ஆடையின் தரத்தை எவ்வாறு சோதிப்பது?

ஆடை தரம்ஆய்வை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: "உள் தரம்" மற்றும் "வெளிப்புறத் தரம்" ஆய்வு

ஒரு ஆடையின் உள் தர ஆய்வு
1, ஆடை "உள் தர ஆய்வு" என்பது ஆடையைக் குறிக்கிறது: வண்ண வேகம், PH மதிப்பு, ஃபார்மால்டிஹைட், நைட்ரஜன், பால் மெல்லும் அளவு, சுருக்க விகிதம், உலோக நச்சு பொருட்கள்.. மற்றும் பல.
2. "உள் தர" ஆய்வு பலவற்றை பார்வைக்கு கண்டறிய முடியாது, எனவே சோதனைக்கு ஒரு சிறப்பு சோதனை துறை மற்றும் தொழில்முறை பணியாளர் உபகரணங்களை அமைப்பது அவசியம். தேர்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, "அறிக்கை" கட்சியுடன் நிறுவனத்தின் தரமான பணியாளர்களுக்கு அனுப்ப முயற்சிப்பார்கள்!
வெளிப்புற தரம்ஆடை ஆய்வு

தோற்றம் ஆய்வு, பரிமாண ஆய்வு, மேற்பரப்பு / துணைப் பொருள் ஆய்வு, செயல்முறை ஆய்வு, எம்பிராய்டரி அச்சிடுதல் / சலவை நீர் ஆய்வு, இஸ்திரி ஆய்வு, பேக்கேஜிங் ஆய்வு.
1, தோற்ற ஆய்வு: ஆடையின் தோற்றத்தை சரிபார்க்கவும்: சேதம், வெளிப்படையான நிற வேறுபாடு, நூல், வண்ண நூல், உடைந்த நூல், கறை, நிறம், நிறம்... நிலநடுக்கம் புள்ளி.
2, அளவு ஆய்வு: தொடர்புடைய ஆவணங்கள் மற்றும் தரவுகளின்படி அளவிட முடியும், ஆடைகளை சமன் செய்யலாம், பின்னர் ஒரு பகுதியின் அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பு. அளவீட்டு அலகு "சென்டிமீட்டர் அமைப்பு" (CM), மற்றும் பல வெளிநாட்டு நிறுவனங்கள் "இன்ச் சிஸ்டம்" (INCH) ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. இது ஒவ்வொரு நிறுவனம் மற்றும் விருந்தினர்களின் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
3. முகம் / பாகங்கள் ஆய்வு:
A, துணி ஆய்வு: துணி, வரைதல் நூல், உடைந்த நூல், நூல் முடிச்சு, வண்ண நூல், பறக்கும் நூல், விளிம்பு வண்ண வேறுபாடு, கறை, சிலிண்டர் வேறுபாடு... ஒரு நிமிடம் காத்திருங்கள்.
பி, ஆக்சஸரீஸ் இன்ஸ்பெக்ஷன்: போன்ற, ஜிப்பர் சோதனை: மேல் மற்றும் கீழ் சீராக உள்ளதா, மாடல் சீரானதா, ஜிப்பர் வால் ரப்பர் முட்கள் உள்ளதா. நான்கு மூடு பொத்தான் சரிபார்ப்பு: பொத்தான் நிறம், அளவு ஏற்ப உள்ளது, மேலும் கீழும் கொக்கி உறுதியானது, தளர்வானது, பொத்தான் விளிம்பு கூர்மையானது. கார் தையல் ஆய்வு: கார் லைன் நிறம், விவரக்குறிப்பு, மங்காதா. ஹாட் ட்ரில் சோதனை: சூடான துரப்பணம் வலுவானது, அளவு விவரக்குறிப்புகள். ஒரு நிமிடம்….
4, செயல்முறை ஆய்வு: ஆடையின் சமச்சீர் பகுதி, காலர், சுற்றுப்பட்டை, ஸ்லீவ் நீளம், பாக்கெட், சமச்சீர் என்பதை கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். காலர்: வட்டமாகவும் மென்மையாகவும் நேராக இருந்தாலும் சரி. கால் பக்கம்: ஏதேனும் சீரற்ற குய் உள்ளதா. ஷாங் ஸ்லீவ்: ஷாங் கஃப் சாப்பிடும் சாத்தியமான கலைப்பு சீரானது. முன் மற்றும் நடுத்தர ரிவிட்: ஜிப்பர் மடிப்பு மென்மையாகவும், ரிவிட் தேவை மென்மையாகவும் உள்ளதா. கால் வாய்; சமச்சீர், சீரான அளவு.
5. எம்பிராய்டரி பிரிண்டிங் / சலவை நீர் ஆய்வு: எம்பிராய்டரி பிரிண்டிங்கின் நிலை, அளவு, நிறம், வடிவ விளைவு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். சரிபார்க்க சலவை தண்ணீர்: கழுவி பிறகு விளைவு, நிறம், கந்தல் இல்லாமல் இல்லை.
6, இஸ்திரி ஆய்வு: அயர்னிங் துணிகளை பிளாட், அழகான, சுருக்கம் மஞ்சள், தண்ணீர் கவனம் செலுத்த.
7, பேக்கேஜிங் ஆய்வு: ஆவணங்கள் மற்றும் தரவுகளின் பயன்பாடு, வெளிப்புற பெட்டி குறி, ரப்பர் பை, பார்கோடு ஸ்டிக்கர், பட்டியல், ஹேங்கர், சரியானதா என சரிபார்க்கவும். பேக்கிங் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா, மற்றும் குறியீட்டு எண் சரியாக உள்ளதா.(AQL 2.5 ஆய்வுத் தரத்தின்படி மாதிரி ஆய்வு நடத்தப்படும்.)

ஆடை தர பரிசோதனையின் உள்ளடக்கம்
தற்போது, ​​ஆடை நிறுவனங்களால் செய்யப்படும் தர ஆய்வு பெரும்பாலும் தோற்றத் தர ஆய்வு ஆகும், முக்கியமாக ஆடை அணிகலன்கள், அளவு, தையல், லேபிளிங் ஆகிய அம்சங்களில் இருந்து. ஆய்வு உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் ஆய்வு தேவைகள் பின்வருமாறு:
1 துணி, பொருள்
①, அனைத்து வகையான ஆடைத் துணிகள், பொருட்கள், துணைப் பொருட்கள் கழுவிய பின் மங்காது: அமைப்பு (கலவை, உணர்வு, பளபளப்பு, துணி அமைப்பு, முதலியன), வடிவங்கள் மற்றும் எம்பிராய்டரி (இடம், பகுதி) தேவைகளுக்கு இசைவாக இருக்க வேண்டும்;
②, அனைத்து வகையான ஆடை தயாரிப்புகளின் துணி அட்சரேகை சாய்வின் நிகழ்வைக் கொண்டிருக்க முடியாது;
③, அனைத்து வகையான ஆடை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு, உள்ளே, துணைப் பொருட்கள் பட்டு, சேதம், துளைகள் அல்லது தீவிர நெசவு எச்சம் (ரோவிங், நூல் இல்லாமை, நூல், முதலியன) மற்றும் துணி விளிம்பு பின்ஹோல் அணிந்து விளைவை பாதிக்காது;
④, தோல் துணியின் மேற்பரப்பு குழி, துளைகள் மற்றும் கீறல்களின் தோற்றத்தை பாதிக்காது;
⑤, பின்னல் ஆடைகள் சீரற்ற நிகழ்வின் மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்க முடியாது, மேலும் ஆடைகளின் மேற்பரப்பில் நூல் மூட்டுகள் இருக்க முடியாது;
⑥, அனைத்து வகையான ஆடை மேற்பரப்பு, உள்ளே, பாகங்கள் எண்ணெய் கறை, பேனா கறை, துரு கறை, கறை, வண்ண கறை, வாட்டர்மார்க், ஆஃப்செட் அச்சிடுதல், தூள் அச்சிடுதல் மற்றும் பிற வகையான கறைகள் இருக்க முடியாது;
⑦. நிற வேறுபாடு: A. ஒரே ஆடையில் ஒரே நிறத்தின் வெவ்வேறு நிழல்கள் இல்லை; B. அதே ஆடையின் அதே ஆடையில் கடுமையான சீரற்ற கறை இல்லை (துணி வடிவமைப்பு தேவைகள் தவிர); C. ஒரே ஆடையின் ஒரே நிறங்களுக்கு இடையே வெளிப்படையான நிற வேறுபாடு இல்லை; D. மேல் மற்றும் பொருந்தும் கீழே;
⑧, அனைத்து சலவை, அரைக்கும் மற்றும் மணல் அள்ளும் துணிகள் மென்மையான, சரியான நிறம், சமச்சீர் அமைப்பு மற்றும் துணிக்கு எந்த சேதமும் இல்லாமல் உணர வேண்டும் (சிறப்பு வடிவமைப்பு தவிர);
⑨, அனைத்து பூசப்பட்ட துணி சமமாக பூசப்பட்ட, உறுதியான, மேற்பரப்பில் எச்சங்கள் இருக்க முடியாது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பூச்சு நுரை மற்றும் கழுவிய பின் விழுந்து இருக்க முடியாது.
2 பரிமாணங்கள்
① முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் அளவும் தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பரிமாணங்களுடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் பிழை சகிப்புத்தன்மை வரம்பை மீறக்கூடாது;
②, ஒவ்வொரு பகுதியின் அளவீட்டு முறையும் கண்டிப்பாக தேவைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளது.
3 செயல்முறை
① ஒட்டுதல்:
A. அனைத்து லைனிங் பாகங்களும் மேற்பரப்பு, புறணி பொருள், நிறம் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றிற்கு பொருத்தமான புறணியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்;
பி, ஒவ்வொரு பிசின் புறணி பகுதி உறுதியாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், பசை இருக்க முடியாது, நுரைக்கும் நிகழ்வு, துணி சுருக்கத்தை ஏற்படுத்த முடியாது.
②. திருகு செயல்முறை:
A. தையல் வரியின் வகை மற்றும் வண்ண சோதனையானது மேற்பரப்பு மற்றும் பொருளின் நிறம் மற்றும் அமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும், மேலும் ஆணி கொக்கி கோடு பொத்தானின் நிறத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும் (சிறப்பு தேவைகள் தவிர);
B. ஒவ்வொரு தையலிலும் குதிக்கும் ஊசி, நூல் உடைத்தல், தையல் தேய்த்தல் அல்லது தொடர்ச்சியான நூல் திறப்பு (சுற்றுதல் தையல் உட்பட) இல்லை;
C. ஒவ்வொரு தையலும் (மடக்கும் தையல் உட்பட) மற்றும் திறந்த கோடு மென்மையாக இருக்க வேண்டும், கோட்டின் இறுக்கம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மிதக்கும் கோடு, உறை, நீட்சி அல்லது இறுக்கும் நிகழ்வுகள் தோற்றத்தை பாதிக்கக்கூடாது;
டி, ஒவ்வொரு பிரகாசமான கோடு மேற்பரப்பு இருக்க முடியாது, கீழே வரி பரஸ்பர வெளிப்படையான நிகழ்வு, குறிப்பாக மேற்பரப்பு நிறம் கீழே வரி அதே நேரத்தில் இல்லை;
ஈ, கூட்டு மாகாண முனை திறக்க முடியாது, முன் தொகுப்பு வெளியே இருக்க முடியாது;
எப்.
ஜி, அனைத்து வகையான ஆடைகளின் அனைத்து முடிச்சுகளையும் வெளிப்படுத்த முடியாது;
எச். ரோலிங் பார்கள், விளிம்புகள் அல்லது பற்கள் இருக்கும் இடங்களில், விளிம்புகள் மற்றும் பற்களின் அகலம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்;
நான், வண்ண வரி தையல் சேர்த்து லோகோ பயன்பாடு அனைத்து வகையான, மற்றும் கம்பளி பனி நிகழ்வு இருக்க முடியாது;
ஜே, எம்பிராய்டரி ஸ்டைல் ​​இருக்கும் இடங்களில், எம்பிராய்டரி பாகங்கள் மிருதுவாக இருக்க வேண்டும், நுரை வராமல் இருக்க வேண்டும், நீளவாக்கில் சாப்பிடக்கூடாது, முடி பனி இல்லை, லைனிங் பேப்பர் அல்லது லைனிங் துணியின் பின்புறம் சுத்தமாக வெட்டப்பட வேண்டும்;
கே, ஒவ்வொரு மடிப்பும் அகலம் மற்றும் குறுகலாக ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
③ பூட்டுதல் செயல்முறை:
A, அனைத்து வகையான ஆடை கொக்கிகள் (பொத்தான், பொத்தான், நான்கு கொக்கிகள், கொக்கி, வெல்க்ரோ, முதலியன உட்பட) சரியான முறை, தொடர்புடைய துல்லியம், ஆணி உறுதியான, முழுமையான மற்றும் கம்பளி இல்லை, மற்றும் கொக்கி முழுமையாக இருக்க கவனம் செலுத்த;
B, ஆடையின் பொத்தான் முழுமையானதாகவும், தட்டையாகவும், பொருத்தமான அளவிலும், மிக நுண்ணியதாகவும், மிகப் பெரியதாகவும், மிகச் சிறியதாகவும், வெள்ளை அல்லது கம்பளியாகவும் இருக்க வேண்டும்;
சி, பொத்தான்கள் மற்றும் நான்கு பொத்தான்கள் பேட் மற்றும் கேஸ்கெட்டாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பில் (தோல்) பொருளில் குரோமியம் மதிப்பெண்கள் அல்லது குரோமியம் சேதம் இல்லை.
④ முடித்த பின்:
A, தோற்றம்: அனைத்து ஆடைகளும் முழு உடல் கம்பியில்லா முடியாக இருக்க வேண்டும்;
பி, அனைத்து வகையான ஆடைகளும் சலவை மற்றும் மென்மையானதாக இருக்க வேண்டும், இறந்த மடிப்புகள், ஒளி, சூடான மதிப்பெண்கள் அல்லது எரிந்த நிகழ்வு இருக்க முடியாது;
C. ஒவ்வொரு மூட்டிலும் உள்ள ஒவ்வொரு மடிப்புக்கும் சூடான தலைகீழ் திசை முழு துண்டுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும், மேலும் முறுக்கப்பட்ட அல்லது முறுக்கப்படக்கூடாது;
டி, ஒவ்வொரு சமச்சீர் பகுதியின் மடிப்பு தலைகீழ் திசையில் சமச்சீர் இருக்க வேண்டும்;
இ, கால்சட்டையின் முன் மற்றும் பின்புறம் கண்டிப்பாக தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்.
4 பாகங்கள்
①, ஜிப் ஃபாஸ்டர்னர்:
A, zipper நிறம், சரியான பொருள், நிறமாற்றம் இல்லை, நிறமாற்றம் நிகழ்வு;
B, தலையை வலுவாக இழுக்கவும், மீண்டும் மீண்டும் இழுப்பதைத் தாங்கவும்;
சி. டூத் ஹெட் அனஸ்டோமோசிஸ் நுணுக்கமாகவும் சீரானதாகவும் உள்ளது, பற்கள் இல்லாமல் மற்றும் ரிவெட்டிங் நிகழ்வைக் காணவில்லை;
D. மென்மையான மூடுதல்;
E, ஸ்கர்ட் மற்றும் பேண்ட்ஸின் ஜிப்பர் சாதாரண ஜிப்பராக இருந்தால் தானாகவே பூட்டு இருக்க வேண்டும்.
②, பட்டன், நான்கு துண்டு கொக்கி, கொக்கி, வெல்க்ரோ, பெல்ட் மற்றும் பிற பாகங்கள்:
A, சரியான நிறம் மற்றும் பொருள், நிறமாற்றம் அல்ல;
B. தோற்றம் மற்றும் பயன்பாட்டைப் பாதிக்கும் தரப் பிரச்சனை எதுவும் இல்லை;
சி, திறந்த மற்றும் மூடுவது சீராக, மீண்டும் மீண்டும் திறப்பதையும் மூடுவதையும் தாங்கும்.
5 பல்வேறு அறிகுறிகள்
①, முதன்மை தரநிலை: பிரதான தரநிலையின் உள்ளடக்கம் சரியானதாகவும், முழுமையானதாகவும், தெளிவாகவும், முழுமையடையாததாகவும், சரியான நிலையில் தைக்கப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
②, அளவு தரநிலை: அளவு தரநிலையின் உள்ளடக்கம் சரியானதாகவும், முழுமையானதாகவும், தெளிவானதாகவும், உறுதியான தையலாகவும், சரியான வகை தையலாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் நிறம் முக்கிய தரத்துடன் ஒத்துப்போகிறது.
③, பக்க குறி அல்லது விளிம்பு: பக்க குறி அல்லது விளிம்பு தேவைகள் சரி, தெளிவான, தையல் நிலை சரி, உறுதியான, சிறப்பு கவனம் திரும்ப முடியாது.
④, கழுவும் பராமரிப்பு லேபிள்:
A. சலவை குறியின் பாணி வரிசையுடன் ஒத்துப்போகிறது, சலவை முறை உரை மற்றும் உரையுடன் ஒத்துப்போகிறது, சின்னம் மற்றும் உரை அச்சிடப்பட்டது, எழுத்து சரியானது, தையல் உறுதியானது மற்றும் திசை சரியானது (ஆடை ஓடு மற்றும் டெஸ்க்டாப் பெயர் பக்கவாட்டில், கீழே அரபு எழுத்துக்களுடன் அச்சிடப்பட வேண்டும்);
B. வாஷிங் மார்க் உரை தெளிவாகவும், சலவை-எதிர்ப்புத்தன்மையுடனும் இருக்க வேண்டும்;
சி, அதே தொடர் ஆடை லோகோவை தவறாக தட்டச்சு செய்ய முடியாது.
ஆடைத் தரநிலைகள் ஆடைகளின் தோற்றத் தரத்தை மட்டும் நிர்ணயிப்பதில்லை, ஆனால் உள் தரமும் ஒரு முக்கியமான தயாரிப்பு தர உள்ளடக்கமாகும், மேலும் தர மேற்பார்வை துறைகள் மற்றும் நுகர்வோர் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றனர். ஆடை வர்த்தக நிறுவனங்கள் மற்றும் ஆடை வெளிநாட்டு வர்த்தக நிறுவனங்கள் ஆடைகளின் உள் தர ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்த வேண்டும்.
ஆய்வு மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்
ஆடை உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, நீண்ட செயல்முறை, அதிக ஆய்வு நேரங்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் தேவை. பொதுவாக, தையல் செயல்முறைக்குப் பிறகு ஒரு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தயாரிப்புகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதற்கு வசதியாக, தரத்தை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன் ஏற்பாடு செய்வதற்காக, தர ஆய்வு பணியாளர்கள் அல்லது அசெம்பிளி வரிசையில் உள்ள குழுத் தலைவரால் இந்த ஆய்வு வழக்கமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
சூட் ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் பிற ஆடைகளின் சில உயர்தர தேவைகளுக்கு, கூறுகளின் கலவைக்கு முன் தயாரிப்பு பாகங்கள். உதாரணமாக, பாக்கெட், மாகாண சேனலை முடித்த பிறகு, தற்போதைய துண்டு மீது பிளவுபடுத்துதல், ஸ்லீவ் மற்றும் காலரின் பகுதிகளும் ஆடையுடன் சேர்க்கைக்கு முன் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்; ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் பணியாளர்களால் ஆய்வுப் பணியைச் செய்ய முடியும், இது தரமான சிக்கல்களைக் கொண்ட பாகங்கள் ஒருங்கிணைந்த செயலாக்க செயல்முறைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது.
அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் பாகங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளியைச் சேர்த்த பிறகு, இது நிறைய மனிதவளம் மற்றும் நேரத்தை வீணடிப்பதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் இது மறுவேலை அளவைக் குறைத்து தரத்தை உறுதி செய்யும், மேலும் தரமான செலவு முதலீடு பயனுள்ளது.
தர மேம்பாடு
நிறுவன தர நிர்வாகத்தின் முக்கிய இணைப்பான தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் மூலம் நிறுவனங்கள். தர மேம்பாடு பொதுவாக பின்வரும் முறைகளால் அடையப்படுகிறது:
1 அவதானிப்புகள்:
குழுத் தலைவர் அல்லது ஆய்வுப் பணியாளர்களின் சீரற்ற கண்காணிப்பு மூலம், தரச் சிக்கல்கள் சரியான நேரத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட வேண்டும், மேலும் ஆபரேட்டர்கள் சரியான செயல்பாட்டு முறை மற்றும் தரத் தேவைகளைக் கூற வேண்டும். புதிய பணியாளர்கள் அல்லது இந்தப் புதிய தயாரிப்பு ஆன்லைனில், பழுதுபார்க்க வேண்டிய கூடுதல் தயாரிப்புகளைச் செயல்படுத்தாமல் இருக்க, அத்தகைய ஆய்வு அவசியம்.
2. தரவு பகுப்பாய்வு முறை:
தகுதியற்ற தயாரிப்புகளின் தர சிக்கல்களின் புள்ளிவிவரங்கள் மூலம், முக்கிய காரணங்கள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, பின்னர் உற்பத்தி இணைப்பில் நோக்கத்துடன் முன்னேற்றம் செய்யப்படுகிறது. ஆடையின் அளவு பொதுவாக பெரிய அல்லது சிறிய பிரச்சனையாக இருந்தால், பின் உற்பத்தியில், மாதிரி அளவு சரிசெய்தல், துணி முன் சுருக்கம், ஆடை அளவு பொருத்துதல் மற்றும் மேம்படுத்துவதற்கான பிற முறைகள் போன்றவற்றின் மூலம் இதுபோன்ற பிரச்சனைகளுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம். தரவு பகுப்பாய்வு நிறுவனங்களின் தர மேம்பாட்டிற்கான தரவு ஆதரவை வழங்குகிறது. ஆடை நிறுவனங்கள் ஆய்வு இணைப்பின் தரவு பதிவை மேம்படுத்த வேண்டும். ஆய்வு என்பது தகுதியற்ற தயாரிப்புகளைக் கண்டறிந்து, பின்னர் பழுதுபார்ப்பது மட்டுமல்லாமல், பிற்காலத் தடுப்புக்கான தொடர்புடைய தரவுக் குவிப்பைச் செய்வதும் ஆகும்.
3. தரம் கண்டறியும் முறை:
தரம் கண்டறியும் முறையின் மூலம், தரச் சிக்கல்கள் உள்ள பணியாளர்கள் அதற்குரிய மாற்றம் மற்றும் பொருளாதாரப் பொறுப்பை ஏற்க வேண்டும். இந்த முறையின் மூலம், ஊழியர்களின் தர விழிப்புணர்வை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தகுதியற்ற பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியாது. தரம் கண்டறியும் முறையைப் பயன்படுத்த, தயாரிப்பு QR குறியீடு அல்லது லேபிளில் உள்ள வரிசை எண் மூலம் உற்பத்தி வரியைக் கண்டறிய வேண்டும், பின்னர் செயல்முறை ஒதுக்கீட்டின்படி பொறுப்பான நபரைக் கண்டறிய வேண்டும்.
தரத்தை கண்டறியும் தன்மையானது அசெம்பிளி லைனில் மட்டும் மேற்கொள்ளப்படாமல், முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் அப்ஸ்ட்ரீம் மேற்பரப்பு பாகங்கள் சப்ளையர்களிடம் கூட கண்டறிய முடியும். ஆடைகளின் உள் தர பிரச்சனைகள் முக்கியமாக ஜவுளி மற்றும் சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறையால் உருவாகின்றன. இது போன்ற தர பிரச்சனைகள் கண்டறியப்படும் போது, ​​அதற்கான பொறுப்புகளை துணி சப்ளையரிடம் பிரித்து கொடுக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு சப்ளையரைக் கண்டுபிடித்து சரிசெய்வது அல்லது மேற்பரப்பு பொருள் சப்ளையரை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது சிறந்தது.
ஆடை தர ஆய்வுக்கான தேவைகள்
ஒரு பொதுவான தேவை
1, துணிகள், சிறந்த தரமான பாகங்கள், வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வாடிக்கையாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மொத்த பொருட்கள்;
2, துல்லியமான நடை மற்றும் வண்ணப் பொருத்தம்;
3, அளவு அனுமதிக்கக்கூடிய பிழை வரம்பிற்குள் உள்ளது;
4, சிறந்த வேலைத்திறன்;
5. தயாரிப்புகள் சுத்தமாகவும், சுத்தமாகவும், அழகாகவும் இருக்கும்.
இரண்டு தோற்றத்திற்கான தேவைகள்
1, முன் நேராக, தட்டையான ஆடை, சீரான நீளம் மற்றும் நீளம். முன் வரைய பிளாட் ஆடை, சீரான அகலம், முன் முன் விட நீண்ட இருக்க முடியாது. ஜிப் உதடுகள் தட்டையாக இருக்க வேண்டும், ஒரே மாதிரியான சுருக்கம் இல்லாமல், திறந்திருக்கக்கூடாது. ஜிப் அலைக்கழிக்க முடியாது. பொத்தான்கள் நேராகவும் ஒரே மாதிரியாகவும், சம இடைவெளியுடன் இருக்கும்.
2, கோடு சீரானது மற்றும் நேராக உள்ளது, வாய் துப்புவதில்லை, அகலம் மற்றும் அகலம்.
3, முட்கரண்டி நேராக, கிளறவில்லை.
4, பாக்கெட் நிறுவனர், தட்டையான ஆடை, பை வாய் இடைவெளி இருக்க முடியாது.
5, பை கவர், பை சதுர தட்டையான ஆடை, முன் மற்றும் பின், உயரம், அளவு. பை அளவில். அதே அளவு, நிறுவனர் பிளாட் ஆடை.
6, காலரின் அளவு ஒன்றுதான், தலை தட்டையானது, இரு முனைகளும் சுத்தமாக இருக்கும், காலர் கூடு வட்டமானது, காலர் தட்டையானது, எலாஸ்டிக் பொருத்தமானது, வாய் நேராக இல்லை, கீழ் காலர் வெளிப்படாது.
7, தோள்பட்டை தட்டையானது, தோள்பட்டை மடிப்பு நேராக, இரண்டு தோள்பட்டை அகலம் சீரானது, மடிப்பு சமச்சீர்.
8, ஸ்லீவ் நீளம், ஸ்லீவ் அளவு, அகலம் மற்றும் அகலம், ஸ்லீவ் லூப் உயரம், நீளம் மற்றும் அகலம்.
9, பின்புறம் பிளாட், தையல் நேராக, பின்புற பெல்ட் கிடைமட்ட சமச்சீர், மீள் பொருத்தமானது.
10, கீழ் பக்க சுற்று, பிளாட், ஓக் வேர், விலா அகலம் குறுகிய, விலா பட்டை மடிப்பு.
11, பொருளின் ஒவ்வொரு பகுதியின் அளவும் நீளமும் துணிக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும், தொங்கவிடாமல், வாந்தியெடுக்க வேண்டாம்.
12, ரிப்பனின் இருபுறமும் வெளியே உள்ள ஆடைகளில் கார், சரிகை, இருபுறமும் உள்ள முறை சமச்சீராக இருக்க வேண்டும்.
13, காட்டன் ஃபில்லர் பிளாட், சீரான கோடு, நேர்த்தியான கோடு, முன் மற்றும் பின் கூட்டு சீரமைப்பு.
14, துணி கம்பளி (கம்பளி) உள்ளது, திசையை வேறுபடுத்தி, கம்பளி (கம்பளி) தலைகீழ் திசையில் அதே திசையில் இருக்க முழு துண்டு இருக்க வேண்டும்.
15, ஸ்லீவ் இருந்து சீல் பாணி என்றால், சீல் நீளம் 10 செமீ தாண்ட கூடாது, முத்திரை நிலையான, உறுதியான மற்றும் சுத்தமாகவும்.
16, வழக்கின் துணி தேவைகள், பட்டை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.
3 வேலைக்கான விரிவான தேவைகள்
1. கார் லைன் மென்மையானது, சுருக்கம் அல்லது முறுக்கியது அல்ல. இரட்டை வரி பகுதிக்கு இரட்டை ஊசி கார் மடிப்பு தேவைப்படுகிறது. கீழ் மேற்பரப்பு கோடு சீரானது, குதிக்கும் ஊசி இல்லை, மிதக்கும் கோடு மற்றும் தொடர்ச்சியான கோடு இல்லை.
2, கோடுகள் வரைவதற்கும், மதிப்பெண்கள் போடுவதற்கும் கலர் பவுடர் பயன்படுத்த முடியாது, அனைத்து ஷிப்பிங் மதிப்பெண்களையும் பேனா, பால்பாயிண்ட் பேனா கொண்டு எழுத முடியாது.
3, மேற்பரப்பு, துணி நிற வேறுபாடு, அழுக்கு, துணி, மீட்க முடியாத ஊசி கண்கள் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் இருக்க முடியாது.
4, கம்ப்யூட்டர் எம்பிராய்டரி, டிரேட்மார்க், பாக்கெட், பேக் கவர், ஸ்லீவ் லூப், ப்ளேட்டட், சிக்கன் ஐஸ், பேஸ்ட் வெல்க்ரோ போன்றவற்றில் பொசிஷனிங் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், பொசிஷனிங் ஹோல் வெளிப்பட முடியாது.
5, கம்ப்யூட்டர் எம்பிராய்டரி தேவைகள் தெளிவாக உள்ளன, நூல் தெளிவாக வெட்டப்பட்டுள்ளது, ரிவர்ஸ் லைனிங் பேப்பர் சுத்தமாக உள்ளது, பிரிண்டிங் தேவைகள் தெளிவாக உள்ளன, ஒளிபுகா கீழே, ஒட்டப்படாதவை.
6, ஜூஜூப் விளையாட, ஜூஜூப் விளையாடுவதற்கான தேவைகள் இருந்தால், அனைத்து பைகளின் மூலைகள் மற்றும் பை உறைகள் துல்லியமாகவும் சரியாகவும் இருக்க வேண்டும்.
7, ஜிப்பர் அலைகளாக இருக்கக்கூடாது, தடையின்றி மேலே இழுக்கவும்.
8, துணியின் நிறம் வெளிச்சமாக இருந்தால், வெளிப்படையானதாக இருக்கும், தையல் நிறுத்தத்தின் உட்புறம் நூலை சுத்தம் செய்ய நேர்த்தியாக ஒழுங்கமைக்க வேண்டும், தேவைப்பட்டால், வெளிப்படையான நிறத்தைத் தடுக்க லைனிங் பேப்பரைச் சேர்க்க வேண்டும்.
9, துணி பின்னப்பட்ட துணி போது, ​​2 செமீ சுருக்கம் விகிதம் வைத்து.
10, கயிறு தொப்பி கயிற்றின் இரு முனைகளும், இடுப்புக் கயிறு, விளிம்பு கயிறு முழுவதுமாக திறந்து, வெளிப்படும் பகுதியின் இரண்டு முனைகளும் 10 செ.மீ. தட்டையான நிலை தட்டையாக இருக்கலாம், அதிகமாக வெளிப்படுத்த தேவையில்லை.
11, கோழியின் கண்கள், நகங்கள் மற்றும் பிற துல்லியமானவை, சிதைப்பது அல்ல, உறுதியாக இருக்க வேண்டும், தளர்வாக இல்லை, குறிப்பாக துணி அரிதான வகைகளாக இருக்கும்போது, ​​மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
12, கொக்கியின் நிலை துல்லியமானது, நல்ல நெகிழ்ச்சி, எந்த உருமாற்றமும் இல்லை, சுழற்ற முடியாது.
13, அனைத்து சுழல்கள், கொக்கி சுழல்கள் மற்றும் மற்ற அழுத்தப்பட்ட சுழல்கள் ஊசி ஊசி மூலம் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
14, அனைத்து நைலான் ரிப்பன், ஆர்வமுள்ள அல்லது எரியும் வாய் பயன்படுத்த வெட்டி கயிறு, இல்லையெனில் அங்கு சிதறி, நிகழ்வு ஆஃப் இழுக்க (குறிப்பாக கையாள செய்ய).
15, ஜாக்கெட் பாக்கெட் துணி, அக்குள், காற்று புகாத சுற்றுப்பட்டை, காற்று புகாத கால் வாய் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.