திரை அச்சிடும் லோகோ எவ்வாறு உருவாகிறது?

திரை அச்சிடுதல் என்பது திரையை ஒரு தட்டுத் தளமாகப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது, மேலும் படத் திரை அச்சிடும் தகடு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒளிச்சேர்க்கைத் தகடு உருவாக்கும் முறை மூலம். திரை அச்சிடுதல் ஐந்து கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, திரைத் தகடு, ஸ்கிராப்பர், மை, அச்சிடும் அட்டவணை மற்றும் அடி மூலக்கூறு. திரை அச்சிடுதல் என்பது கலை உருவாக்கத்தின் மிக முக்கியமான வடிவங்களில் ஒன்றாகும்.

1. என்னதிரை அச்சிடுதல்
திரை அச்சிடுதல் என்பது திரை, மை மற்றும் ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஸ்டென்சில் வடிவமைப்பை ஒரு தட்டையான மேற்பரப்புக்கு மாற்றும் செயல்முறையாகும். துணி மற்றும் காகிதம் ஆகியவை திரை அச்சிடுவதற்கு மிகவும் பொதுவான மேற்பரப்புகள், ஆனால் சிறப்பு மைகளைப் பயன்படுத்தி, மரம், உலோகம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கண்ணாடியிலும் கூட அச்சிட முடியும். அடிப்படை முறையானது ஒரு மெல்லிய கண்ணித் திரையில் ஒரு அச்சு உருவாக்கி, அதன் மூலம் மை (அல்லது கலைப்படைப்பு மற்றும் சுவரொட்டிகளின் விஷயத்தில் வண்ணப்பூச்சு) திரித்து கீழே உள்ள மேற்பரப்பில் வடிவமைப்பைப் பதிக்கிறது.

இந்த செயல்முறை சில நேரங்களில் "திரை அச்சிடுதல்" அல்லது "திரை அச்சிடுதல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் உண்மையான அச்சிடும் செயல்முறை எப்போதும் மிகவும் ஒத்ததாக இருந்தாலும், ஸ்டென்சில் உருவாக்கப்படும் விதம் பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடும். வெவ்வேறு டெம்ப்ளேட் நுட்பங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

திரையின் விரும்பிய பகுதியை மறைக்க குரங்கு அல்லது வினைலை அமைக்கவும்.
அச்சுகளை கட்டத்தில் வரைவதற்கு பசை அல்லது பெயிண்ட் போன்ற "திரை தடுப்பானை" பயன்படுத்தவும்.
புகைப்படக் குழம்பைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஸ்டென்சிலை உருவாக்கவும், பின்னர் ஒரு புகைப்படத்தைப் போலவே ஸ்டென்சிலை உருவாக்கவும் (படிப்படியான வழிகாட்டியில் இதைப் பற்றி மேலும் அறியலாம்).
திரை அச்சிடும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள் ஒன்று அல்லது சில மைகளை மட்டுமே பயன்படுத்தலாம். பல வண்ணப் பொருட்களுக்கு, ஒவ்வொரு வண்ணமும் தனித்தனி அடுக்கில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு மையிற்கும் தனித்தனி டெம்ப்ளேட் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

திரை அச்சு உற்பத்தியாளர்கள்

2. ஏன் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணங்களில் ஒன்று, அது அடர் நிற துணிகளில் கூட துடிப்பான வண்ணங்களை உருவாக்குகிறது. மை அல்லது பெயிண்ட் துணி அல்லது காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் பல அடுக்குகளில் அமைந்துள்ளது, இதனால் அச்சிடப்பட்ட துண்டுக்கு திருப்திகரமான தொடுதலை அளிக்கிறது.

இந்த தொழில்நுட்பம் அச்சுப்பொறிகள் வடிவமைப்புகளை பல முறை எளிதாக நகலெடுக்க அனுமதிப்பதால் விரும்பப்படுகிறது. ஒரே அச்சைப் பயன்படுத்தி வடிவமைப்பை மீண்டும் மீண்டும் நகலெடுக்க முடியும் என்பதால், ஒரே ஆடை அல்லது துணைப் பொருளின் பல நகல்களை உருவாக்க இது பயனுள்ளதாக இருக்கும். தொழில்முறை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அனுபவம் வாய்ந்த அச்சுப்பொறியால் இயக்கப்படும் போது, ​​சிக்கலான வண்ண வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதும் சாத்தியமாகும். செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை ஒரு அச்சுப்பொறி பயன்படுத்தக்கூடிய வண்ணங்களின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது என்றாலும், டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கை மட்டும் பயன்படுத்தி அடையக்கூடியதை விட இது அதிக தீவிரத்தைக் கொண்டுள்ளது.

திரை அச்சிடுதல் என்பது அதன் பல்துறை திறன் மற்றும் தெளிவான வண்ணங்கள் மற்றும் தெளிவான படங்களை மீண்டும் உருவாக்கும் திறன் காரணமாக கலைஞர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களிடையே பிரபலமான ஒரு நுட்பமாகும். ஆண்டி வார்ஹோலுடன் கூடுதலாக, திரை அச்சிடுதலுக்குப் பெயர் பெற்ற பிற கலைஞர்களில் ராபர்ட் ரவுசன்பெர்க், பென் ஷான், எட்வர்டோ பாலோஸ்ஸி, ரிச்சர்ட் ஹாமில்டன், ஆர்.பி. கிடாஜ், ஹென்றி மேடிஸ் மற்றும் ரிச்சர்ட் எஸ்டெஸ் ஆகியோர் அடங்குவர்.

ஆடை தொழிற்சாலை

3. திரை அச்சிடும் செயல்முறை படிகள்
திரை அச்சிடுதலில் வெவ்வேறு முறைகள் உள்ளன, ஆனால் அவை அனைத்தும் ஒரே அடிப்படை நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது. கீழே நாம் விவாதிக்கும் அச்சிடும் வடிவம் தனிப்பயன் ஸ்டென்சில்களை உருவாக்க ஒரு சிறப்பு ஒளி-எதிர்வினை குழம்பைப் பயன்படுத்துகிறது; சிக்கலான ஸ்டென்சில்களை உருவாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம் என்பதால், இது மிகவும் பிரபலமான வணிக அச்சிடும் வகையாகும்.
படி 1: வடிவமைப்பு உருவாக்கப்பட்டது.
முதலில், அச்சுப்பொறி அவர்கள் உருவாக்க விரும்பும் வடிவமைப்பை இறுதி தயாரிப்பில் எடுத்து, பின்னர் அதை ஒரு வெளிப்படையான அசிட்டிக் அமிலப் படலத்தில் அச்சிடுகிறது. இது அச்சு உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும்.

படி 2: திரையைத் தயார் செய்யவும்
அடுத்து, அச்சுப்பொறி வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அச்சிடப்பட்ட துணியின் அமைப்புக்கு ஏற்றவாறு ஒரு கண்ணித் திரையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. பின்னர் திரை பிரகாசமான ஒளியின் கீழ் உருவாக்கப்படும்போது கடினமடையும் ஒரு ஒளி எதிர்வினை குழம்புடன் பூசப்படுகிறது.

படி 3: லோஷனை வெளிப்படுத்துங்கள்
இந்த வடிவமைப்புடன் கூடிய ஒரு அசிடேட் தாள் பின்னர் ஒரு குழம்பு பூசப்பட்ட திரையில் வைக்கப்பட்டு, முழு தயாரிப்பும் மிகவும் பிரகாசமான ஒளிக்கு வெளிப்படும். ஒளி குழம்பை கடினப்படுத்துகிறது, எனவே வடிவமைப்பால் மூடப்பட்ட திரையின் பகுதி திரவமாகவே இருக்கும்.
இறுதி வடிவமைப்பு பல வண்ணங்களைக் கொண்டிருந்தால், ஒவ்வொரு அடுக்கு மை பூசுவதற்கு ஒரு தனித் திரையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பல வண்ண தயாரிப்புகளை உருவாக்க, அச்சுப்பொறி ஒவ்வொரு டெம்ப்ளேட்டையும் வடிவமைத்து, இறுதி வடிவமைப்பு தடையின்றி இருப்பதை உறுதிசெய்ய அவற்றைச் சரியாகச் சீரமைக்க தனது திறன்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

படி 4: ஒரு ஸ்டென்சில் உருவாக குழம்பைக் கழுவவும்.
ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு திரையை வெளிப்படுத்திய பிறகு, வடிவமைப்பால் மூடப்படாத திரையின் பகுதிகள் கடினமாகிவிடும். பின்னர் கடினப்படுத்தப்படாத அனைத்து லோஷனையும் கவனமாக துவைக்கவும். இது மை கடந்து செல்ல திரையில் வடிவமைப்பின் தெளிவான முத்திரையை விட்டுச்செல்கிறது.

பின்னர் திரை உலர்த்தப்பட்டு, அச்சுப்பொறி தேவையான தொடுதல்கள் அல்லது திருத்தங்களைச் செய்து, அசல் வடிவமைப்பிற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக அச்சிடும். இப்போது நீங்கள் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

படி 5: உருப்படி அச்சிடத் தயாராக உள்ளது.
பின்னர் திரை அச்சகத்தில் வைக்கப்படுகிறது. அச்சிடப்பட வேண்டிய பொருள் அல்லது ஆடை திரைக்குக் கீழே ஒரு அச்சிடும் தட்டில் தட்டையாக வைக்கப்படுகிறது.

கைமுறை மற்றும் தானியங்கி என பல வேறுபட்ட அச்சு இயந்திரங்கள் உள்ளன, ஆனால் பெரும்பாலான நவீன வணிக அச்சு இயந்திரங்கள் சுயமாகச் சுழலும் சுழலும் வட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும், ஏனெனில் இது பல வேறுபட்ட திரைகளை ஒரே நேரத்தில் இயக்க அனுமதிக்கிறது. வண்ண அச்சிடலுக்கு, இந்த அச்சுப்பொறியை விரைவாக அடுத்தடுத்து வண்ண அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தலாம்.

படி 6: திரையின் வழியாக உருப்படியின் மீது மை அழுத்தவும்.
திரை அச்சிடப்பட்ட பலகையில் விழுகிறது. திரையின் மேற்புறத்தில் மையைச் சேர்த்து, உறிஞ்சும் ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி திரையின் முழு நீளத்திலும் மையை இழுக்கவும். இது டெம்ப்ளேட்டின் திறந்த பகுதியின் மீது மையை அழுத்துகிறது, இதன் மூலம் வடிவமைப்பை கீழே உள்ள தயாரிப்பின் மீது பொறிக்கிறது.

அச்சுப்பொறி பல பொருட்களை உருவாக்கினால், திரையை உயர்த்தி, புதிய துணிகளை அச்சுத் தட்டில் வைக்கவும். பின்னர் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.

அனைத்து பொருட்களும் அச்சிடப்பட்டு, வார்ப்புரு அதன் நோக்கத்தை நிறைவேற்றியவுடன், ஒரு சிறப்பு துப்புரவு கரைசலைப் பயன்படுத்தி குழம்பை அகற்றலாம், இதனால் புதிய வார்ப்புருவை உருவாக்க திரையை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

படி 7: தயாரிப்பை உலர்த்தி, சரிபார்த்து முடிக்கவும்.
அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பு பின்னர் ஒரு உலர்த்தி வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, இது மையை "குணப்படுத்துகிறது" மற்றும் மென்மையான, மங்காத மேற்பரப்பு விளைவை உருவாக்குகிறது. இறுதி தயாரிப்பு புதிய உரிமையாளருக்கு வழங்கப்படுவதற்கு முன்பு, அது ஆய்வு செய்யப்பட்டு அனைத்து எச்சங்களையும் அகற்ற முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

திரை அச்சு தொழிற்சாலை

4. திரை அச்சிடும் கருவிகள்
சுத்தமான, தெளிவான அச்சுகளைப் பெற, திரை அச்சகங்கள் வேலையை முடிக்க சரியான கருவிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இங்கே, ஒவ்வொரு திரை அச்சிடும் சாதனத்தையும், அச்சிடும் செயல்பாட்டில் அவை வகிக்கும் பங்கு உட்பட, விவாதிப்போம்.

திரை அச்சிடும் இயந்திரம் |
மெஷ் மெஷ் மற்றும் ஸ்க்யூஜியை மட்டுமே பயன்படுத்தி ஸ்கிரீன் பிரிண்ட் செய்ய முடியும் என்றாலும், பெரும்பாலான அச்சுப்பொறிகள் பல பொருட்களை மிகவும் திறமையாக அச்சிட அனுமதிக்கும் என்பதால், ஒரு பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்த விரும்புகின்றன. ஏனென்றால், அச்சு இயந்திரம் பிரிண்ட்களுக்கு இடையில் திரையை வைத்திருக்கிறது, இதனால் பயனர் அச்சிட வேண்டிய காகிதம் அல்லது ஆடைகளை மாற்றுவதை எளிதாக்குகிறது.

மூன்று வகையான அச்சு இயந்திரங்கள் உள்ளன: கையேடு, அரை தானியங்கி மற்றும் தானியங்கி. கை அச்சகங்கள் கைமுறையாக இயக்கப்படுகின்றன, அதாவது அவை மிகவும் உழைப்பு மிகுந்தவை. அரை தானியங்கி அச்சகங்கள் ஓரளவு இயந்திரமயமாக்கப்பட்டவை, ஆனால் அழுத்தப்பட்ட பொருட்களை பரிமாறிக்கொள்ள மனித உள்ளீடு தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தானியங்கி அச்சகங்கள் முழுமையாக தானியங்கி முறையில் இயங்குகின்றன மற்றும் சிறிய உள்ளீடு மட்டுமே தேவைப்படுகின்றன.
அதிக எண்ணிக்கையிலான அச்சிடும் திட்டங்கள் தேவைப்படும் வணிகங்கள் பெரும்பாலும் அரை தானியங்கி அல்லது முழு தானியங்கி அச்சகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை வேகமாகவும், திறமையாகவும், குறைந்தபட்ச பிழைகளுடன் அச்சிட முடியும். திரை அச்சிடலை ஒரு பொழுதுபோக்காகப் பயன்படுத்தும் சிறிய நிறுவனங்கள் அல்லது நிறுவனங்கள் தங்கள் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான கையேடு டெஸ்க்டாப் அச்சகங்களைக் (சில நேரங்களில் "கை" அச்சகங்கள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன) காணலாம்.

மை |
மை, நிறமி அல்லது வண்ணப்பூச்சு மெஷ் திரை வழியாக அச்சிடப்பட வேண்டிய பொருளுக்குள் தள்ளப்பட்டு, ஸ்டென்சில் வடிவமைப்பின் வண்ண முத்திரையை தயாரிப்புக்கு மாற்றுகிறது.
மை தேர்ந்தெடுப்பது என்பது வெறும் நிறத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்ல, இன்னும் பல விருப்பங்கள் உள்ளன. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் வெவ்வேறு விளைவுகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தக்கூடிய பல தொழில்முறை மைகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, அச்சுப்பொறிகள் ஃபிளாஷ் மைகள், சிதைந்த மைகள் அல்லது பஃப் செய்யப்பட்ட மைகள் (அவை விரிவடைந்து ஒரு உயர்ந்த மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு தனித்துவமான தோற்றத்தை உருவாக்கலாம். சில மைகள் மற்றவற்றை விட சில பொருட்களில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருப்பதால், அச்சுப்பொறி திரை அச்சிடலின் துணி வகையையும் கருத்தில் கொள்ளும்.

துணிகளை அச்சிடும் போது, ​​அச்சுப்பொறி வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு இயந்திரத்தில் துவைக்கக்கூடிய ஒரு மையை பயன்படுத்தும். இதன் விளைவாக மங்காத, நீண்ட கால அணியும் பொருட்கள் மீண்டும் மீண்டும் அணியக்கூடியதாக இருக்கும்.

| திரை |
திரை அச்சிடலில் உள்ள திரை என்பது மெல்லிய கண்ணி துணியால் மூடப்பட்ட ஒரு உலோகம் அல்லது மரச்சட்டமாகும். பாரம்பரியமாக, இந்த வலை பட்டு நூலால் ஆனது, ஆனால் இன்று, இது பாலியஸ்டர் இழையால் மாற்றப்பட்டுள்ளது, இது குறைந்த விலையில் அதே செயல்திறனை வழங்குகிறது. வலையின் தடிமன் மற்றும் நூல் எண்ணை அச்சிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு அல்லது துணியின் அமைப்புக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் கோடுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி சிறியதாக இருப்பதால், அச்சிடலில் கூடுதல் விவரங்களைப் பெற முடியும்.

திரையை குழம்பு பூசி வெளிக்கொணர்ந்த பிறகு, அதை ஒரு டெம்ப்ளேட்டாகப் பயன்படுத்தலாம். திரை அச்சிடும் செயல்முறை முடிந்ததும், அதை சுத்தம் செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

| சீவுளி |
ஸ்கிராப்பர் என்பது மரப் பலகை, உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் கைப்பிடியுடன் இணைக்கப்பட்ட ரப்பர் ஸ்கிராப்பர் ஆகும். இது மெஷ் திரை வழியாகவும் அச்சிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பிலும் மையைத் தள்ளப் பயன்படுகிறது. அச்சுப்பொறிகள் பெரும்பாலும் சிறந்த கவரேஜை வழங்குவதால், திரை சட்டகத்தின் அளவைப் போன்ற ஒரு ஸ்கிராப்பரைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன.

கடினமான ரப்பர் ஸ்கிராப்பர், பல விவரங்களுடன் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை அச்சிடுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இது அச்சில் உள்ள அனைத்து மூலைகளும் இடைவெளிகளும் மை அடுக்கை சமமாக உறிஞ்சுவதை உறுதி செய்கிறது. குறைவான விரிவான வடிவமைப்புகளை அச்சிடும் போது அல்லது துணியில் அச்சிடும் போது, ​​மென்மையான, அதிக மகசூல் தரும் ரப்பர் ஸ்கிராப்பர் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுத்தம் செய்யும் நிலையம் |
திரைகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு, குழம்பின் அனைத்து தடயங்களையும் அகற்ற சுத்தம் செய்ய வேண்டும், எனவே அவற்றை பின்னர் அச்சிடுவதற்கு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். சில பெரிய அச்சகங்கள் குழம்பை அகற்ற சிறப்பு சுத்தம் செய்யும் திரவம் அல்லது அமிலத்தின் வாட்களைப் பயன்படுத்தலாம், மற்றவை திரையை சுத்தம் செய்ய ஒரு மடு அல்லது மடு மற்றும் பவர் ஹோஸை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன.

திரை அச்சு உற்பத்தியாளர்கள்

5.ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மை கழுவி விடுமா?

பயிற்சி பெற்ற நிபுணரால் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட்ட துவைக்கக்கூடிய மை பயன்படுத்தி ஆடை சரியாக திரையில் அச்சிடப்பட்டிருந்தால், வடிவமைப்பை துவைக்கக்கூடாது. நிறம் மங்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அச்சுப்பொறி உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி மை அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். சரியான உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் மை வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் துணியைப் பொறுத்தது, எனவே அச்சுப்பொறி நீண்ட காலம் நீடிக்கும் துவைக்கக்கூடிய பொருளை உருவாக்கப் போகிறது என்றால் வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

6. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கும் டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கிற்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்ன?
நேரடி ஆயத்த உடைகள் (DTG) டிஜிட்டல் பிரிண்டிங், படங்களை நேரடியாக ஜவுளிகளுக்கு மாற்ற ஒரு பிரத்யேக துணி பிரிண்டரை (ஓரளவு இன்க்ஜெட் கணினி பிரிண்டர் போன்றது) பயன்படுத்துகிறது. இது திரை அச்சிடலில் இருந்து வேறுபடுகிறது, ஏனெனில் வடிவமைப்பை நேரடியாக துணிக்கு மாற்ற டிஜிட்டல் பிரிண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டென்சில் இல்லாததால், பல வண்ணங்களை தனித்தனி அடுக்கில் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, ஒரே நேரத்தில் பல வண்ணங்களைப் பயன்படுத்தலாம், அதாவது சிக்கலான அல்லது மிகவும் வண்ணமயமான வடிவமைப்புகளை அச்சிட இந்த நுட்பம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
திரை அச்சிடலைப் போலன்றி, டிஜிட்டல் அச்சிடலுக்கு கிட்டத்தட்ட எந்த அமைப்பும் தேவையில்லை, அதாவது சிறிய அளவிலான ஆடைகள் அல்லது ஒற்றைப் பொருட்களை அச்சிடும்போது டிஜிட்டல் அச்சிடுதல் மிகவும் செலவு குறைந்த விருப்பமாகும். மேலும் இது டெம்ப்ளேட்களுக்குப் பதிலாக கணினி படங்களைப் பயன்படுத்துவதால், புகைப்படம் எடுத்தல் அல்லது மிகவும் விரிவான வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு இது சரியானது. இருப்பினும், தூய வண்ண மையைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக CMYK பாணி வண்ணப் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்தி வண்ணம் அச்சிடப்படுவதால், இது திரை அச்சிடும் அதே வண்ணத் தீவிரத்தை வழங்க முடியாது. அமைப்பு விளைவுகளை உருவாக்க டிஜிட்டல் அச்சுப்பொறியையும் நீங்கள் பயன்படுத்த முடியாது.

செங்ஜோங் ஆடை தொழிற்சாலைஆடைத் துறையில் 15 வருட அனுபவமும், அச்சிடும் துறையில் 15 வருட அனுபவமும் உள்ளது. உங்கள் மாதிரிகள்/மொத்தப் பொருட்களுக்கு தொழில்முறை லோகோ அச்சிடும் வழிகாட்டுதலை நாங்கள் வழங்க முடியும், மேலும் உங்கள் மாதிரிகள்/மொத்தப் பொருட்களை இன்னும் சரியானதாக மாற்ற பொருத்தமான அச்சிடும் முறைகளை பரிந்துரைக்க முடியும். உங்களால் முடியும்.எங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்உடனடியாக!


இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-21-2023