①அச்சிடுவதற்கான அடிப்படை வழி
அச்சிடும் உபகரணங்களின்படி அச்சிடுவதை நேரடி அச்சிடுதல், வெளியேற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் சாய எதிர்ப்பு அச்சிடுதல் எனப் பிரிக்கலாம்.
1. நேரடி அச்சிடுதல் என்பது வெள்ளைத் துணியில் அல்லது முன் சாயம் பூசப்பட்ட துணியில் நேரடியாக அச்சிடும் ஒரு வகை. பிந்தையது முகமூடி அச்சு என்று அழைக்கப்படுகிறது. நிச்சயமாக, அச்சு வடிவத்தின் நிறம் பின்னணி நிறத்தை விட மிகவும் அடர் நிறமாக இருக்கும். அதிக எண்ணிக்கையிலான பொதுவான அச்சிடும் முறைகள் நேரடி அச்சிடுதல் ஆகும். துணியின் பின்னணி நிறம் வெள்ளையாகவோ அல்லது பெரும்பாலும் வெள்ளையாகவோ இருந்தால், அச்சு வடிவம் பின்புறத்திலிருந்து முன் நிறத்தை விட இலகுவாகத் தெரிந்தால், இது ஒரு நேரடி அச்சிடுதல் என்பதை நாம் தீர்மானிக்கலாம்.அச்சிடப்பட்ட துணி(குறிப்பு: பிரிண்டிங் பேஸ்டின் வலுவான ஊடுருவல் காரணமாக, இந்த முறையால் லேசான துணியை மதிப்பிட முடியாது). துணியின் முன் மற்றும் பின் பின்னணி நிறம் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால் (ஏனென்றால் அது ஒரு துண்டு சாயம்), மற்றும் அச்சு முறை பின்னணி நிறத்தை விட மிகவும் கருமையாக இருந்தால், இது அட்டை அச்சு துணி.
2. டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங் டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங் இரண்டு படிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, முதல் படி துணியை ஒரே வண்ணமுடையதாக சாயமிடுவது, இரண்டாவது படி துணியில் உள்ள வடிவத்தை அச்சிடுவது. இரண்டாவது படியில் உள்ள பிரிண்டிங் பேஸ்டில் அடிப்படை வண்ண சாயத்தை அழிக்கக்கூடிய வலுவான ப்ளீச்சிங் ஏஜென்ட் உள்ளது, எனவே இந்த முறை நீலம் மற்றும் வெள்ளை போல்கா டாட் பேட்டர்னிங் துணியை உருவாக்க முடியும், இது வெள்ளை பிரித்தெடுத்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
ப்ளீச் மற்றும் அதனுடன் வினைபுரியாத சாயத்தை ஒரே வண்ண பேஸ்டில் கலக்கும்போது (VAT சாயங்கள் இந்த வகையைச் சேர்ந்தவை), வண்ணப் பிரித்தெடுத்தல் அச்சிடலை மேற்கொள்ளலாம். எனவே, பொருத்தமான மஞ்சள் சாயத்தை (VAT சாயம் போன்றவை) வண்ண ப்ளீச்சுடன் கலக்கும்போது, நீல-அடித்தள துணியில் மஞ்சள் போல்கா புள்ளி வடிவத்தை அச்சிடலாம்.
டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங்கின் அடிப்படை நிறம் முதலில் துண்டு சாயமிடும் முறையால் சாயமிடப்படுவதால், அதே அடிப்படை நிறம் தரையில் அச்சிடப்பட்டால் நிறம் மிகவும் செழுமையாகவும் ஆழமாகவும் இருக்கும். இதுவே டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங்கின் முக்கிய நோக்கம். டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங் துணிகளை ரோலர் பிரிண்டிங் மற்றும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மூலம் அச்சிடலாம், ஆனால் வெப்ப பரிமாற்ற பிரிண்டிங் மூலம் அல்ல. நேரடி பிரிண்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது அச்சிடப்பட்ட துணியின் அதிக உற்பத்தி செலவு காரணமாக, தேவையான குறைப்பு முகவரின் பயன்பாடு கவனமாகவும் துல்லியமாகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த வழியில் அச்சிடப்பட்ட துணிகள் சிறந்த விற்பனை மற்றும் அதிக விலை தரங்களைக் கொண்டுள்ளன. சில நேரங்களில், இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் குறைக்கும் முகவர்கள் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் துணி சேதம் அல்லது அழிவை ஏற்படுத்தும். துணியின் இருபுறமும் நிறம் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால் (ஏனெனில் இது ஒரு துண்டு சாயம்), மற்றும் வடிவம் வெண்மையாகவோ அல்லது பின்னணி நிறத்திலிருந்து வேறுபட்ட நிறமாகவோ இருந்தால், அது டிஸ்சார்ஜ் பிரிண்டிங் துணி என்பதை உறுதிப்படுத்தலாம்.
3. சாய எதிர்ப்பு அச்சிடுதல் சாய எதிர்ப்பு அச்சிடுதல் இரண்டு நிலைகளை உள்ளடக்கியது:
(1) வெள்ளைத் துணியில் சாயம் துணிக்குள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கும் அல்லது தடுக்கும் ரசாயனங்கள் அல்லது மெழுகு பிசின்கள் அச்சிடப்படுகின்றன;
(2) துண்டு சாயமிடப்பட்ட துணி. வெள்ளை வடிவத்தை வெளிக்கொணர அடிப்படை நிறத்தை சாயமிடுவதே இதன் நோக்கம். வெளியேற்ற அச்சிடப்பட்ட துணியின் முடிவு அதேதான் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும், இருப்பினும் இந்த முடிவை அடையப் பயன்படுத்தப்படும் முறை வெளியேற்ற அச்சிடப்பட்ட துணிக்கு எதிரானது. எதிர்ப்பு சாய அச்சிடும் முறையைப் பயன்படுத்துவது பொதுவானதல்ல, மேலும் இது பொதுவாக அடிப்படை நிறத்தை வெளியேற்ற முடியாதபோது பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான உற்பத்தி அடிப்படையில் அல்லாமல், பெரும்பாலான எதிர்ப்பு சாய அச்சிடுதல் கைவினை அல்லது கை அச்சிடுதல் (மெழுகு எதிர்ப்பு அச்சிடுதல் போன்றவை) போன்ற முறைகள் மூலம் அடையப்படுகிறது. வெளியேற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் எதிர்ப்பு சாய அச்சிடுதல் ஆகியவை ஒரே மாதிரியான அச்சிடும் விளைவை உருவாக்குவதால், இது பொதுவாக நிர்வாணக் கண் பார்வையால் வேறுபடுத்திப் பார்க்க முடியாது.
4. வண்ணப்பூச்சு அச்சிடுதல் அச்சிடப்பட்ட துணிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு சாயத்தை விட வண்ணப்பூச்சின் பயன்பாடு மிகவும் பரவலாகிவிட்டதால், அது ஒரு சுயாதீன அச்சிடும் முறையாகக் கருதப்படத் தொடங்கியுள்ளது. வண்ணப்பூச்சு அச்சிடுதல் என்பது வண்ணப்பூச்சின் நேரடி அச்சிடுதல் ஆகும், ஈரமான அச்சிடலில் (அல்லது சாய அச்சிடுதல்) இருந்து வேறுபடுத்துவதற்காக இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் உலர் அச்சிடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்கும் அச்சிடப்படாத பகுதிக்கும் இடையிலான கடினத்தன்மை வேறுபாட்டை ஒரே துணியில் ஒப்பிடுவதன் மூலம், வண்ணப்பூச்சு அச்சிடுதல் மற்றும் சாய அச்சிடுதலை வேறுபடுத்தி அறியலாம். வண்ணப்பூச்சு அச்சிடப்பட்ட பகுதி அச்சிடப்படாத பகுதியை விட சற்று கடினமாக உணர்கிறது, ஒருவேளை கொஞ்சம் தடிமனாக இருக்கலாம். துணி சாயத்தால் அச்சிடப்பட்டால், அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்கும் அச்சிடப்படாத பகுதிக்கும் இடையே கடினத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை.
இருண்ட வண்ணப்பூச்சு அச்சுகள், ஒளி அல்லது வெளிர் வண்ணங்களை விட கடினமாகவும், குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மையுடனும் உணர வாய்ப்புள்ளது. வண்ணப்பூச்சு அச்சுகள் இருக்கும் துணியை ஆராயும்போது, அனைத்து வண்ணங்களையும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் சாயம் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு இரண்டும் ஒரே துணியில் இருக்கலாம். வெள்ளை வண்ணப்பூச்சு அச்சிடுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்த காரணியை கவனிக்காமல் விடக்கூடாது. வண்ணப்பூச்சு அச்சிடுதல் என்பது அச்சிடும் உற்பத்தியில் மலிவான அச்சிடும் முறையாகும், ஏனெனில் வண்ணப்பூச்சு அச்சிடுதல் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, தேவையான செயல்முறை குறைவாக உள்ளது, மேலும் பொதுவாக வேகவைத்தல் மற்றும் கழுவுதல் தேவையில்லை.
பூச்சுகள் பிரகாசமான, பணக்கார வண்ணங்களில் வருகின்றன, மேலும் அனைத்து ஜவுளி இழைகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். அவற்றின் லேசான தன்மை மற்றும் உலர் சுத்தம் செய்யும் தன்மை நல்லது, சிறந்தது கூட, எனவே அவை அலங்கார துணிகள், திரைச்சீலை துணிகள் மற்றும் உலர் சுத்தம் தேவைப்படும் ஆடை துணிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, பூச்சு கிட்டத்தட்ட வெவ்வேறு துணித் தொகுதிகளில் பெரிய வண்ண வேறுபாடுகளை உருவாக்காது, மேலும் முகமூடி அச்சிடப்படும்போது அடிப்படை நிறத்தின் கவரேஜும் மிகவும் நன்றாக இருக்கும்.
சிறப்பு அச்சிடுதல்
அச்சிடுவதற்கான அடிப்படை வழி (மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி) துணியில் ஒரு வடிவத்தை அச்சிடுவதாகும், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் முறையில் பயன்படுத்தப்படும் வடிவத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு நிறமும், சிறப்பு அச்சிடுதல் இரண்டாவது வகையைச் சேர்ந்தது, இந்த வகைப்பாட்டிற்கான காரணம், ஏனெனில் இந்த முறை ஒரு சிறப்பு அச்சிடும் விளைவைப் பெற முடியும், அல்லது செயல்முறை செலவு அதிகமாக இருப்பதால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை.
1. தரை அச்சிடுதல் தரை அச்சிடுதல் அடிப்படை நிறம் துண்டு சாயமிடும் முறையைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக அச்சிடும் முறையால் பெறப்படுகிறது. பொதுவாக அச்சிடும் செயல்பாட்டில், அடிப்படை நிறம் மற்றும் வடிவத்தின் நிறம் இரண்டும் வெள்ளைத் துணியில் அச்சிடப்படுகின்றன. சில நேரங்களில் முழு தரை அச்சும் வெளியேற்றம் அல்லது எதிர்ப்பு சாய அச்சுகளின் விளைவைப் பிரதிபலிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அவை உற்பத்தி செய்ய அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் துணியின் பின்புறத்திலிருந்து வெவ்வேறு அச்சுகளை வேறுபடுத்துவது எளிது. தரை அச்சிடலின் பின்புறம் இலகுவானது; துணி முதலில் சாயமிடப்படுவதால், வெளியேற்றம் அல்லது எதிர்ப்பு சாய அச்சிடலின் இருபுறமும் ஒரே நிறத்தில் இருக்கும்.
முழுத் தள அச்சிடுதலில் உள்ள சிக்கல் என்னவென்றால், சில நேரங்களில் பின்னணி வண்ணத்தின் பெரிய பகுதிகளை அடர் வண்ணங்களால் மறைக்க முடியாது. இந்தப் பிரச்சினை ஏற்படும் போது, தரையில் உள்ள வடிவத்தை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும், சில மங்கலான புள்ளிகளைக் காண்பீர்கள். இந்த நிகழ்வு அடிப்படையில் சாயப் பூச்சு அளவு காரணமாக அல்ல, சலவை செய்வதால் ஏற்படுகிறது.
கடுமையான தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் கீழ் தயாரிக்கப்படும் உயர்தர அச்சிடப்பட்ட துணிகளில் இந்த நிகழ்வுகள் ஏற்படாது. திரை அச்சிடும் முறையைப் பயன்படுத்தி தரை முழுவதும் அச்சிடும்போது இந்த நிகழ்வு சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் வண்ண பேஸ்ட் ரோலர் பிரிண்டிங் போல சுருட்டப்படுவதற்குப் பதிலாக துடைக்கப்படுகிறது. தரையால் மூடப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட துணிகள் பொதுவாக கடினமாக இருக்கும்.
2. ஃப்ளாக்கிங் பிரிண்டிங் ஃப்ளாக்கிங் பிரிண்டிங் என்பது ஃபைபர் ஷார்ட் பைல் (சுமார் 1/10-1/4 அங்குலம்) எனப்படும் ஃபைபர் பைல் துணியின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் ஒட்டப்படும் அச்சிடும் முறையாகும். இரண்டு-நிலை செயல்முறை துணியில் ஒரு சாயம் அல்லது வண்ணப்பூச்சுக்குப் பதிலாக ஒரு பிசின் மூலம் ஒரு வடிவத்தை அச்சிடுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது, பின்னர் துணியை ஒரு ஃபைபர் ஸ்டப்புடன் இணைக்கிறது, இது பிசின் பயன்படுத்தப்பட்ட இடத்தில் மட்டுமே இடத்தில் இருக்கும். துணி மேற்பரப்பில் குறுகிய ஃப்ளாக்கிங் இணைக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: மெக்கானிக்கல் ஃப்ளாக்கிங் மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ஃப்ளாக்கிங். மெக்கானிக்கல் ஃப்ளாக்கிங்கில், குறுகிய ஃப்ளாக்கிங் அறை வழியாக ஒரு தட்டையான அகலத்தில் செல்லும்போது குறுகிய ஃபைபர்கள் துணியின் மீது சல்லடை செய்யப்படுகின்றன.
இயந்திரத்தால் கிளறப்படும்போது, துணி அதிர்வுறும், மேலும் குறுகிய இழைகள் சீரற்ற முறையில் துணிக்குள் செருகப்படுகின்றன. மின்னியல் மந்தையிடுதலில், குறுகிய இழைகளுக்கு நிலையான மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக துணியில் ஒட்டும்போது கிட்டத்தட்ட அனைத்து இழைகளும் செங்குத்து நோக்குநிலைக்கு உட்படுகின்றன. இயந்திர மந்தையிடுதலுடன் ஒப்பிடும்போது, மின்னியல் மந்தையிடுதல் மெதுவாகவும் விலை அதிகமாகவும் இருக்கும், ஆனால் இது மிகவும் சீரான மற்றும் அடர்த்தியான மந்தையிடுதல் விளைவை உருவாக்கும். மின்னியல் மந்தையிடுதலில் பயன்படுத்தப்படும் இழைகளில் உண்மையான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து இழைகளும் அடங்கும், அவற்றில் விஸ்கோஸ் இழைகள் மற்றும் நைலான் மிகவும் பொதுவானவை.
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஸ்டேபிள் இழைகள் துணியில் இடமாற்றம் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு சாயமிடப்படுகின்றன. உலர் சுத்தம் செய்தல் மற்றும்/அல்லது கழுவுதலைத் தாங்கும் ஃப்ளோக்கிங் துணியின் திறன் பிசின் தன்மையைப் பொறுத்தது. துணி செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பல உயர்தர பசைகள் சலவை, உலர் சுத்தம் செய்தல் அல்லது இரண்டிற்கும் சிறந்த வேகத்தைக் கொண்டுள்ளன. அனைத்து பசைகளும் எந்த வகையான சுத்தம் செய்தலையும் தாங்காது என்பதால், எந்தவொரு குறிப்பிட்ட ஃப்ளோக்கிங் துணிக்கும் எந்த துப்புரவு முறை பொருத்தமானது என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
3. வார்ப் பிரிண்டிங் வார்ப் பிரிண்டிங் என்பது நெசவு செய்வதற்கு முன், துணியின் வார்ப் அச்சிடப்பட்டு, பின்னர் வெற்று நெசவுடன் (பொதுவாக வெள்ளை) நெய்யப்பட்டு துணியை உருவாக்குகிறது, ஆனால் சில நேரங்களில் வெஃப்டின் நிறம் அச்சிடப்பட்ட வார்ப்பின் நிறத்திலிருந்து மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கும். இதன் விளைவாக மென்மையான நிழல்-தானியம், மங்கலான வடிவ விளைவு கூட துணியில் ஏற்படுகிறது. வார்ப் பிரிண்டிங்கின் உற்பத்திக்கு கவனிப்பு மற்றும் விவரங்கள் தேவை, எனவே இது கிட்டத்தட்ட உயர்தர துணிகளில் மட்டுமே காணப்படுகிறது, ஆனால் வெப்ப பரிமாற்றத்தால் அச்சிடக்கூடிய இழைகளால் செய்யப்பட்ட துணிகள் ஒரு விதிவிலக்கு. வார்ப் வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடலின் வளர்ச்சியுடன், வார்ப் பிரிண்டிங்கின் செலவு வெகுவாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது. துணியின் வார்ப் மற்றும் வெஃப்டை வெளியே இழுப்பதன் மூலம் வார்ப் பிரிண்டிங்கை அடையாளம் காண முடியும், ஏனெனில் வார்ப்பில் மட்டுமே வடிவத்தின் நிறம் உள்ளது, மேலும் வெஃப்ட் வெள்ளை அல்லது வெற்று. சாயல் வார்ப் பிரிண்டிங் விளைவுகளையும் அச்சிடலாம், ஆனால் வடிவத்தின் நிறம் வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் இரண்டிலும் இருப்பதால் இதை அடையாளம் காண்பது எளிது.
4. எரிந்து போன அச்சிடுதல்
அழுகல் அச்சிடுதல் என்பது வடிவத்தில் உள்ள நார் திசுக்களை சேதப்படுத்தும் ரசாயனங்களை அச்சிடுவதாகும். இதன் விளைவாக, ரசாயனங்கள் துணியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் துளைகள் உள்ளன. 2 அல்லது 3 உருளைகளைப் பயன்படுத்தி அச்சிடுவதன் மூலம் சாயல் மெஷ் எம்பிராய்டரி துணியைப் பெறலாம், ஒரு உருளையில் அழிவுகரமான இரசாயனங்கள் உள்ளன, மற்ற உருளைகள் சாயல் எம்பிராய்டரியின் தையலை அச்சிடுகின்றன.
இந்த துணிகள் மலிவான கோடை ரவிக்கைகளுக்கும், பருத்தி உள்ளாடைகளுக்கு மூல விளிம்புகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தேய்ந்த அச்சுகளில் உள்ள துளைகளின் விளிம்புகள் எப்போதும் முன்கூட்டியே தேய்மானத்திற்கு ஆளாகின்றன, எனவே துணி மோசமான நீடித்து நிலைக்கும் தன்மை கொண்டது. மற்றொரு வகை மலர் அச்சு என்பது கலப்பு நூல், மைய-பூசப்பட்ட நூல் அல்லது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இழைகளின் கலவையால் செய்யப்பட்ட துணிகள் ஆகும், அங்கு ரசாயனங்கள் ஒரு இழையை (செல்லுலோஸ்) அழித்து, மற்றவை சேதமடையாமல் இருக்கும். இந்த அச்சிடும் முறை பல சிறப்பு மற்றும் சுவாரஸ்யமான அச்சிடப்பட்ட துணிகளை அச்சிட முடியும்.
துணியை விஸ்கோஸ்/பாலியஸ்டர் 50/50 கலந்த நூலால் தயாரிக்கலாம், அச்சிடும் போது, விஸ்கோஸ் ஃபைபர் பகுதி மறைந்துவிடும் (அழுகிவிடும்), சேதமடையாத பாலியஸ்டர் ஃபைபர் விட்டுவிடும், இதன் விளைவாக பாலியஸ்டர் நூல் மட்டுமே அச்சிடப்படும், மேலும் அச்சிடப்படாத பாலியஸ்டர்/விஸ்கோஸ் ஃபைபர் கலந்த நூல் அசல் மாதிரி.
5. இரட்டை பக்க அச்சிடுதல்
இருபக்கஅச்சிடுதல்இருபுறமும் ஒருங்கிணைந்த வடிவத்துடன் அச்சிடப்பட்ட பேக்கேஜிங் துணிகளின் தோற்றத்தைப் போலவே, துணியின் இரட்டைப் பக்க விளைவைப் பெற துணியின் இருபுறமும் அச்சிடப்படுகிறது. இறுதிப் பயன்பாடு இரட்டைப் பக்கத் தாள்கள், மேஜை துணிகள், கோடு இல்லாத அல்லது இரட்டைப் பக்க ஜாக்கெட்டுகள் மற்றும் சட்டைகளுக்கு மட்டுமே.
6. சிறப்பு அச்சுகள் சிறப்பு அச்சுகள் என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தனித்துவமான வடிவங்களைக் கொண்ட அச்சுகள், ஒவ்வொன்றும் துணியின் வெவ்வேறு பகுதியில் அச்சிடப்படுகின்றன, எனவே ஒவ்வொரு வடிவமும் ஆடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் அமைந்திருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஆடை வடிவமைப்பாளர் முன் மற்றும் பின்புறத்தில் நீலம் மற்றும் வெள்ளை போல்கா புள்ளிகளுடன், அதே நீலம் மற்றும் வெள்ளை ஸ்லீவ்களுடன், ஆனால் ஒரு கோடிட்ட வடிவத்துடன் ஒரு ரவிக்கையை வடிவமைப்பார். இந்த விஷயத்தில், ஆடை வடிவமைப்பாளர் துணி வடிவமைப்பாளருடன் இணைந்து போல்கா புள்ளி மற்றும் கோடு கூறுகள் இரண்டையும் ஒரே ரோலில் உருவாக்குகிறார். அச்சிடும் நிலையின் அமைப்பு மற்றும் ஒவ்வொரு வடிவ உறுப்புக்கும் தேவையான துணி யார்டுகளின் எண்ணிக்கை கவனமாக ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் துணி பயன்பாட்டு விகிதம் உகந்ததாகவும் அதிக வீணாகாமல் இருக்கவும் முடியும். மற்றொரு வகையான சிறப்பு அச்சிடுதல் ஏற்கனவே வெட்டப்பட்ட ஆடைத் துண்டுகளான பைகள் மற்றும் காலர்கள் போன்றவற்றில் அச்சிடப்படுகிறது, இதனால் பல வித்தியாசமான மற்றும் தனித்துவமான ஆடை வடிவங்களை உருவாக்க முடியும். தாள்களை கையால் அல்லது வெப்ப பரிமாற்றம் மூலம் அச்சிடலாம்.
பாரம்பரிய அச்சிடும் செயல்முறையில் வடிவ வடிவமைப்பு, உருளை வேலைப்பாடு (அல்லது திரைத் தகடு தயாரித்தல், வட்டத் திரை உற்பத்தி), வண்ண ஒட்டு பண்பேற்றம் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட முறை, பிந்தைய சிகிச்சை (வேகவைத்தல், நீக்குதல், கழுவுதல்) மற்றும் பிற நான்கு செயல்முறைகள் அடங்கும்.
②வடிவமைப்பு
1. துணியின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப (ஆண்கள் போன்றவை,பெண்கள், டைகள், ஸ்கார்ஃப்கள் போன்றவை) வடிவத்தின் பாணி, தொனி மற்றும் வடிவத்தைப் புரிந்துகொள்கின்றன.
2. பட்டு மற்றும் சணல் பொருட்கள் போன்ற துணிப் பொருட்களின் பாணிக்கு இசைவாக, நேர்த்தியான பட்டம் மற்றும் வண்ணத் தூய்மை மிகப் பெரிய வித்தியாசத்தைக் கொண்டுள்ளன.
3. வடிவத்தின் வெளிப்பாடு நுட்பங்கள், வண்ணம் மற்றும் வடிவத்தின் அமைப்பு ஆகியவை அச்சிடும் செயல்முறை மற்றும் துணியின் அகலம், நூலின் திசை, ஆடைகளை வெட்டுதல் மற்றும் தையல் செய்தல் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். குறிப்பாக வெவ்வேறு அச்சிடும் முறைகள், வடிவ பாணி மற்றும் செயல்திறன் நுட்பங்களும் வேறுபட்டவை, ரோலர் பிரிண்டிங்கின் வண்ணத் தொகுப்புகளின் எண்ணிக்கை 1 முதல் 6 செட்கள் வரை, மற்றும் பூ அகலம் ரோலரின் அளவால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது; திரை அச்சிடலின் வண்ணத் தொகுப்புகளின் எண்ணிக்கை 10 செட்களுக்கு மேல் அடையலாம், மேலும் ஏற்பாடு சுழற்சி ஒரு துணியை அச்சிடும் அளவுக்கு பெரியதாக இருக்கலாம், ஆனால் அது நேர்த்தியான மற்றும் வழக்கமான வடிவியல் வடிவங்களின் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்றதல்ல.
4. வடிவ பாணி வடிவமைப்பு சந்தை மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
③மலர் உருளை செதுக்குதல், திரைத் தகடு தயாரித்தல், வட்ட வலை தயாரித்தல்
சிலிண்டர், திரை மற்றும் வட்டத் திரை ஆகியவை அச்சிடும் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட உபகரணங்களாகும். வண்ண பேஸ்டின் செயல்பாட்டின் கீழ் வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவத்தை துணியில் தொடர்புடைய வடிவத்தை உருவாக்க, சிலிண்டர் வேலைப்பாடு, திரைத் தகடு தயாரித்தல் மற்றும் வட்ட வலை தயாரித்தல் போன்ற செயல்முறை பொறியியலை மேற்கொள்வது அவசியம், இதனால் தொடர்புடைய வடிவ மாதிரியை உருவாக்க முடியும்.
1. சிலிண்டர் வேலைப்பாடு: சிலிண்டர் அச்சிடும் இயந்திர அச்சிடுதல், செப்பு உருளையில் வடிவ வேலைப்பாடு, வண்ண பேஸ்ட்டை சேமிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ட்வில் கோடுகள் அல்லது புள்ளிகள் உள்ளன. செப்பு உருளையின் மேற்பரப்பில் குழிவான வடிவங்களை செதுக்கும் செயல்முறை சிலிண்டர் வேலைப்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. சிலிண்டர் இரும்பால் செய்யப்பட்ட வெற்று ரோல் செம்பு பூசப்பட்ட அல்லது தாமிரத்தால் வார்க்கப்பட்டது, சுற்றளவு பொதுவாக 400 ~ 500 மிமீ, நீளம் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் வீச்சைப் பொறுத்தது. வடிவ வேலைப்பாடு முறைகளில் கை வேலைப்பாடு, செப்பு மைய வேலைப்பாடு, சிறிய வேலைப்பாடு, புகைப்பட வேலைப்பாடு, மின்னணு வேலைப்பாடு மற்றும் பல அடங்கும்.
2. திரைத் தகடு தயாரித்தல்: தட்டையான திரை அச்சிடுதல் தொடர்புடைய திரையை உருவாக்க வேண்டும். தட்டையான திரைத் தகடு தயாரித்தல் என்பது திரைச் சட்டகம் தயாரித்தல், வலை தயாரித்தல் மற்றும் திரை வடிவத்தை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. திரைச் சட்டகம் கடின மரம் அல்லது அலுமினிய அலாய் பொருட்களால் ஆனது, பின்னர் நைலான், பாலியஸ்டர் அல்லது பட்டு துணியின் ஒரு குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்பு திரைச் சட்டத்தில், அதாவது திரையில் நீட்டப்படுகிறது. திரை வடிவங்களின் உற்பத்தி பொதுவாக ஒளிச்சேர்க்கை முறை (அல்லது மின்னணு வண்ணப் பிரிப்பு முறை) அல்லது வண்ணப்பூச்சு எதிர்ப்பு முறை மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. வட்ட வலை உற்பத்தி: வட்ட வலை அச்சிடுதல் செய்யப்பட வேண்டும். முதலில் துளைகளைக் கொண்ட ஒரு நிக்கல் வலை தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் நிக்கல் வலையை இறுக்க நிக்கல் வலையின் இரு முனைகளிலும் ஒரு வட்ட உலோக சட்டகம் அமைக்கப்படுகிறது. பின்னர் நிக்கல் வலை ஒளிச்சேர்க்கை பசையால் பூசப்படுகிறது, வண்ணப் பிரிப்பு மாதிரியின் வடிவம் நிக்கல் வலையில் இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் வடிவத்துடன் கூடிய வட்ட வலை ஒளிச்சேர்க்கை முறையால் உருவாக்கப்படுகிறது.
4.வண்ண பேஸ்ட் பண்பேற்றம் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட முறை IV. சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய (வேகவைத்தல், நீக்குதல், கழுவுதல்)
அச்சிடுதல் மற்றும் உலர்த்திய பிறகு, வழக்கமாக நீராவி, வண்ண மேம்பாடு அல்லது திட வண்ண சிகிச்சையை மேற்கொள்வது அவசியம், பின்னர் வண்ண பேஸ்டில் உள்ள பேஸ்ட், ரசாயன முகவர்கள் மற்றும் மிதக்கும் வண்ணத்தை முழுமையாக அகற்ற டிசைசிங் மற்றும் கழுவுதல் ஆகியவற்றை மேற்கொள்ள வேண்டும்.
வேகவைத்தல் என்பது நீராவி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அச்சிடும் பேஸ்ட் துணியில் உலர்த்திய பிறகு, பேஸ்டிலிருந்து சாயத்தை இழைக்கு மாற்றவும், சில வேதியியல் மாற்றங்களை முடிக்கவும், பொதுவாக நீராவி செய்வது அவசியம். நீராவி செயல்பாட்டில், நீராவி முதலில் துணியில் ஒடுங்குகிறது, துணி வெப்பநிலை உயர்கிறது, நார் மற்றும் பேஸ்ட் வீங்குகிறது, சாயம் மற்றும் ரசாயன முகவர்கள் கரைந்துவிடும், மேலும் சில வேதியியல் எதிர்வினைகள் ஏற்படுகின்றன, இந்த நேரத்தில் சாயம் பேஸ்டிலிருந்து இழைக்கு மாற்றப்படுகிறது, இதனால் சாயமிடும் செயல்முறை முடிகிறது.
கூடுதலாக, பேஸ்ட் இருப்பதால், அச்சிடும் சாயங்களின் சாயமிடும் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் ஆவியாதல் நேரம் திண்டு சாயமிடுவதை விட நீண்டது. சாயங்கள் மற்றும் துணிகளின் பண்புகளைப் பொறுத்து ஆவியாக்கும் நிலைகளும் மாறுபடும்.
இறுதியாக, அச்சிடப்பட்ட துணியை முழுவதுமாக அளவு நீக்கி துவைக்க வேண்டும், இதனால் துணியில் உள்ள பேஸ்ட், ரசாயன வினைப்பொருட்கள் மற்றும் மிதக்கும் நிறம் நீக்கப்படும். பேஸ்ட் துணியில் இருக்கும், இதனால் அது கரடுமுரடானதாக இருக்கும். மிதக்கும் நிறம் துணியில் இருக்கும், இது வண்ண பிரகாசத்தையும் சாயமிடும் வேகத்தையும் பாதிக்கும்.
அச்சிடப்பட்ட துணியில் ஒரு குறைபாடு
அச்சிடும் செயல்முறையால் ஏற்படும் மிகவும் பொதுவான அச்சிடும் குறைபாடுகள் கீழே பட்டியலிடப்பட்டு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. அச்சிடும் செயல்பாட்டில் முறையற்ற கையாளுதல், அச்சிடுவதற்கு முன் துணியை முறையற்ற முறையில் கையாளுதல் அல்லது அச்சிடப்பட்ட பொருளிலேயே உள்ள குறைபாடுகள் போன்ற காரணங்களால் இந்த குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். ஜவுளி அச்சிடுதல் பல வழிகளில் சாயமிடுவதைப் போலவே இருப்பதால், சாயமிடும்போது ஏற்படும் பல குறைபாடுகள் அச்சிடப்பட்ட துணிகளிலும் உள்ளன.
1. உலர்த்துவதற்கு முன் உராய்வு காரணமாக இழுவை அச்சிடும் பேஸ்ட் கறையை அச்சிடுதல்.
2. துணியில் தெறிக்கும் வண்ண அச்சிடும் பேஸ்ட் மென்மையாக இருக்காது, ஆனால் துணியில் சிந்தப்பட்ட அல்லது தெறிக்கப்பட்ட, வண்ணப் புள்ளி அல்லது வண்ணத் தெறிப்பு.
3. தெளிவற்ற விளிம்பின் வடிவம் மென்மையாக இல்லை, கோடு தெளிவாக இல்லை, பெரும்பாலும் முறையற்ற பாடுதல் அல்லது பேஸ்ட் செறிவு பொருத்தமானதல்ல.
4. அச்சு உருளை அல்லது திரை செங்குத்தாக சீரமைக்கப்பட்டிருப்பதால் பூக்கள் இருக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, ஏனெனில் பதிவுக்கு முன்னும் பின்னும் உள்ள வடிவம் துல்லியமாக இல்லை. இந்தக் குறைபாடு பொருந்தாத தன்மை அல்லது வடிவ மாற்றம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
5. அச்சிடும் இயந்திரம் அச்சிடும் பணியில் திடீரென நின்றுவிட்டதால் அச்சிடுவதை நிறுத்துங்கள், பின்னர் அதை இயக்கவும், முடிவுகள் துணி நிறத்தில் வெளிவந்தன.
6. அச்சிடப்பட்ட துணியில் உள்ள ஒரு பகுதி, ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வண்ண இடங்களுடன் அச்சிடப்பட்டால், பெரும்பாலும் சேதமடைகிறது, பொதுவாக அச்சிடும் பேஸ்டில் பயன்படுத்தப்படும் சேதப்படுத்தும் இரசாயனங்கள் காரணமாக. இந்த சிக்கலை வெளியேற்றும் அச்சிடப்பட்ட துணியின் வரைதல் பகுதியிலும் காணலாம்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-11-2025
