துணி அச்சிடும் செயல்முறை மற்றும் ஓட்டம் (2)

அச்சிடுவதற்கான அடிப்படை வழி
அச்சிடும் கருவிகளின்படி அச்சிடுதல் நேரடி அச்சிடுதல், வெளியேற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் சாயல் எதிர்ப்பு அச்சிடுதல் என பிரிக்கப்படலாம்.

1. நேரடி அச்சிடுதல் நேரடி அச்சிடுதல் என்பது வெள்ளை துணி அல்லது முன் சாயப்பட்ட துணி மீது நேரடியாக அச்சிடுவது. பிந்தையது முகமூடி அச்சு என்று அழைக்கப்படுகிறது. நிச்சயமாக, அச்சு வடிவத்தின் நிறம் பின்னணி நிறத்தை விட மிகவும் இருண்டது. பொதுவான அச்சிடும் முறைகள் அதிக எண்ணிக்கையில் நேரடி அச்சிடுதல். துணியின் பின்னணி நிறம் வெள்ளை அல்லது பெரும்பாலும் வெள்ளை நிறமாக இருந்தால், மற்றும் அச்சு முறை முன் நிறத்தை விட பின்புறத்திலிருந்து இலகுவாகத் தெரிந்தால், இது ஒரு நேரடி என்பதை நாம் தீர்மானிக்க முடியும்அச்சிடப்பட்ட துணி(குறிப்பு: அச்சிடும் பேஸ்டின் வலுவான ஊடுருவல் காரணமாக, இந்த முறையால் ஒளி துணியை தீர்மானிக்க முடியாது). துணி பின்னணி நிறத்தின் முன் மற்றும் பின்புறம் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால் (இது ஒரு துண்டு சாயம் என்பதால்), மற்றும் அச்சு முறை பின்னணி நிறத்தை விட மிகவும் இருண்டதாக இருந்தால், இது கவர் அச்சு துணி.

2. வெளியேற்ற அச்சிடுதல் வெளியேற்ற அச்சிடுதல் இரண்டு படிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, முதல் படி துணி ஒரே வண்ணமுடைய சாயமிடுவது, மற்றும் இரண்டாவது படி துணி மீது வடிவத்தை அச்சிடுவது. இரண்டாவது கட்டத்தில் உள்ள அச்சிடும் பேஸ்டில் அடிப்படை வண்ண சாயத்தை அழிக்கக்கூடிய ஒரு வலுவான ப்ளீச்சிங் முகவரைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இந்த முறை நீல மற்றும் வெள்ளை போல்கா டாட் தைமிங் துணியை உருவாக்க முடியும், இது வெள்ளை பிரித்தெடுத்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ப்ளீச் மற்றும் அதனுடன் வினைபுரியாத சாயமும் ஒரே வண்ண பேஸ்டில் கலக்கப்படும்போது (வாட் சாயங்கள் இந்த வகையைச் சேர்ந்தவை), வண்ண பிரித்தெடுத்தல் அச்சிடுதல் மேற்கொள்ளப்படலாம். ஆகையால், பொருத்தமான மஞ்சள் சாயம் (வாட் சாயம் போன்றவை) ஒரு வண்ண ப்ளீச்சுடன் கலக்கப்படும்போது, ​​மஞ்சள் போல்கா புள்ளி வடிவத்தை நீல-கீழ் துணியில் அச்சிடலாம்.

வெளியேற்ற அச்சிடலின் அடிப்படை நிறம் முதலில் துண்டு சாயமிடுதல் முறையால் சாயமிடப்படுவதால், அதே அடிப்படை நிறம் தரையில் அச்சிடப்பட்டால் வண்ணத்தை விட மிகவும் பணக்காரமாகவும் ஆழமாகவும் இருக்கும். வெளியேற்ற அச்சிடலின் முக்கிய நோக்கம் இதுதான். வெளியேற்ற அச்சிடும் துணிகளை ரோலர் அச்சிடுதல் மற்றும் திரை அச்சிடுதல் மூலம் அச்சிடலாம், ஆனால் வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல் அல்ல. நேரடி அச்சிடலுடன் ஒப்பிடும்போது அச்சிடப்பட்ட துணியின் அதிக உற்பத்தி செலவு காரணமாக, தேவையான குறைக்கும் முகவரின் பயன்பாடு கவனமாகவும் துல்லியமாகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த வழியில் அச்சிடப்பட்ட துணிகள் சிறந்த விற்பனை மற்றும் அதிக விலை தரங்களைக் கொண்டுள்ளன. சில நேரங்களில், இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் குறைக்கும் முகவர்கள் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் துணி சேதம் அல்லது அழிவை ஏற்படுத்தும். துணியின் இருபுறமும் நிறம் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால் (இது ஒரு துண்டு சாயம் என்பதால்), மற்றும் முறை வெள்ளை அல்லது பின்னணி நிறத்திலிருந்து வேறுபட்ட நிறம் என்றால், அது வெளியேற்ற அச்சிடப்பட்ட துணி என்பதை உறுதிப்படுத்தலாம்.

3.
(1) வெள்ளை துணி ரசாயனங்கள் அல்லது மெழுகு பிசின்களால் அச்சிடப்படுகிறது, அவை சாயத்தை துணிக்குள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கின்றன அல்லது தடுக்கின்றன;
(2) துண்டு சாயப்பட்ட துணி. வெள்ளை வடிவத்தை வெளியே கொண்டு வர அடிப்படை நிறத்தை சாயமிடுவதே இதன் நோக்கம். இதன் விளைவாக வெளியேற்ற அச்சிடப்பட்ட துணியைப் போன்றது என்பதை நினைவில் கொள்க, இருப்பினும் இந்த முடிவை அடையப் பயன்படுத்தப்படும் முறை வெளியேற்ற அச்சிடப்பட்ட துணிக்கு எதிரானது. எதிர்ப்பு சாய அச்சிடும் முறையின் பயன்பாடு பொதுவானதல்ல, மேலும் அடிப்படை நிறத்தை வெளியேற்ற முடியாதபோது இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான உற்பத்தி அடிப்படையை விட, கைவினைப் பொருட்கள் அல்லது கை அச்சிடுதல் (மெழுகு அச்சிடுதல் போன்றவை) போன்ற முறைகள் மூலம் பெரும்பாலான சாய எதிர்ப்பு அச்சிடுதல் அடையப்படுகிறது. வெளியேற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் எதிர்ப்பு சாய அச்சிடுதல் ஆகியவை ஒரே அச்சிடும் விளைவை உருவாக்குவதால், இது பொதுவாக நிர்வாண கண் கண்காணிப்பால் வேறுபடாது.
4. வண்ணப்பூச்சு அச்சிடுதல் அச்சிடப்பட்ட துணிகளை தயாரிக்க சாயத்தை விட வண்ணப்பூச்சின் பயன்பாட்டை மிகவும் பரவலாகிவிட்டது, அது ஒரு சுயாதீன அச்சிடும் முறையாக கருதப்படத் தொடங்கியுள்ளது. வண்ணப்பூச்சு அச்சிடுதல் என்பது வண்ணப்பூச்சின் நேரடி அச்சிடுதல், ஈரமான அச்சிடலில் (அல்லது சாய அச்சிடுதல்) வேறுபடுவதற்காக, செயல்முறை பெரும்பாலும் உலர் அச்சிடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதே துணியில் அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்கும் அச்சிடப்படாத பகுதிக்கும் இடையிலான கடினத்தன்மை வேறுபாட்டை ஒப்பிடுவதன் மூலம், வண்ணப்பூச்சு அச்சிடுதல் மற்றும் சாய அச்சிடுதல் ஆகியவற்றை வேறுபடுத்தலாம். வண்ணப்பூச்சு அச்சிடப்பட்ட பகுதி அச்சிடப்படாத பகுதியை விட சற்று கடினமாக உணர்கிறது, ஒருவேளை கொஞ்சம் தடிமனாக இருக்கலாம். துணி சாயத்துடன் அச்சிடப்பட்டால், அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்கும் அச்சிடப்படாத பகுதிக்கும் இடையில் கடினத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை.

இருண்ட வண்ணப்பூச்சு அச்சிட்டுகள் ஒளி அல்லது ஒளி வண்ணங்களை விட கடினமாகவும் குறைவான நெகிழ்வாகவும் இருக்கும். வண்ணப்பூச்சு அச்சிட்டுகளுடன் ஒரு துணியை ஆராயும்போது, ​​எல்லா வண்ணங்களையும் சரிபார்க்க மறக்காதீர்கள், ஏனெனில் சாயமும் வண்ணப்பூச்சும் ஒரே துணியில் இருக்கலாம். வெள்ளை வண்ணப்பூச்சு அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்த காரணியை கவனிக்கக்கூடாது. வண்ணப்பூச்சு அச்சிடுதல் உற்பத்தியில் மலிவான அச்சிடும் முறையாகும், ஏனெனில் வண்ணப்பூச்சின் அச்சிடுதல் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, தேவையான செயல்முறை மிகக் குறைவு, பொதுவாக நீராவி மற்றும் கழுவுதல் தேவையில்லை.

பூச்சுகள் பிரகாசமான, பணக்கார வண்ணங்களில் வந்து அனைத்து ஜவுளி இழைகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். அவற்றின் ஒளி வேகமும் உலர்ந்த துப்புரவு வேகமும் நல்லது, மிகச் சிறந்தது, எனவே அவை அலங்கார துணிகள், திரைச்சீலை துணிகள் மற்றும் உலர்ந்த சுத்தம் தேவைப்படும் ஆடை துணிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, பூச்சு கிட்டத்தட்ட வெவ்வேறு தொகுதிகளில் துணிகளில் பெரிய வண்ண வேறுபாடுகளை உருவாக்காது, மேலும் முகமூடி அச்சிடப்படும்போது அடிப்படை நிறத்தின் கவரேஜும் மிகவும் நல்லது.

சிறப்பு அச்சிடுதல்
அச்சிடலின் அடிப்படை வழி (மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி) துணி மீது ஒரு வடிவத்தை அச்சிடுவது, அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் முறையில் பயன்படுத்தப்படும் ஒவ்வொரு வண்ணமும், சிறப்பு அச்சிடுதல் இரண்டாவது வகைக்கு சொந்தமானது, இந்த வகைப்பாட்டிற்கான காரணம், ஏனெனில் இந்த முறை சிறப்பு அச்சிடும் விளைவைப் பெற முடியும், அல்லது செயல்முறை செலவு அதிகமாகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படாததால்.

1. பீஸ் சாயமிடுதல் முறையைப் பயன்படுத்துவதை விட அச்சிடும் முறையால் மாடி அச்சிடும் மாடி அச்சிடும் அடிப்படை நிறம் பெறப்படுகிறது. வழக்கமாக அச்சிடும் செயல்பாட்டில், அடிப்படை நிறம் மற்றும் வடிவத்தின் நிறம் இரண்டும் வெள்ளை துணியில் அச்சிடப்படுகின்றன. சில நேரங்களில் ஒரு முழு மாடி அச்சு வெளியேற்ற அல்லது எதிர்ப்பு சாயப்பட்ட அச்சிட்டுகளின் விளைவைப் பிரதிபலிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அவை உற்பத்தி செய்ய அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் துணியின் பின்புறத்திலிருந்து வெவ்வேறு அச்சிட்டுகளை வேறுபடுத்துவது எளிது. தரை அச்சிடலின் தலைகீழ் பக்கம் இலகுவானது; துணி முதலில் சாயப்பட்டதால், வெளியேற்றத்தின் இருபுறமும் அல்லது எதிர்ப்பு சாயப்பட்ட அச்சிடுதல் ஒரே நிறம்.

முழு மாடி அச்சிடலின் சிக்கல் என்னவென்றால், சில நேரங்களில் பின்னணி நிறத்தின் பெரிய பகுதிகளை இருண்ட வண்ணங்களால் மூட முடியாது. இந்த சிக்கல் நிகழும்போது, ​​தரையில் உள்ள வடிவத்தை கவனமாக சரிபார்க்கவும், நீங்கள் சில மங்கலான இடங்களைக் காண்பீர்கள். இந்த நிகழ்வு அடிப்படையில் கழுவினால் ஏற்படுகிறது, சாயத்தை மூடும் அளவு காரணமாக அல்ல.

கடுமையான தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் கீழ் உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர்தர அச்சிடப்பட்ட துணிகளில் இந்த நிகழ்வுகள் ஏற்படாது. திரை அச்சிடும் முறை தரையெங்கும் அச்சிட பயன்படுத்தப்படும்போது இந்த நிகழ்வு சாத்தியமில்லை, ஏனென்றால் ரோலர் அச்சிடலைப் போல உருட்டப்படுவதை விட, வண்ண பேஸ்ட் ஸ்கிராப் செய்யப்படுகிறது. தரையில் மூடிய அச்சிடப்பட்ட துணிகள் பொதுவாக கடினமாக இருக்கும்.

2. ஃபிளாக்கிங் பிரிண்டிங் ஃப்ளாக்கிங் அச்சிடுதல் என்பது அச்சிடும் முறையாகும், இதில் ஃபைபர் குறுகிய குவியல் (சுமார் 1/10-1/4 அங்குல) எனப்படும் ஃபைபர் குவியல் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் துணியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டப்படுகிறது. இரண்டு கட்ட செயல்முறை ஒரு சாயத்திற்கு பதிலாக ஒரு பிசின் மூலம் துணியில் ஒரு வடிவத்தை அச்சிடுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது, பின்னர் துணியை ஒரு ஃபைபர் ஸ்டப் உடன் இணைக்கிறது, இது பிசின் பயன்படுத்தப்பட்ட இடத்தில் மட்டுமே இருக்கும். துணி மேற்பரப்பில் குறுகிய குறைபாட்டை இணைக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: இயந்திர மந்தை மற்றும் மின்னியல் மந்தை. மெக்கானிக்கல் ஃப்ளாக்கிங் செய்வதில், குறுகிய இழைகள் ஒரு தட்டையான அகலத்தில் மந்தை அறை வழியாக செல்லும்போது துணி மீது பிரிக்கப்படுகின்றன.

இயந்திரத்தால் கிளறும்போது, ​​துணி அதிர்வுறும், மற்றும் குறுகிய இழைகள் தோராயமாக துணிக்குள் செருகப்படுகின்றன. எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ஃப்ளாக்கிங், நிலையான மின்சாரம் குறுகிய இழைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக துணியில் ஒட்டும்போது கிட்டத்தட்ட எல்லா இழைகளின் நேர்மையான நோக்குநிலை ஏற்படுகிறது. மெக்கானிக்கல் ஃப்ளாக்கிங் உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் மந்தை மெதுவாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கிறது, ஆனால் இது மிகவும் சீரான மற்றும் அடர்த்தியான மந்தை விளைவை உருவாக்கும். எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ஃப்ளாக்கிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் இழைகளில் உண்மையான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து இழைகளும் அடங்கும், அவற்றில் விஸ்கோஸ் இழைகள் மற்றும் நைலான் ஆகியவை மிகவும் பொதுவானவை.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், துணிக்குள் இடமாற்றம் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு பிரதான இழைகள் சாயமிடப்படுகின்றன. உலர்ந்த துப்புரவு மற்றும்/அல்லது கழுவுதல் ஆகியவற்றைத் தாங்கும் மிதக்கும் துணியின் திறன் பிசின் தன்மையைப் பொறுத்தது. துணி செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பல உயர்தர பசைகள் கழுவுதல், உலர்ந்த சுத்தம் அல்லது இரண்டிற்கும் சிறந்த வேகத்தைக் கொண்டுள்ளன. எல்லா பசைகளும் எந்தவொரு சுத்தம் செய்வதையும் தாங்க முடியாது என்பதால், எந்தவொரு குறிப்பிட்ட குறைபாடுள்ள துணிக்கும் எந்த துப்புரவு முறை பொருத்தமானது என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

3. வார் அச்சிடும் வார்ப் அச்சிடுதல் என்பது நெசவு செய்வதற்கு முன்பு, துணியின் வார்ப் அச்சிடப்பட்டு பின்னர் துணியை உருவாக்க வெற்று வெயிட் (பொதுவாக வெள்ளை) உடன் பிணைக்கப்பட்டு, ஆனால் சில நேரங்களில் வெயிட் நிறம் அச்சிடப்பட்ட வார்பின் நிறத்திலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது. இதன் விளைவாக ஒரு மென்மையான நிழல்-தானியமானது, துணி மீது மங்கலான முறை விளைவு கூட. வார்ப் அச்சிடலின் உற்பத்திக்கு கவனிப்பு மற்றும் விவரம் தேவைப்படுகிறது, எனவே இது கிட்டத்தட்ட உயர் தர துணிகளில் மட்டுமே காணப்படுகிறது, ஆனால் வெப்ப பரிமாற்றத்தால் அச்சிடக்கூடிய இழைகளால் தயாரிக்கப்படும் துணிகள் விதிவிலக்கு. வார்ப் வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடலின் வளர்ச்சியுடன், வார்ப் அச்சிடலின் செலவு வெகுவாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது. துணியின் வார்ப் மற்றும் வெயில்களை வெளியே இழுப்பதன் மூலம் வார்ப் அச்சிடலை அடையாளம் காணலாம், ஏனென்றால் வார்ப் மட்டுமே வடிவத்தின் நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெயிட் வெள்ளை அல்லது வெற்று. சாயல் வார்ப் அச்சிடும் விளைவுகளையும் அச்சிடலாம், ஆனால் இதை அடையாளம் காண எளிதானது, ஏனெனில் போரின் வண்ணம் வார்ப் மற்றும் வெயிட் இரண்டிலும் உள்ளது.

4. அச்சிடலை வெளியேற்றவும்