ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் லோகோ எவ்வாறு உருவாகிறது?

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது திரையை ஒரு தட்டுத் தளமாகப் பயன்படுத்துவதையும், படங்கள் திரை அச்சிடும் தகடு மூலம் செய்யப்பட்ட ஒளிச்சேர்க்கை தட்டு உருவாக்கும் முறையையும் குறிக்கிறது. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது ஸ்கிரீன் பிளேட், ஸ்கிராப்பர், மை, பிரிண்டிங் டேபிள் மற்றும் அடி மூலக்கூறு ஆகிய ஐந்து கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. திரை அச்சிடுதல் கலை உருவாக்கத்தின் மிக முக்கியமான வடிவங்களில் ஒன்றாகும்.

1. என்னதிரை அச்சிடுதல்
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது ஸ்கிரீன், மை மற்றும் ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் ஒரு ஸ்டென்சில் வடிவமைப்பை மாற்றும் செயல்முறையாகும். துணி மற்றும் காகிதம் திரையில் அச்சிடுவதற்கு மிகவும் பொதுவான மேற்பரப்புகள், ஆனால் சிறப்பு மைகளைப் பயன்படுத்தி, மரம், உலோகம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கண்ணாடியில் கூட அச்சிட முடியும். அடிப்படை முறையானது மெல்லிய கண்ணித் திரையில் ஒரு அச்சு உருவாக்கி, அதன் மூலம் மை (அல்லது வண்ணப்பூச்சு, கலைப்படைப்பு மற்றும் சுவரொட்டிகள் போன்றவற்றில்) கீழே உள்ள மேற்பரப்பில் வடிவமைப்பைப் பதிக்க வேண்டும்.

செயல்முறை சில நேரங்களில் "ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்" அல்லது "ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் உண்மையான அச்சிடும் செயல்முறை எப்போதும் மிகவும் ஒத்ததாக இருந்தாலும், ஸ்டென்சில் உருவாக்கப்படும் விதம், பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடும். வெவ்வேறு டெம்ப்ளேட் நுட்பங்கள் அடங்கும்:

திரையின் விரும்பிய பகுதியை மறைக்க குரங்கு அல்லது வினைலை அமைக்கவும்.
பசை அல்லது பெயிண்ட் போன்ற "ஸ்கிரீன் பிளாக்கரை" பயன்படுத்தி அச்சுகளை கட்டத்தின் மீது வரையவும்.
புகைப்படக் குழம்பைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஸ்டென்சிலை உருவாக்கவும், பின்னர் ஒரு புகைப்படத்தைப் போலவே ஸ்டென்சிலை உருவாக்கவும் (நீங்கள் படிப்படியான வழிகாட்டியில் இதைப் பற்றி மேலும் அறியலாம்).
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட வடிவமைப்புகள் ஒன்று அல்லது சில மைகளை மட்டுமே பயன்படுத்தக்கூடும். பல வண்ணப் பொருட்களுக்கு, ஒவ்வொரு வண்ணமும் ஒரு தனி அடுக்கில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் ஒவ்வொரு மையுக்கும் ஒரு தனி டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

திரை அச்சு உற்பத்தியாளர்கள்

2. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணங்களில் ஒன்று, அது இருண்ட துணிகளில் கூட துடிப்பான வண்ணங்களை உருவாக்குகிறது. மை அல்லது பெயிண்ட் துணி அல்லது காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் பல அடுக்குகளில் அமைந்துள்ளது, இதனால் அச்சிடப்பட்ட துண்டுக்கு திருப்திகரமான தொடுதல் கிடைக்கும்.

ப்ரி என்டர்கள் டிசைன்களை எளிதாக பல முறை நகலெடுக்க அனுமதிப்பதால் தொழில்நுட்பமும் விரும்பப்படுகிறது. வடிவமைப்பை ஒரே மாதிரியைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் நகலெடுக்க முடியும் என்பதால், ஒரே ஆடை அல்லது துணைப்பொருளின் பல நகல்களை உருவாக்க இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். தொழில்முறை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அனுபவம் வாய்ந்த அச்சுப்பொறியால் இயக்கப்படும் போது, ​​சிக்கலான வண்ண வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதும் சாத்தியமாகும். செயல்முறையின் சிக்கலானது, அச்சுப்பொறி பயன்படுத்தக்கூடிய வண்ணங்களின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருப்பதைக் குறிக்கும் அதே வேளையில், அது டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தி அடையக்கூடியதை விட அதிக தீவிரத்தைக் கொண்டுள்ளது.

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது கலைஞர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களிடையே ஒரு பிரபலமான நுட்பமாகும், ஏனெனில் அதன் பல்துறை மற்றும் தெளிவான வண்ணங்கள் மற்றும் தெளிவான படங்களை இனப்பெருக்கம் செய்யும் திறன். ஆண்டி வார்ஹோலைத் தவிர, ராபர்ட் ரவுசென்பெர்க், பென் ஷான், எட்வர்டோ பாலோஸ்ஸி, ரிச்சர்ட் ஹாமில்டன், ஆர்.பி. கிடாஜ், ஹென்றி மேட்டிஸ்ஸே மற்றும் ரிச்சர்ட் எஸ்டெஸ் ஆகியோர் திரைப் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தியதற்காக அறியப்பட்ட மற்ற கலைஞர்கள்.

ஆடை தொழிற்சாலை

3. திரை அச்சிடுதல் செயல்முறை படிகள்
திரையில் அச்சிடுவதற்கு வெவ்வேறு முறைகள் உள்ளன, ஆனால் அவை அனைத்தும் ஒரே அடிப்படை நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது. தனிப்பயன் ஸ்டென்சில்களை உருவாக்க, நாங்கள் கீழே விவாதிக்கும் அச்சிடும் வடிவம் ஒரு சிறப்பு ஒளி-எதிர்வினைக் குழம்பைப் பயன்படுத்துகிறது; சிக்கலான ஸ்டென்சில்களை உருவாக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதால், இது வணிக அச்சிடுதலின் மிகவும் பிரபலமான வகையாகும்.
படி 1: வடிவமைப்பு உருவாக்கப்பட்டது
முதலில், அச்சுப்பொறி அவர்கள் இறுதி தயாரிப்பில் உருவாக்க விரும்பும் வடிவமைப்பை எடுத்து, பின்னர் அதை ஒரு வெளிப்படையான அசிட்டிக் அமில படத்தில் அச்சிடுகிறது. அச்சு உருவாக்க இது பயன்படுத்தப்படும்.

படி 2: திரையைத் தயார் செய்யவும்
அடுத்து, அச்சுப்பொறி வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அச்சிடப்பட்ட துணியின் அமைப்புக்கு ஏற்ப ஒரு கண்ணி திரையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. திரையானது பின்னர் ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை குழம்புடன் பூசப்படுகிறது, இது பிரகாசமான ஒளியின் கீழ் உருவாகும்போது கடினமாகிறது.

படி 3: லோஷனை வெளிப்படுத்துங்கள்
இந்த வடிவமைப்பைக் கொண்ட ஒரு அசிடேட் தாள் பின்னர் ஒரு குழம்பு-பூசப்பட்ட திரையில் வைக்கப்பட்டு முழு தயாரிப்பும் மிகவும் பிரகாசமான ஒளியில் வெளிப்படும். ஒளி குழம்பைக் கடினப்படுத்துகிறது, எனவே வடிவமைப்பால் மூடப்பட்ட திரையின் பகுதி திரவமாக இருக்கும்.
இறுதி வடிவமைப்பு பல வண்ணங்களைக் கொண்டிருந்தால், ஒவ்வொரு அடுக்கு மையையும் பயன்படுத்த தனித் திரையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பல வண்ண தயாரிப்புகளை உருவாக்க, அச்சுப்பொறி ஒவ்வொரு டெம்ப்ளேட்டையும் வடிவமைக்க தனது திறமைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் இறுதி வடிவமைப்பு தடையற்றதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய அவற்றை சரியாக சீரமைக்க வேண்டும்.

படி 4: ஒரு ஸ்டென்சில் உருவாக்க குழம்பைக் கழுவவும்
ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு திரையை வெளிப்படுத்திய பிறகு, வடிவமைப்பால் மூடப்படாத திரையின் பகுதிகள் கடினமாகிவிடும். பின்னர் கவனமாக அனைத்து unhardened லோஷன் ஆஃப் துவைக்க. இது மை கடந்து செல்ல திரையில் வடிவமைப்பின் தெளிவான முத்திரையை விட்டுச்செல்கிறது.

திரையானது பின்னர் உலர்த்தப்பட்டு, அச்சுப்பொறியானது அசல் வடிவமைப்பிற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக அச்சிடுவதற்குத் தேவையான தொடுதல்கள் அல்லது திருத்தங்களைச் செய்யும். இப்போது நீங்கள் அச்சு பயன்படுத்தலாம்.

படி 5: உருப்படி அச்சிட தயாராக உள்ளது
திரை பின்னர் பத்திரிகையில் வைக்கப்படுகிறது. அச்சிடப்பட வேண்டிய பொருள் அல்லது ஆடை திரைக்குக் கீழே உள்ள அச்சுத் தட்டில் தட்டையாக வைக்கப்படும்.

கையேடு மற்றும் தானியங்கி என பல வேறுபட்ட அச்சகங்கள் உள்ளன, ஆனால் பெரும்பாலான நவீன வணிக அச்சு இயந்திரங்கள் சுய-சுழலும் ரோட்டரி டிஸ்க் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்தும், ஏனெனில் இது பல்வேறு திரைகளை ஒரே நேரத்தில் இயக்க அனுமதிக்கிறது. வண்ண அச்சிடலுக்கு, இந்த அச்சுப்பொறியை விரைவாக அடுத்தடுத்த வண்ண அடுக்குகளை பயன்படுத்தவும் பயன்படுத்தலாம்.

படி 6: உருப்படியின் மீது திரையின் வழியாக மை அழுத்தவும்
திரை அச்சிடப்பட்ட பலகைக்கு குறைகிறது. திரையின் மேற்புறத்தில் மையைச் சேர்த்து, உறிஞ்சக்கூடிய ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி திரையின் முழு நீளத்திலும் மை இழுக்கவும். இது டெம்ப்ளேட்டின் திறந்த பகுதியில் மை அழுத்துகிறது, இதன் மூலம் கீழே உள்ள தயாரிப்பில் வடிவமைப்பை பொறிக்கிறது.

அச்சுப்பொறி பல பொருட்களை உருவாக்கினால், திரையை உயர்த்தி, புதிய ஆடைகளை அச்சிடும் தட்டில் வைக்கவும். பின்னர் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.

அனைத்து பொருட்களும் அச்சிடப்பட்டு, டெம்ப்ளேட் அதன் நோக்கத்தை நிறைவேற்றியதும், ஒரு சிறப்பு துப்புரவு தீர்வு குழம்பை அகற்ற பயன்படுத்தப்படலாம், இதனால் புதிய டெம்ப்ளேட்டை உருவாக்க திரையை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

படி 7: தயாரிப்பை உலர்த்தி, சரிபார்த்து முடிக்கவும்
அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பு பின்னர் உலர்த்தி வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, இது மை "குணப்படுத்துகிறது" மற்றும் மென்மையான, மங்காத மேற்பரப்பு விளைவை உருவாக்குகிறது. இறுதி தயாரிப்பு புதிய உரிமையாளருக்கு அனுப்பப்படும் முன், அது ஆய்வு செய்யப்பட்டு, அனைத்து எச்சங்களையும் அகற்ற நன்கு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

திரை அச்சு தொழிற்சாலை

4. திரை அச்சிடும் கருவிகள்
சுத்தமான, தெளிவான பிரிண்ட்களைப் பெற, ஸ்கிரீன் பிரஸ்ஸில் வேலையை முடிக்க சரியான கருவிகள் இருக்க வேண்டும். இங்கே, ஒவ்வொரு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் சாதனத்தையும், அச்சிடும் செயல்பாட்டில் அவை வகிக்கும் பங்கு உட்பட, விவாதிப்போம்.

| திரை அச்சிடும் இயந்திரம் |
மெஷ் மெஷ் மற்றும் ஸ்க்யூஜியை மட்டுமே பயன்படுத்தி திரை அச்சிடுவது சாத்தியம் என்றாலும், பெரும்பாலான அச்சுப்பொறிகள் அச்சகத்தைப் பயன்படுத்த விரும்புகின்றன, ஏனெனில் இது பல பொருட்களை மிகவும் திறமையாக அச்சிட அனுமதிக்கிறது. ஏனென்றால், அச்சுப்பொறி அச்சுக்கு இடையில் திரையை வைத்திருக்கும், இதனால் அச்சிடப்பட வேண்டிய காகிதம் அல்லது ஆடைகளை மாற்ற பயனர் எளிதாக்குகிறார்.

மூன்று வகையான அச்சு இயந்திரங்கள் உள்ளன: கையேடு, அரை தானியங்கி மற்றும் தானியங்கி. கை அழுத்தங்கள் கைமுறையாக இயக்கப்படுகின்றன, அதாவது அவை மிகவும் கடினமானவை. அரை-தானியங்கி அழுத்தங்கள் பகுதியளவில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, ஆனால் அழுத்தப்பட்ட பொருட்களை பரிமாறிக்கொள்ள மனித உள்ளீடு தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தானியங்கி அழுத்தங்கள் முழுமையாக தானியங்கு மற்றும் சிறிய உள்ளீடு தேவைப்படும்.
அதிக எண்ணிக்கையிலான அச்சிடும் திட்டங்கள் தேவைப்படும் வணிகங்கள் பெரும்பாலும் அரை தானியங்கி அல்லது முழு தானியங்கி அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை வேகமாகவும், திறமையாகவும் மற்றும் குறைந்த பிழைகளுடன் அச்சிட முடியும். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கை ஒரு பொழுதுபோக்காகப் பயன்படுத்தும் சிறிய நிறுவனங்கள் அல்லது நிறுவனங்கள் தங்கள் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான கையேடு டெஸ்க்டாப் பிரஸ்ஸை (சில நேரங்களில் "கை" அழுத்தங்கள் என குறிப்பிடப்படுகின்றன) காணலாம்.

| மை |
மை, நிறமி அல்லது வண்ணப்பூச்சு கண்ணித் திரை வழியாகவும், அச்சிடப்பட வேண்டிய பொருளுக்குள் தள்ளப்பட்டு, ஸ்டென்சில் வடிவமைப்பின் வண்ண முத்திரையை தயாரிப்புக்கு மாற்றும்.
மை தேர்ந்தெடுப்பது என்பது நிறத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்ல, இன்னும் பல விருப்பங்கள் உள்ளன. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் பல்வேறு விளைவுகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தக்கூடிய பல தொழில்முறை மைகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, அச்சுப்பொறிகள் ஃபிளாஷ் மைகள், சிதைந்த மைகள் அல்லது பஃப் செய்யப்பட்ட மைகளை (உயர்ந்த மேற்பரப்பை உருவாக்க விரிவடையும்) ஒரு தனித்துவமான தோற்றத்தை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம். அச்சுப்பொறியானது திரை அச்சிடலின் துணி வகையையும் கருத்தில் கொள்ளும், ஏனெனில் சில மைகள் சில பொருட்களில் மற்றவர்களை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ஆடைகளை அச்சிடும் போது, ​​அச்சுப்பொறி வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு இயந்திரம் துவைக்கக்கூடிய ஒரு மையை பயன்படுத்தும். இதனால் மங்காத, நீண்ட நேரம் அணியும் பொருட்களை மீண்டும் மீண்டும் அணியலாம்.

| திரை |
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் உள்ள ஸ்கிரீன் என்பது மெட்டல் அல்லது மரச்சட்டமாக மெல்லிய கண்ணி துணியால் மூடப்பட்டிருக்கும். பாரம்பரியமாக, இந்த கண்ணி பட்டு நூலால் ஆனது, ஆனால் இன்று, அது பாலியஸ்டர் ஃபைபர் மூலம் மாற்றப்பட்டுள்ளது, இது குறைந்த விலையில் அதே செயல்திறனை வழங்குகிறது. கண்ணியின் தடிமன் மற்றும் நூல் எண்ணை அச்சிடப்படும் மேற்பரப்பு அல்லது துணியின் அமைப்புக்கு ஏற்றவாறு தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி சிறியதாக இருப்பதால், அச்சிடலில் கூடுதல் விவரங்களைப் பெறலாம்.

திரையில் குழம்பு பூசப்பட்டு வெளிப்பட்ட பிறகு, அதை டெம்ப்ளேட்டாகப் பயன்படுத்தலாம். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் செயல்முறை முடிந்ததும், அதை சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

| சீவுளி |
ஸ்கிராப்பர் என்பது மரப்பலகை, உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் கைப்பிடியுடன் இணைக்கப்பட்ட ரப்பர் ஸ்கிராப்பர் ஆகும். இது கண்ணித் திரையின் வழியாக மை அழுத்தவும் மற்றும் அச்சிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சுப்பொறிகள் பெரும்பாலும் ஸ்க்ரீன் ஃபிரேமுக்கு ஒத்த ஸ்கிராப்பரைத் தேர்வு செய்கின்றன, ஏனெனில் இது சிறந்த கவரேஜை வழங்குகிறது.

கடினமான ரப்பர் ஸ்கிராப்பர் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை பல விவரங்களுடன் அச்சிடுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் அச்சில் உள்ள அனைத்து மூலைகளும் இடைவெளிகளும் மை அடுக்கை சமமாக உறிஞ்சுவதை உறுதி செய்கிறது. குறைவான விரிவான வடிவமைப்புகளை அச்சிடும்போது அல்லது துணியில் அச்சிடும்போது, ​​மென்மையான, அதிக விளைச்சல் தரும் ரப்பர் ஸ்கிராப்பர் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

| சுத்தம் செய்யும் நிலையம் |
குழம்பின் அனைத்து தடயங்களையும் அகற்ற, பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு திரைகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், எனவே அவை பின்னர் அச்சிடுவதற்கு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். சில பெரிய அச்சிடும் வீடுகள் குழம்பை அகற்ற சிறப்பு துப்புரவு திரவம் அல்லது அமிலத்தின் வாட்களைப் பயன்படுத்தலாம், மற்றவை திரையை சுத்தம் செய்ய மடு அல்லது மடு மற்றும் பவர் ஹோஸை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன.

திரை அச்சு உற்பத்தியாளர்கள்

5.ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மை கழுவப்படுமா?

வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட துவைக்கக்கூடிய மையைப் பயன்படுத்தி பயிற்சி பெற்ற நிபுணர்களால் ஆடை சரியாக திரையில் அச்சிடப்பட்டிருந்தால், வடிவமைப்பு துவைக்கப்படக்கூடாது. நிறம் மங்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி மை அமைக்கப்பட்டிருப்பதை அச்சுப்பொறி உறுதிப்படுத்த வேண்டும். சரியான உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் மை வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் துணியைப் பொறுத்தது, எனவே அச்சுப்பொறி நீண்ட கால துவைக்கக்கூடிய பொருளை உருவாக்கப் போகிறது என்றால், வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

6. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கும் டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கிற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
நேரடி ஆயத்த ஆடைகள் (டிடிஜி) டிஜிட்டல் பிரிண்டிங், படங்களை நேரடியாக ஜவுளிகளுக்கு மாற்ற பிரத்யேக துணி அச்சுப்பொறியை (ஓரளவு இன்க்ஜெட் கம்ப்யூட்டர் பிரிண்டர் போன்றது) பயன்படுத்துகிறது. இது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிலிருந்து வேறுபடுகிறது, இதில் டிஜிட்டல் பிரிண்டர் டிசைனை நேரடியாக துணிக்கு மாற்ற பயன்படுகிறது. ஸ்டென்சில் இல்லாததால், ஒரு தனி அடுக்கில் பல வண்ணங்களைப் பயன்படுத்துவதை விட, ஒரே நேரத்தில் பல வண்ணங்களைப் பயன்படுத்தலாம், அதாவது சிக்கலான அல்லது மிகவும் வண்ணமயமான வடிவமைப்புகளை அச்சிட இந்த நுட்பம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கைப் போலல்லாமல், டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கிற்கு கிட்டத்தட்ட எந்த அமைப்பும் தேவையில்லை, அதாவது சிறிய அளவிலான ஆடைகள் அல்லது ஒற்றைப் பொருட்களை அச்சிடும்போது டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் மிகவும் செலவு குறைந்த விருப்பமாகும். மேலும் இது டெம்ப்ளேட்டுகளுக்குப் பதிலாக கணினிப் படங்களைப் பயன்படுத்துவதால், புகைப்படம் எடுப்பதற்கு அல்லது மிகவும் விரிவான வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு இது சரியானது. இருப்பினும், தூய வண்ண மையைக் காட்டிலும் CMYK பாணி வண்ணப் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்தி வண்ணம் அச்சிடப்படுவதால், திரை அச்சிடலின் அதே வண்ணத் தீவிரத்தை வழங்க முடியாது. கடினமான விளைவுகளை உருவாக்க டிஜிட்டல் பிரிண்டரையும் நீங்கள் பயன்படுத்த முடியாது.

சியிங்காங் ஆடைத் தொழிற்சாலைஆடைத் துறையில் 15 வருட அனுபவமும், பிரிண்டிங் துறையில் 15 வருட அனுபவமும் உள்ளது. உங்களின் மாதிரிகள்/மொத்தப் பொருட்களுக்கான தொழில்முறை லோகோ அச்சிடுதல் வழிகாட்டுதலை நாங்கள் வழங்க முடியும், மேலும் உங்கள் மாதிரிகள்/மொத்தப் பொருட்களை இன்னும் சரியானதாக மாற்ற பொருத்தமான அச்சிடும் முறைகளைப் பரிந்துரைக்கலாம். உங்களால் முடியும்எங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளவும்உடனடியாக!


இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-21-2023