① அச்சிடுதலின் அடிப்படை முறை
அச்சு உபகரணங்களின் அடிப்படையில் அச்சிடுதலை நேரடி அச்சிடுதல், வெளியேற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் சாய எதிர்ப்பு அச்சிடுதல் என வகைப்படுத்தலாம்.
1. நேரடி அச்சிடுதல் (Direct printing) நேரடி அச்சிடுதல் என்பது வெள்ளைத் துணியின் மீதோ அல்லது முன்பே சாயமிடப்பட்ட துணியின் மீதோ நேரடியாக அச்சிடும் ஒரு முறையாகும். பிந்தையது முகமூடி அச்சு (mask print) என்று அழைக்கப்படுகிறது. நிச்சயமாக, அச்சு வடிவத்தின் நிறம் பின்னணி நிறத்தை விட மிகவும் அடர்த்தியாக இருக்கும். பெரும்பாலான பொதுவான அச்சிடும் முறைகள் நேரடி அச்சிடுதல் ஆகும். துணியின் பின்னணி நிறம் வெள்ளையாகவோ அல்லது பெரும்பாலும் வெள்ளையாகவோ இருந்து, அச்சு வடிவமானது முன்பக்க நிறத்தை விட பின்பக்கத்திலிருந்து பார்க்கும்போது இலேசாக இருந்தால், அது ஒரு நேரடி அச்சிடுதல் என்று நாம் தீர்மானிக்கலாம்.அச்சிடப்பட்ட துணி(குறிப்பு: அச்சுப் பசையின் வலுவான ஊடுருவல் காரணமாக, இந்த முறையில் வெளிர் நிறத் துணியை மதிப்பிட முடியாது). துணியின் முன்பக்கமும் பின்பக்கமும் பின்னணி நிறம் ஒரே மாதிரியாக இருந்து (ஏனெனில் இது துண்டு சாயமாகும்), அச்சு வடிவமானது பின்னணி நிறத்தை விட மிகவும் அடர்த்தியாக இருந்தால், அது உறை அச்சுத் துணியாகும்.
2. டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங் (Discharge printing) டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங் இரண்டு படிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதல் படி, துணிக்கு ஒற்றை நிறத்தில் சாயம் பூசுவது, மற்றும் இரண்டாவது படி, துணியின் மீது வடிவத்தை அச்சிடுவது ஆகும். இரண்டாவது படியில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் பசையானது, அடிப்படை வண்ணச் சாயத்தை அழிக்கக்கூடிய ஒரு வலிமையான வெளுப்பாக்கும் காரணியைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, இந்த முறையின் மூலம் நீலம் மற்றும் வெள்ளைப் புள்ளிகள் கொண்ட வடிவமைப்புள்ள துணியை உருவாக்க முடியும், இது 'வெள்ளை பிரித்தெடுத்தல்' (white extraction) என்று அழைக்கப்படுகிறது.
வெளுப்பானும் அதனுடன் வினைபுரியாத சாயமும் ஒரே வண்ணப் பசையில் கலக்கப்படும்போது (VAT சாயங்கள் இந்த வகையைச் சேர்ந்தவை), வண்ணப் பிரித்தெடுத்தல் அச்சிடலை மேற்கொள்ளலாம். எனவே, பொருத்தமான மஞ்சள் சாயத்தை (VAT சாயம் போன்றவை) ஒரு வண்ண வெளுப்பானுடன் கலக்கும்போது, நீல நிற அடிப்பகுதியைக் கொண்ட துணியில் மஞ்சள் நிறப் புள்ளி வடிவத்தை அச்சிட முடியும்.
டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங்கின் அடிப்படை நிறம் முதலில் பீஸ் டையிங் முறையில் சாயமிடப்படுவதால், அதே அடிப்படை நிறத்தை பின்னணியில் அச்சிடும்போது, நிறம் மிகவும் செறிவாகவும் ஆழமாகவும் இருக்கும். இதுவே டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங்கின் முக்கிய நோக்கமாகும். டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங் துணிகளை ரோலர் பிரிண்டிங் மற்றும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மூலம் அச்சிடலாம், ஆனால் ஹீட் டிரான்ஸ்ஃபர் பிரிண்டிங் மூலம் அச்சிட முடியாது. நேரடி அச்சிடலுடன் ஒப்பிடும்போது, அச்சிடப்பட்ட துணியின் உற்பத்திச் செலவு அதிகமாக இருப்பதால், தேவைப்படும் ரிடூசிங் ஏஜென்ட்டின் பயன்பாடு கவனமாகவும் துல்லியமாகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த முறையில் அச்சிடப்பட்ட துணிகள் சிறந்த விற்பனையையும் அதிக விலையையும் கொண்டுள்ளன. சில நேரங்களில், இந்தச் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ரிடூசிங் ஏஜென்ட்கள், அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் துணிக்கு சேதம் அல்லது அழிவை ஏற்படுத்தக்கூடும். துணியின் இரு பக்கங்களின் நிறமும் ஒரே மாதிரியாக இருந்து (ஏனெனில் இது பீஸ் டை), மற்றும் வடிவம் வெள்ளையாகவோ அல்லது பின்னணி நிறத்திலிருந்து வேறுபட்ட நிறமாகவோ இருந்தால், அது டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங் செய்யப்பட்ட துணி என்பதை உறுதிப்படுத்தலாம்.
3. சாய எதிர்ப்பு அச்சிடல் சாய எதிர்ப்பு அச்சிடலில் இரண்டு கட்டங்கள் உள்ளன:
(1) வெள்ளை துணியில் சாயத்தை துணிக்குள் ஊடுருவ விடாமல் தடுக்கும் இரசாயனங்கள் அல்லது மெழுகு பிசின்கள் கொண்டு அச்சிடப்படுகிறது;
(2) துண்டு சாயமிடப்பட்ட துணி. இதன் நோக்கம், வெள்ளை வடிவத்தை வெளிக்கொணர அடிப்படை நிறத்திற்கு சாயமிடுவதாகும். இதன் விளைவு டிஸ்சார்ஜ் அச்சிடப்பட்ட துணியைப் போன்றதே ஆகும், இருப்பினும் இந்த விளைவை அடையப் பயன்படுத்தப்படும் முறை டிஸ்சார்ஜ் அச்சிடப்பட்ட துணிக்கு நேர்மாறானது என்பதை கவனத்தில் கொள்ளவும். ஆன்டி-டை பிரிண்டிங் முறையின் பயன்பாடு பொதுவானதல்ல, மேலும் இது பொதுவாக அடிப்படை நிறத்தை வெளியேற்ற முடியாதபோது பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு பதிலாக, பெரும்பாலான ஆன்டி-டை பிரிண்டிங் கைவினை அல்லது கை அச்சிடுதல் (மெழுகு ஆன்டி-பிரிண்டிங் போன்றவை) போன்ற முறைகள் மூலம் அடையப்படுகிறது. டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங் மற்றும் ஆன்டி-டை பிரிண்டிங் ஆகியவை ஒரே மாதிரியான அச்சிடும் விளைவை உருவாக்குவதால், பொதுவாக வெறும் கண்ணால் பார்த்து வேறுபடுத்தி அறிய முடியாது.
4. பெயிண்ட் அச்சிடுதல்: அச்சிடப்பட்ட துணிகளைத் தயாரிக்க சாயத்திற்குப் பதிலாக பெயிண்டைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பரவலாகிவிட்டதால், இது ஒரு தனி அச்சிடும் முறையாகக் கருதப்படத் தொடங்கியுள்ளது. பெயிண்ட் அச்சிடுதல் என்பது பெயிண்டை நேரடியாக அச்சிடுவதாகும்; ஈர அச்சிடுதலில் (அல்லது சாய அச்சிடுதலில்) இருந்து வேறுபடுத்துவதற்காக, இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் உலர் அச்சிடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரே துணியில் அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்கும் அச்சிடப்படாத பகுதிக்கும் இடையிலான கடினத்தன்மை வேறுபாட்டை ஒப்பிடுவதன் மூலம், பெயிண்ட் அச்சிடுதலையும் சாய அச்சிடுதலையும் வேறுபடுத்தி அறியலாம். பெயிண்ட் அச்சிடப்பட்ட பகுதி, அச்சிடப்படாத பகுதியை விட சற்று கடினமாகவும், ஒருவேளை சற்று தடிமனாகவும் இருக்கும். துணியில் சாயம் கொண்டு அச்சிடப்பட்டால், அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்கும் அச்சிடப்படாத பகுதிக்கும் இடையில் கடினத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இருக்காது.
அடர் வண்ண அச்சுகள், வெளிர் அல்லது இலேசான வண்ணங்களை விட கடினமாகவும் நெகிழ்வுத்தன்மை குறைவாகவும் இருக்க வாய்ப்புள்ளது. வண்ண அச்சுகள் உள்ள ஒரு துணியை ஆய்வு செய்யும்போது, எல்லா வண்ணங்களையும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் சாயமும் வண்ணமும் ஒரே துணியில் இருக்கலாம். அச்சிடுவதற்கு வெள்ளை வண்ணமும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்தக் காரணியையும் புறக்கணிக்கக் கூடாது. அச்சிடும் உற்பத்தியில், வண்ண அச்சிடுதல் மிகவும் மலிவான முறையாகும், ஏனெனில் வண்ண அச்சிடுதல் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, தேவையான செயல்முறை மிகக் குறைவு, மேலும் பொதுவாக நீராவியில் வேகவைத்தல் மற்றும் கழுவுதல் போன்றவை தேவையில்லை.
பூச்சுகள் பிரகாசமான, அடர்த்தியான வண்ணங்களில் கிடைக்கின்றன, மேலும் அவற்றை அனைத்து ஜவுளி இழைகளிலும் பயன்படுத்தலாம். அவற்றின் ஒளி நிலைத்தன்மை மற்றும் உலர் சலவை நிலைத்தன்மை ஆகியவை நன்றாக, ஏன் மிகச் சிறப்பாகவே உள்ளன. எனவே, உலர் சலவை தேவைப்படும் அலங்காரத் துணிகள், திரைச்சீலைத் துணிகள் மற்றும் ஆடைத் துணிகளில் இவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், இந்தப் பூச்சானது வெவ்வேறு தொகுதித் துணிகளில் பெரிய வண்ண வேறுபாடுகளை ஏறக்குறைய ஏற்படுத்துவதில்லை, அத்துடன் அச்சுப்பொறி அச்சிடப்படும்போது அடிப்படை வண்ணத்தின் மறைப்பும் மிகவும் நன்றாக உள்ளது.
சிறப்பு அச்சிடுதல்
(மேலே குறிப்பிட்டபடி) அச்சிடுதலின் அடிப்படை முறை என்பது துணியின் மீது ஒரு வடிவத்தை அச்சிடுவது, அந்த வடிவத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு நிறமும் அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறப்பு அச்சிடுதல் இரண்டாவது வகையைச் சேர்ந்தது. இந்த வகைப்பாட்டிற்கான காரணம், இந்த முறையில் ஒரு சிறப்பு அச்சிடும் விளைவைப் பெற முடியும் என்பது அல்லது இதன் செயல்முறைச் செலவு அதிகமாக இருப்பதாலும், இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படாததாலும் ஆகும்.
1. தரை அச்சிடுதல் (Floor printing): தரை அச்சிடுதலின் அடிப்படை நிறமானது, துண்டு சாயமிடும் முறையைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, அச்சிடும் முறையின் மூலம் பெறப்படுகிறது. பொதுவாக அச்சிடும் செயல்பாட்டில், அடிப்படை நிறமும் வடிவத்தின் நிறமும் வெள்ளைத் துணியில் அச்சிடப்படுகின்றன. சில நேரங்களில், தயாரிப்பதற்கு அதிக செலவாகும் டிஸ்சார்ஜ் அல்லது ஆன்டி-டை அச்சிடுதல்களின் விளைவைப் பிரதிபலிப்பதற்காக ஒரு முழுத் தரை அச்சிடுதல் வடிவமைக்கப்படுகிறது, ஆனால் துணியின் பின்புறத்திலிருந்து வெவ்வேறு அச்சிடுதல்களை எளிதாக வேறுபடுத்தி அறியலாம். தரை அச்சிடுதலின் பின்புறம் இலேசான நிறத்தில் இருக்கும்; துணி முதலில் சாயமிடப்படுவதால், டிஸ்சார்ஜ் அல்லது ஆன்டி-டை அச்சிடுதலின் இரு பக்கங்களும் ஒரே நிறத்தில் இருக்கும்.
முழுத் தரை அச்சிடுதலில் உள்ள சிக்கல் என்னவென்றால், சில சமயங்களில் பின்னணி நிறத்தின் பெரும் பகுதிகளை அடர் நிறங்களால் மறைக்க முடியாது. இந்தச் சிக்கல் ஏற்படும்போது, தரையில் உள்ள வடிவத்தைக் கவனமாகச் சரிபார்க்கவும், அதில் சில மங்கலான புள்ளிகளைக் காண்பீர்கள். இந்த நிகழ்வானது, அடிப்படையில் சாயம் பூசப்பட்ட அளவினால் அல்ல, மாறாகக் கழுவுவதாலேயே ஏற்படுகிறது.
கடுமையான தொழில்நுட்ப நிபந்தனைகளின் கீழ் தயாரிக்கப்படும் உயர்தர அச்சிடப்பட்ட துணிகளில் இந்த நிகழ்வுகள் ஏற்படுவதில்லை. தரை முழுவதும் அச்சிடுவதற்கு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தும்போது இந்த நிகழ்வு சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் ரோலர் பிரிண்டிங்கைப் போல உருட்டுவதற்குப் பதிலாக, வண்ணப் பசை சுரண்டப்படுகிறது. தரை முழுவதும் அச்சிடப்பட்ட துணிகள் பொதுவாகக் கடினமாக உணரப்படும்.
2. ஃப்ளாக்கிங் அச்சிடுதல் (Flocking printing) என்பது, ஃபைபர் ஷார்ட் பைல் (சுமார் 1/10-1/4 அங்குலம்) எனப்படும் நார் இழைக் குவியலை ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் துணியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டும் ஒரு அச்சிடும் முறையாகும். இந்த இரண்டு-கட்ட செயல்முறையானது, சாயம் அல்லது வண்ணப்பூச்சுக்குப் பதிலாக ஒரு பசையைக் கொண்டு துணியின் மீது ஒரு வடிவத்தை அச்சிடுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பின்னர், அந்தத் துணியுடன் ஒரு நார் இழைக் குட்டை இணைக்கப்படுகிறது; இது பசை பூசப்பட்ட இடத்தில் மட்டுமே நிலைத்திருக்கும். துணியின் மேற்பரப்பில் ஷார்ட் ஃப்ளாக்கிங்கை இணைக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: மெக்கானிக்கல் ஃப்ளாக்கிங் மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ஃப்ளாக்கிங். மெக்கானிக்கல் ஃப்ளாக்கிங்கில், துணியானது ஒரு தட்டையான அகலத்தில் ஃப்ளாக்கிங் அறை வழியாகச் செல்லும்போது, குறுகிய நார்கள் அதன் மீது சலிக்கப்படுகின்றன.
இயந்திரத்தால் கிளறப்படும்போது, துணி அதிர்வுற்று, குறுகிய இழைகள் துணிக்குள் ஒழுங்கற்ற முறையில் செருகப்படுகின்றன. நிலைமின் ஒட்டுதல் முறையில், குறுகிய இழைகளுக்கு நிலைமின்சாரம் செலுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, துணியில் ஒட்டப்படும்போது ஏறக்குறைய அனைத்து இழைகளும் செங்குத்தாக அமைகின்றன. இயந்திர ஒட்டுதலுடன் ஒப்பிடும்போது, நிலைமின் ஒட்டுதல் மெதுவானது மற்றும் அதிக செலவு மிக்கது, ஆனால் அதனால் மிகவும் சீரான மற்றும் அடர்த்தியான ஒட்டுதல் விளைவை உருவாக்க முடியும். நிலைமின் ஒட்டுதலில் பயன்படுத்தப்படும் இழைகளில், உண்மையான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து இழைகளும் அடங்கும், அவற்றுள் விஸ்கோஸ் இழைகளும் நைலானும் மிகவும் பொதுவானவை.
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பிரதான இழைகள் துணியில் பதிக்கப்படுவதற்கு முன்பு சாயமிடப்படுகின்றன. ஃப்ளாக்கிங் துணியானது உலர் சலவை மற்றும்/அல்லது சலவையைத் தாங்கும் திறன், பயன்படுத்தப்படும் பசையின் தன்மையைப் பொறுத்தது. துணி பதப்படுத்துதலில் பயன்படுத்தப்படும் பல உயர்தரப் பசைகள், சலவை, உலர் சலவை அல்லது இரண்டையும் தாங்கும் சிறந்த நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. எல்லாப் பசைகளாலும் எந்தவொரு வகை சுத்திகரிப்பையும் தாங்க முடியாது என்பதால், எந்தவொரு குறிப்பிட்ட ஃப்ளாக்கிங் துணிக்கும் எந்தச் சுத்திகரிப்பு முறை பொருத்தமானது என்பதைச் சரிபார்ப்பது அவசியம்.
3. பாவு அச்சிடுதல் (Warp printing) பாவு அச்சிடுதல் என்பது, நெசவு செய்வதற்கு முன்பு துணியின் பாவு இழையில் அச்சிடப்பட்டு, பின்னர் சாதாரண ஊடை இழையுடன் (பொதுவாக வெள்ளை) சேர்த்து நெய்யப்பட்டு துணி உருவாக்கப்படுவதாகும். ஆனால் சில நேரங்களில், ஊடை இழையின் நிறம் அச்சிடப்பட்ட பாவு இழையின் நிறத்திலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டிருக்கும். இதன் விளைவாக, துணியில் மென்மையான நிழல் போன்ற இழையமைப்பும், சில சமயங்களில் மங்கலான வடிவ விளைவும் ஏற்படுகிறது. பாவு அச்சிடுதலின் உற்பத்திக்கு மிகுந்த கவனமும் நுணுக்கமும் தேவைப்படுவதால், இது பெரும்பாலும் உயர்தரத் துணிகளில் மட்டுமே காணப்படுகிறது. ஆனால், வெப்பப் பரிமாற்றம் மூலம் அச்சிடக்கூடிய இழைகளைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் துணிகள் இதற்கு விதிவிலக்காகும். பாவு வெப்பப் பரிமாற்ற அச்சிடுதலின் வளர்ச்சியால், பாவு அச்சிடுதலின் செலவு பெருமளவில் குறைக்கப்பட்டுள்ளது. துணியின் பாவு மற்றும் ஊடை இழைகளை வெளியே இழுப்பதன் மூலம் பாவு அச்சிடுதலை அடையாளம் காணலாம், ஏனெனில் பாவு இழையில் மட்டுமே வடிவத்தின் நிறம் இருக்கும், ஊடை இழை வெள்ளையாகவோ அல்லது சாதாரணமாகவோ இருக்கும். போலியான பாவு அச்சிடுதல் விளைவுகளையும் அச்சிடலாம், ஆனால் பாவு மற்றும் ஊடை ஆகிய இரண்டிலும் வடிவத்தின் நிறம் இருப்பதால் இதை எளிதாக அடையாளம் காணலாம்.
4. அச்சுப்பொறி எரிந்துவிட்டது
ராட் பிரிண்டிங் என்பது, ஒரு வடிவத்தில் உள்ள இழைத் திசுக்களைச் சேதப்படுத்தக்கூடிய இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தி அச்சிடுவதாகும். இதன் விளைவாக, இரசாயனங்கள் துணியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்களில் துளைகள் ஏற்படுகின்றன. செயற்கை வலை எம்பிராய்டரி துணியை 2 அல்லது 3 ரோலர்களைக் கொண்டு அச்சிடுவதன் மூலம் பெறலாம்; இதில் ஒரு ரோலரில் சேதப்படுத்தும் இரசாயனங்களும், மற்ற ரோலர்கள் செயற்கை எம்பிராய்டரியின் தையலையும் அச்சிடுகின்றன.
இந்தத் துணிகள் மலிவான கோடைகால மேலாடைகளுக்கும், பருத்தி உள்ளாடைகளின் வெட்டப்படாத ஓரங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தேய்ந்த அச்சுகளில் உள்ள ஓட்டைகளின் ஓரங்கள் எப்போதும் முன்கூட்டியே தேய்ந்துவிடுவதால், அந்தத் துணியின் நீடித்துழைக்கும் தன்மை குறைவாக உள்ளது. மற்றொரு வகை மலர் அச்சு என்பது கலப்பு நூல், உள்ளகம் பூசப்பட்ட நூல், அல்லது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இழைகளின் கலவையால் செய்யப்பட்ட துணிகளாகும். இவற்றில், வேதிப்பொருட்கள் ஒரு இழையை (செல்லுலோஸ்) அழித்துவிடும், ஆனால் மற்றவை சேதமடையாது. இந்த அச்சிடும் முறையின் மூலம் பல சிறப்பு மற்றும் சுவாரஸ்யமான அச்சிடப்பட்ட துணிகளை உருவாக்க முடியும்.
இந்தத் துணியானது விஸ்கோஸ்/பாலிஸ்டர் 50/50 கலப்பு நூலால் தயாரிக்கப்படலாம், மேலும் அச்சிடும்போது, விஸ்கோஸ் இழைப் பகுதி மறைந்து (சிதைந்து), சேதமடையாத பாலிஸ்டர் இழை மட்டும் எஞ்சுகிறது. இதன் விளைவாக, பாலிஸ்டர் நூல் மட்டுமே அச்சிடப்படுகிறது, மற்றும் அச்சிடப்படாத பாலிஸ்டர்/விஸ்கோஸ் இழை கலப்பு நூலின் அசல் மாதிரி கிடைக்கிறது.
5. இருபக்க அச்சிடுதல்
இருபக்கஅச்சிடுதல்இருபுறமும் ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்புடன் அச்சிடப்பட்ட பேக்கேஜிங் துணிகளின் தோற்றத்தைப் போலவே, துணிக்கு இருபக்கத் தோற்றத்தைப் பெறுவதற்காக, துணியின் இருபுறமும் அச்சிடப்படுகிறது. இதன் இறுதிப் பயன்பாடு இருபக்க விரிப்புகள், மேசை விரிப்புகள், உள்வரி இல்லாத அல்லது இருபக்க ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் சட்டைகளுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.
6. சிறப்பு அச்சுகள் (Special Prints) என்பவை இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தனித்துவமான வடிவங்களைக் கொண்ட அச்சுகளாகும். இவை ஒவ்வொன்றும் துணியின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் அச்சிடப்படுவதால், ஒவ்வொரு வடிவமும் ஆடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் அமைந்திருக்கும். உதாரணமாக, ஒரு ஆடை வடிவமைப்பாளர், முன்புறத்திலும் பின்புறத்திலும் நீலம் மற்றும் வெள்ளைப் புள்ளிகளுடனும், அதே நீலம் மற்றும் வெள்ளை நிறக் கைகளுடனும், ஆனால் ஒரு கோடு போட்ட வடிவத்துடனும் ஒரு மேலாடையை வடிவமைப்பார். இந்த நிலையில், ஆடை வடிவமைப்பாளர், துணி வடிவமைப்பாளருடன் இணைந்து, புள்ளி மற்றும் கோடு ஆகிய இரண்டு கூறுகளையும் ஒரே சுருளில் உருவாக்குகிறார். அச்சிடும் இடத்தின் அமைப்பு மற்றும் ஒவ்வொரு வடிவத்திற்கும் தேவைப்படும் துணியின் அளவு ஆகியவை கவனமாகத் திட்டமிடப்பட வேண்டும். அப்போதுதான் துணியின் பயன்பாட்டு விகிதம் உகந்ததாக இருக்கும் மற்றும் அதிகப்படியான வீணாவதைத் தவிர்க்கலாம். மற்றொரு வகையான சிறப்பு அச்சிடல், பைகள் மற்றும் காலர்கள் போன்ற ஏற்கனவே வெட்டப்பட்ட ஆடைத் துண்டுகளில் அச்சிடப்படுகிறது. இதன் மூலம் பல வேறுபட்ட மற்றும் தனித்துவமான ஆடை வடிவங்களை உருவாக்க முடியும். இந்தத் தாள்களைக் கையால் அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றம் மூலம் அச்சிடலாம்.
பாரம்பரிய அச்சிடும் செயல்முறையானது, வடிவமைப்பு, உருளை செதுக்குதல் (அல்லது திரைத் தகடு தயாரித்தல், வட்டத் திரை உற்பத்தி), வண்ணப் பசை மாற்றம் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட வடிவம், அச்சிட்ட பின் செய்யப்படும் பதப்படுத்துதல் (நீராவிப் பதப்படுத்துதல், பசை நீக்குதல், கழுவுதல்) மற்றும் பிற நான்கு செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியுள்ளது.
②வடிவமைப்பு
1. துணியின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப (ஆண்கள் போன்றது,பெண்கள்(டை, ஸ்கார்ஃப் போன்றவை) அந்த வடிவத்தின் பாணி, தொனி மற்றும் அமைப்பைப் புரிந்துகொள்கின்றன.
2. பட்டு மற்றும் சணல் போன்ற துணி வகைகளின் பாணியைப் பொறுத்து, அவற்றின் நேர்த்தியின் தரத்திலும் வண்ணத் தூய்மையிலும் மிகப்பெரிய வேறுபாடு காணப்படுகிறது.
3. வடிவத்தின் வெளிப்பாட்டு நுட்பங்கள், வண்ணத்தின் அமைப்பு மற்றும் வடிவம் ஆகியவை அச்சிடும் செயல்முறை, துணியின் அகலம், நூலின் திசை, ஆடையை வெட்டுதல் மற்றும் தைத்தல் போன்ற பிற காரணிகளுக்கு ஏற்றவாறு அமைய வேண்டும். குறிப்பாக, வெவ்வேறு அச்சிடும் முறைகளைப் பொறுத்து, வடிவத்தின் பாணியும் அதைச் செயல்படுத்தும் நுட்பங்களும் வேறுபடுகின்றன. உதாரணமாக, ரோலர் பிரிண்டிங்கில் வண்ணத் தொகுப்புகளின் எண்ணிக்கை 1 முதல் 6 தொகுப்புகள் வரை இருக்கும், மேலும் பூவின் அகலம் ரோலரின் அளவைப் பொறுத்து வரையறுக்கப்படுகிறது; ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் வண்ணத் தொகுப்புகளின் எண்ணிக்கை 10 தொகுப்புகளுக்கு மேல் இருக்கலாம், மேலும் ஒரு துணியை அச்சிடுவதற்கு அதன் வரிசை சுழற்சி போதுமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் இது நேர்த்தியான மற்றும் சீரான வடிவியல் வடிவங்களை வடிவமைப்பதற்கு ஏற்றதல்ல.
4. வடிவமைப்பு பாணியானது சந்தை மற்றும் பொருளாதாரப் பலன்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
③பூ உருளை செதுக்குதல், திரைத் தகடு செய்தல், வட்ட வலை செய்தல்
உருளை, திரை மற்றும் வட்டத் திரை ஆகியவை அச்சிடும் செயல்முறையின் பிரத்யேக உபகரணங்கள் ஆகும். வண்ணப் பசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவமானது துணியில் அதற்கேற்ற வடிவத்தை உருவாக்க, அதற்கேற்ற வடிவ மாதிரியை உருவாக்கும் வகையில், உருளை செதுக்குதல், திரைத் தகடு தயாரித்தல் மற்றும் வட்ட வலை தயாரித்தல் போன்ற செயல்முறைப் பொறியியலை மேற்கொள்வது அவசியமாகும்.
1. உருளைச் செதுக்கல்: உருளை அச்சு இயந்திரத்தில் அச்சிடும்போது, செப்பு உருளையின் மீது வடிவங்கள் செதுக்கப்படுகின்றன. இதில் வண்ணப் பசையைச் சேமிக்கப் பயன்படும் பின்னல் கோடுகள் அல்லது புள்ளிகள் இருக்கும். செப்பு உருளையின் மேற்பரப்பில் குழிவான வடிவங்களைச் செதுக்கும் செயல்முறை உருளைச் செதுக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த உருளை, செப்பு முலாம் பூசப்பட்ட அல்லது செம்பினால் வார்க்கப்பட்ட இரும்பு உள்ளீடற்ற உருளையால் ஆனது. இதன் சுற்றளவு பொதுவாக 400 முதல் 500 மி.மீ. வரை இருக்கும், நீளம் அச்சு இயந்திரத்தின் அளவைப் பொறுத்தது. வடிவச் செதுக்கல் முறைகளில் கைச் செதுக்கல், செப்பு உள்ளகச் செதுக்கல், சிறிய செதுக்கல், புகைப்படச் செதுக்கல், மின்னணுச் செதுக்கல் போன்றவை அடங்கும்.
2. திரைத் தகடு தயாரித்தல்: தட்டையான திரை அச்சிடுதலுக்கு அதற்கேற்ற திரையைத் தயாரிக்க வேண்டும். தட்டையான திரைத் தகடு தயாரிப்பில், திரைச் சட்டகம் தயாரித்தல், வலை தயாரித்தல் மற்றும் திரை வடிவமைப்பு தயாரித்தல் ஆகியவை அடங்கும். திரைச் சட்டகம் கடின மரம் அல்லது அலுமினியக் கலவைப் பொருளால் ஆனது, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்பு கொண்ட நைலான், பாலியஸ்டர் அல்லது பட்டுத் துணி அந்தத் திரைச் சட்டகத்தின் மீது விரிக்கப்படுகிறது, அதுவே திரையாகும். திரை வடிவமைப்புகளின் உற்பத்திக்கு பொதுவாக ஒளி உணர்திறன் முறை (அல்லது மின்னணு வண்ணப் பிரிப்பு முறை) அல்லது வண்ணப்பூச்சு எதிர்ப்பு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. வட்ட வலை உற்பத்தி: வட்ட வலை அச்சிடுதல் செய்யப்பட வேண்டும். முதலில், துளைகள் கொண்ட ஒரு நிக்கல் வலை தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் நிக்கல் வலையை இறுக்குவதற்காக அதன் இரு முனைகளிலும் ஒரு வட்ட உலோகச் சட்டகம் அமைக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு, நிக்கல் வலையின் மீது ஒளி உணர்திறன் பசை பூசப்பட்டு, வண்ணப் பிரிப்பு மாதிரியின் வடிவம் நிக்கல் வலையில் இறுக்கமாகச் சுற்றப்படுகிறது, மேலும் ஒளி உணர்திறன் முறையின் மூலம் வடிவத்துடன் கூடிய வட்ட வலை உருவாக்கப்படுகிறது.
4. வண்ணப் பசை சீரமைப்பு மற்றும் அச்சிடப்பட்ட வடிவம் IV. பிந்தைய பதப்படுத்துதல் (நீராவிப் பதப்படுத்துதல், பசை நீக்குதல், கழுவுதல்)
அச்சிட்டு உலர்த்திய பிறகு, பொதுவாக நீராவிப் பதப்படுத்துதல், வண்ண மேம்பாடு அல்லது திட வண்ணச் சிகிச்சை ஆகியவற்றை மேற்கொள்வது அவசியமாகிறது. அதன் பிறகு, வண்ணப் பசை, இரசாயனப் பொருட்கள் மற்றும் அதில் மிதக்கும் வண்ணம் ஆகியவற்றை முழுமையாக அகற்றுவதற்காக, அளவு நீக்குதல் மற்றும் கழுவுதல் ஆகியவற்றைச் செய்ய வேண்டும்.
நீராவிப் பதப்படுத்துதல் என்பது ஒரு வகை செயல்முறையாகும். துணியின் மீதுள்ள அச்சுப் பசை காய்ந்த பிறகு, சாயத்தை பசையிலிருந்து இழைக்கு மாற்றுவதற்கும், சில வேதியியல் மாற்றங்களை நிறைவு செய்வதற்கும், பொதுவாக நீராவிப் பதப்படுத்துதல் அவசியமாகிறது. நீராவிப் பதப்படுத்தும் செயல்முறையில், முதலில் நீராவி துணியின் மீது ஒடுங்குகிறது, துணியின் வெப்பநிலை உயர்கிறது, இழையும் பசையும் உப்புகின்றன, சாயமும் வேதிப் பொருட்களும் கரைகின்றன, மேலும் சில வேதியியல் வினைகள் நிகழ்கின்றன. இந்த நேரத்தில், சாயம் பசையிலிருந்து இழைக்கு மாற்றப்பட்டு, சாயமிடும் செயல்முறை நிறைவடைகிறது.
மேலும், பசை இருப்பதால், அச்சுச் சாயங்களைக் கொண்டு சாயமிடும் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, மற்றும் ஆவியாகும் நேரம் பேட் சாயமிடுதலை விட அதிகமாகும். சாயங்கள் மற்றும் துணிகளின் பண்புகளைப் பொறுத்து நீராவி நிலைமைகளும் மாறுபடும்.
இறுதியாக, அச்சிடப்பட்ட துணியில் உள்ள பசை, இரசாயனப் பொருள்கள் மற்றும் மிதக்கும் சாயத்தை அகற்ற, அதனை முழுமையாகப் பசைநீக்கம் செய்து துவைக்க வேண்டும். பசை துணியில் தங்கிவிடுவதால், அது சொரசொரப்பாக இருக்கும். மிதக்கும் சாயம் துணியில் தங்கிவிடுவதால், அது நிறத்தின் பிரகாசத்தையும் சாயத்தின் நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கும்.
அச்சிடப்பட்ட துணியில் ஒரு குறைபாடு
அச்சிடும் செயல்முறையால் ஏற்படும் மிகவும் பொதுவான அச்சிடும் குறைபாடுகள் கீழே பட்டியலிடப்பட்டு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்தக் குறைபாடுகள், அச்சிடும் செயல்முறையின் போது முறையற்ற கையாளுதல், அச்சிடுவதற்கு முன் துணியை முறையற்ற முறையில் கையாளுதல் அல்லது அச்சிடப்பட்ட பொருளிலேயே உள்ள குறைபாடுகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். ஜவுளி அச்சிடுதல் பல வழிகளில் சாயமிடுதலை ஒத்திருப்பதால், சாயமிடுதலில் ஏற்படும் பல குறைபாடுகள் அச்சிடப்பட்ட துணிகளிலும் காணப்படுகின்றன.
1. அச்சிடும்போது காய்வதற்கு முன் ஏற்படும் உராய்வின் காரணமாக, அச்சிடும் பசையில் கறை படிந்து இழுபடுகிறது.
2. துணியின் மீது படியும் வண்ண அச்சுப் பசை சீராக இல்லாமல், துணியின் மீது சிந்தியிருப்பது அல்லது தெறித்திருப்பது, வண்ணப் புள்ளிகள் அல்லது வண்ணம் சிதறியிருப்பது.
3. மங்கலான விளிம்பின் அமைப்பு சீராக இருப்பதில்லை, கோடு தெளிவாக இருப்பதில்லை. இது பெரும்பாலும் முறையற்ற சுடுதல் அல்லது பொருத்தமற்ற பசைச் செறிவு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.
4. அச்சிடும் உருளை அல்லது திரை செங்குத்தாக சீரமைக்கப்படாததால், பதிவுக்கு முன்னும் பின்னும் உள்ள வடிவமைப்பு துல்லியமாக இருப்பதில்லை. இந்தக் குறைபாடு, பொருந்தாமை அல்லது வடிவமைப்பு நகர்வு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
5. அச்சிடும் செயல்முறையின் போது அச்சு இயந்திரம் திடீரென நின்றதால் அச்சிடுதல் நிறுத்தப்பட்டது, பின்னர் அது மீண்டும் இயக்கப்பட்டபோது, அதன் விளைவாகத் துணியின் நிறத்தில் சிதைவு ஏற்பட்டது.
6. ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வண்ணப் பகுதிகள் அச்சிடப்பட்ட துணியில் ஏற்படும் உடையக்கூடிய தன்மையின் ஒரு பகுதி, பொதுவாக அச்சிடும் பசையில் பயன்படுத்தப்படும் சேதப்படுத்தும் இரசாயனங்களால் சேதமடைகிறது. இந்தப் பிரச்சனை, அச்சிடப்பட்ட துணியின் இழுவைப் பகுதியிலும் காணப்படலாம்.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-11-2025
