்லது ஆய்வுப் பணியாளர்களின் சீரற்ற அவதானிப்பின் மூலம், தரமான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் சுட்டிக்காட்ட வேண்டும், மேலும் ஆபரேட்டர்கள் சரியான செயல்பாட்டு முறை மற்றும் தரத் தேவைகளைச் சொல்ல வேண்டும். புதிய ஊழியர்களுக்கு அல்லது இந்த புதிய தயாரிப்புக்கு ஆன்லைனில், அத்தகைய ஆய்வு அவசியம், இதனால் சரிசெய்யப்பட வேண்டிய கூடுதல் தயாரிப்புகளை செயலாக்கக்கூடாது.
2. தரவு பகுப்பாய்வு முறை:
தகுதியற்ற தயாரிப்புகளின் தரமான சிக்கல்களின் புள்ளிவிவரங்கள் மூலம், முக்கிய காரணங்கள் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பின்னர் உற்பத்தி இணைப்பில் நோக்கமான முன்னேற்றம் செய்யப்படுகிறது. ஆடைகளின் அளவு ஒரு பொதுவான பெரிய அல்லது சிறிய சிக்கலைக் கொண்டிருந்தால், இதுபோன்ற சிக்கல்களின் காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம், பின்னர் உற்பத்தியில் மாதிரி அளவு சரிசெய்தல், துணி முன்-சுருக்கம், ஆடை அளவு பொருத்துதல் மற்றும் மேம்படுத்துவதற்கான பிற முறைகள் போன்றவை. தரவு பகுப்பாய்வு நிறுவனங்களின் தர மேம்பாட்டிற்கான தரவு ஆதரவை வழங்குகிறது. ஆடை நிறுவனங்கள் ஆய்வு இணைப்பின் தரவு பதிவை மேம்படுத்த வேண்டும். ஆய்வு என்பது தகுதியற்ற தயாரிப்புகளைக் கண்டுபிடிப்பது மட்டுமல்லாமல், பின்னர் பழுதுபார்ப்பது மட்டுமல்லாமல், பின்னர் தடுப்பதற்கான தொடர்புடைய தரவு திரட்சியைச் செய்வதையும் ஆகும்.
3. தரமான கண்டுபிடிப்பு முறை:
தரமான கண்டுபிடிப்பு முறையுடன், தரமான சிக்கல்களைக் கொண்ட ஊழியர்கள் தொடர்புடைய மாற்றம் மற்றும் பொருளாதார பொறுப்பை ஏற்க வேண்டும். இந்த முறையின் மூலம், ஊழியர்களின் தர விழிப்புணர்வை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யக்கூடாது. தரமான கண்டுபிடிப்பு முறையைப் பயன்படுத்த, தயாரிப்பு QR குறியீடு அல்லது லேபிளில் உள்ள வரிசை எண் மூலம் உற்பத்தி வரியைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும், பின்னர் செயல்முறை ஒதுக்கீட்டின் படி தொடர்புடைய நபரைக் கண்டறிய வேண்டும்.
தரத்தின் கண்டுபிடிப்பு சட்டசபை வரிசையில் மட்டுமல்லாமல், முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் மேற்கொள்ளப்படுவது மட்டுமல்லாமல், அப்ஸ்ட்ரீம் மேற்பரப்பு பாகங்கள் சப்ளையர்களிடமும் கூட அறியப்படலாம். ஆடைகளின் உள் தர சிக்கல்கள் முக்கியமாக ஜவுளி மற்றும் சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறையால் உருவாகின்றன. இத்தகைய தரமான சிக்கல்கள் காணப்படும்போது, ​​அதனுடன் தொடர்புடைய பொறுப்புகள் துணி சப்ளையருடன் பிரிக்கப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பு சப்ளையரைக் கண்டுபிடித்து சரிசெய்வது அல்லது சரியான நேரத்தில் மேற்பரப்பு பொருள் சப்ளையரை மாற்றுவது சிறந்தது.
ஆடை தர ஆய்வுக்கான தேவைகள்
ஒரு பொதுவான தேவை
1, துணிகள், சிறந்த தரத்தின் பாகங்கள், வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வாடிக்கையாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மொத்த பொருட்கள்;
2, துல்லியமான பாணி மற்றும் வண்ண பொருத்தம்;
3, அளவு அனுமதிக்கக்கூடிய பிழை வரம்பிற்குள் உள்ளது;
4, சிறந்த பணித்திறன்;
5. தயாரிப்புகள் சுத்தமாகவும், சுத்தமாகவும், அழகாகவும் இருக்கும்.
இரண்டு தோற்ற தேவைகள்
1, முன் நேராக, தட்டையான ஆடை, சீரான நீளம் மற்றும் நீளம். முன் டிரா பிளாட் ஆடை, சீரான அகலம், முன் முன் இருப்பதை விட நீண்டதாக இருக்க முடியாது. ஜிப் உதடுகள் தட்டையாக இருக்க வேண்டும், சீருடை சுருக்கம் அல்ல, திறக்கப்படாது. ஜிப் அலைவதற்கு முடியாது. பொத்தான்கள் நேராகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் உள்ளன, சம இடைவெளி.
2, வரி சீரானது மற்றும் நேராக உள்ளது, வாய் துப்பியதல்ல, அகலம் மற்றும் அகலம்.
3, முட்கரண்டி நேராக, கிளறவில்லை.
4, பாக்கெட் நிறுவனர், தட்டையான ஆடை, பை வாய் ஒரு இடைவெளியாக இருக்க முடியாது.
5, பை கவர், பை சதுர தட்டையான ஆடை, அதற்கு முன்னும் பின்னும், உயரம், அளவு. பை மட்டத்தில். அதே அளவு, நிறுவனர் தட்டையான ஆடை.
6, காலரின் அளவு ஒரே மாதிரியானது, தலை தட்டையானது, இரு முனைகளும் சுத்தமாக உள்ளன, காலர் கூடு வட்டமானது, காலர் தட்டையானது, மீள் பொருத்தமானது, வாய் நேராக இல்லை, கீழ் காலர் வெளிப்படவில்லை.
7, தோள்பட்டை பிளாட், தோள்பட்டை மடிப்பு நேராக, இரண்டு தோள்பட்டை அகலம் சீரானது, மடிப்பு சமச்சீர்.
8, ஸ்லீவ் நீளம், ஸ்லீவ் அளவு, அகலம் மற்றும் அகலம், ஸ்லீவ் லூப் உயரம், நீளம் மற்றும் அகலம்.
9, பின்புற தட்டையான, மடிப்பு நேராக, பின்புற பெல்ட் கிடைமட்ட சமச்சீர், மீள் பொருத்தமானது.
10, கீழ் பக்க சுற்று, தட்டையான, ஓக் ரூட், விலா அகலம் குறுகி, பட்டை மடிப்புக்கு விலா எலும்பு.
11, பொருளின் ஒவ்வொரு பகுதியின் அளவு மற்றும் நீளம் துணிக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும், தொங்கவிடாமல், வாந்தி எடுக்க வேண்டாம்.
12, ரிப்பனின் இருபுறமும் வெளியே உள்ள ஆடைகளில் உள்ள கார், சரிகை, இருபுறமும் உள்ள முறை சமச்சீராக இருக்க வேண்டும்.
13, பருத்தி நிரப்பு தட்டையானது, சீரான கோடு, சுத்தமாக கோடு, முன் மற்றும் பின்புற கூட்டு சீரமைப்பு.
14, துணி கம்பளி (கம்பளி), திசையை வேறுபடுத்துவதற்கு, கம்பளி (கம்பளி) தலைகீழ் திசை ஒரே திசையில் இருக்க வேண்டிய முழு துண்டாகவும் இருக்க வேண்டும்.
15, ஸ்லீவிலிருந்து சீல் பாணி இருந்தால், சீல் நீளம் 10 செ.மீ க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், முத்திரை சீரானது, உறுதியானது மற்றும் சுத்தமாக இருக்கும்.
16, வழக்கின் துணியின் தேவைகள், பட்டை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.
3 பணித்திறனுக்கான விரிவான தேவைகள்
1. கார் வரி மென்மையானது, சுருக்கமாகவோ அல்லது முறுக்கவோ இல்லை. இரட்டை வரி பகுதிக்கு இரட்டை ஊசி கார் மடிப்பு தேவைப்படுகிறது. கீழ் மேற்பரப்பு வரி சீரானது, ஜம்பிங் ஊசி இல்லை, மிதக்கும் கோடு இல்லை, தொடர்ச்சியான வரி.
2, கோடுகள் வரைதல், மதிப்பெண்கள் தயாரிப்பது வண்ண தூள் பயன்படுத்த முடியாது, அனைத்து கப்பல் மதிப்பெண்களையும் பேனா, பால் பாயிண்ட் பேனாவுடன் எழுத முடியாது.
3, மேற்பரப்பு, துணிக்கு வண்ண வேறுபாடு, அழுக்கு, நெய்யை, மீளமுடியாத ஊசி கண்கள் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் இருக்க முடியாது.
4, கணினி எம்பிராய்டரி, வர்த்தக முத்திரை, பாக்கெட், பை கவர், ஸ்லீவ் லூப், ப்ளீட்டட், கோழி கண்கள், பேஸ்ட் வெல்க்ரோ போன்றவை, நிலைப்படுத்தல் துல்லியமாக, பொருத்துதல் துளை வெளிப்படுத்த முடியாது.
5, கணினி எம்பிராய்டரி தேவைகள் தெளிவாக உள்ளன, நூல் தெளிவாக வெட்டப்படுகிறது, தலைகீழ் புறணி காகிதத்தை டிரிம் சுத்தமாக, அச்சிடும் தேவைகள் தெளிவாக உள்ளன, ஒளிபுகா கீழே, அவிழ்க்கப்படவில்லை.
6, அனைத்து பை மூலைகளும் பை கவர் ஜுஜூப் விளையாடுவதற்கான தேவைகள் இருந்தால், ஜுஜூப் நிலை துல்லியமாகவும் சரியானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
7, ரிவிட் அலைகளாக இருக்கக்கூடாது, மேலே மற்றும் கீழே இழுக்கப்படாமல் இழுக்கவும்.
8, துணியின் நிறம் லேசாக இருந்தால், வெளிப்படையானதாக இருக்கும், வெளிப்படையான நிறத்தைத் தடுக்க புறணி காகிதத்தைச் சேர்க்க தேவைப்பட்டால், நூலை சுத்தம் செய்ய மடிப்பு நிறுத்தத்தின் உட்புறத்தை அழகாக ஒழுங்கமைக்க வேண்டும்.
9, துணி பின்னப்பட்ட துணியாக இருக்கும்போது, ​​சுருக்க விகிதத்தை 2 செ.மீ.
10, கயிறு தொப்பி கயிற்றின் இரண்டு முனைகள், இடுப்பு கயிறு, முழுமையாக திறக்கப்பட்ட ஹேம் கயிறு, வெளிப்படும் பகுதியின் இரண்டு முனைகள் 10 செ.மீ ஆக இருக்க வேண்டும், தொப்பி கயிற்றின் இரண்டு கார்கள், இடுப்பு கயிற்று, ஹேம் கயிறு தட்டையான நிலையில் இருந்தால், அதிகமாக அம்பலப்படுத்த தேவையில்லை.
11, கோழி கண்கள், நகங்கள் மற்றும் பிற துல்லியமான, சிதைவு அல்ல, உறுதியாக இருக்க வேண்டும், தளர்வாக இருக்காது, குறிப்பாக துணி அரிதான வகைகளாக இருக்கும்போது, ​​ஒருமுறை மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட்டது.
12, கொக்கியின் நிலை துல்லியமானது, நல்ல நெகிழ்ச்சி, சிதைவு இல்லை, சுழல முடியாது.
13, அனைத்து சுழல்கள், கொக்கி சுழல்கள் மற்றும் பிற அழுத்தமான சுழல்கள் ஊசி ஊசி மூலம் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
14, அனைத்து நைலான் ரிப்பனும், ஆர்வமுள்ள அல்லது எரியும் வாயைப் பயன்படுத்த நெசவு கயிறு வெட்டுதல், இல்லையெனில் சிதறடிக்கப்படும், இழுக்கும் நிகழ்வு (குறிப்பாக கையாளுதல்).
15, ஜாக்கெட் பாக்கெட் துணி, அக்குள், விண்ட் ப்ரூஃப் சுற்றுப்பட்டை, விண்டரூஃப் கால் வாய் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.