துணி அச்சிடும் செயல்முறை மற்றும் ஓட்டம் (1)

அச்சிடுதலின் அடிப்படைக் கருத்து

1. அச்சிடுதல்: சாயங்கள் அல்லது நிறமிகளைக் கொண்டு, துணிகளின் மீது ஒரு குறிப்பிட்ட சாய நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய மலர் வடிவங்களை அச்சிடும் செயல்முறை.

2. அச்சுக்களின் வகைப்பாடு

அச்சிடுதலின் முக்கியப் பொருள் துணி மற்றும் நூல் ஆகும். துணியில் நேரடியாகத் துணியின் மீது வடிவம் பதிக்கப்படுவதால், வடிவம் மிகவும் தெளிவாக இருக்கும். நூல் முறையில், இணையாக அடுக்கப்பட்ட நூல்களின் தொகுப்பின் மீது வடிவம் அச்சிடப்பட்டு, துணியை நெய்வதன் மூலம் ஒரு மங்கலான வடிவ விளைவு உருவாக்கப்படுகிறது.

3. அச்சிடுதலுக்கும் சாயமிடுதலுக்கும் உள்ள வேறுபாடு

(1) சாயமிடுதல் என்பது ஒரு நிறத்தைப் பெறுவதற்காக துணியில் சாயத்தை சமமாகப் பூசுவதாகும். அச்சிடுதல் என்பது ஒரே துணி வடிவத்தில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வண்ணங்களை அச்சிடுவது, உண்மையில், உள்ளூர் சாயமிடுதல்.

(2) சாயமேற்றுதல் என்பது சாயக் கரைசலைப் பயன்படுத்தி, நீரை ஊடகமாகக் கொண்டு துணியில் சாயமேற்றுவதாகும். அச்சிடுதலில், சாயமேற்றும் ஊடகமாக கூழ்மத்தின் உதவியுடன், சாயம் அல்லது நிறமி அச்சிடும் பசை துணியில் அச்சிடப்படுகிறது. அது உலர்ந்த பிறகு, சாயம் அல்லது நிறத்தின் தன்மைக்கு ஏற்ப நீராவியில் பதப்படுத்துதல், நிறத்தை மெருகூட்டுதல் மற்றும் பிற தொடர் சிகிச்சைகள் செய்யப்படுகின்றன. இதன் மூலம் அது இழையில் சாயமேற்றப்பட்டு அல்லது நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. இறுதியாக, சோப்பு, நீர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, மிதக்கும் சாயம் மற்றும் வண்ணப் பசையில் உள்ள சாயம் மற்றும் இரசாயனப் பொருட்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

4. அச்சிடுவதற்கு முன் முன் தயாரிப்பு

சாயமிடும் செயல்முறையைப் போலவே, அச்சிடுவதற்கு முன்பும் துணிக்கு நல்ல ஈரப்பதம் கிடைப்பதற்காக முன் பதப்படுத்தல் செய்யப்பட வேண்டும். அப்போதுதான் வண்ணப் பசை இழைகளுக்குள் சீராக ஊடுருவும். பாலியஸ்டர் போன்ற நெகிழித் துணிகள், அச்சிடும் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் சுருக்கம் மற்றும் உருக்குலைவைக் குறைப்பதற்காக, சில சமயங்களில் வெப்பத்தால் வடிவமைக்கப்பட வேண்டியிருக்கும்.

5. அச்சிடும் முறை

அச்சிடும் செயல்முறையின்படி, நேரடி அச்சிடுதல், சாய எதிர்ப்பு அச்சிடுதல் மற்றும் வெளியேற்ற அச்சிடுதல் என வகைகள் உள்ளன. அச்சிடும் உபகரணங்களின்படி, முக்கியமாக உருளை அச்சிடுதல், திரை அச்சிடுதல் ஆகியவை உள்ளன.அச்சிடுதல்மற்றும் பரிமாற்ற அச்சிடுதல், முதலியன. அச்சிடும் முறையைப் பொறுத்தவரை, கைமுறை அச்சிடுதல் மற்றும் இயந்திர அச்சிடுதல் என இரண்டு வகைகள் உள்ளன. இயந்திர அச்சிடுதலில் முக்கியமாக திரை அச்சிடுதல், உருளை அச்சிடுதல், பரிமாற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் தெளிப்பு அச்சிடுதல் ஆகியவை அடங்கும்; இவற்றில் முதல் இரண்டு பயன்பாடுகளே மிகவும் பொதுவானவை.

6. அச்சிடும் முறை மற்றும் அதன் பண்புகள்

அச்சிடும் உபகரணங்களின் அடிப்படையில் துணி அச்சிடுதலை ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், ரோலர் பிரிண்டிங், வெப்பப் பரிமாற்ற அச்சிடுதல், மர வார்ப்புரு அச்சிடுதல், உள்ளீடற்ற தகடு அச்சிடுதல், டை-டை, பாட்டிக், ஸ்பிளாஷ் பிரிண்டிங், கையால் வண்ணம் தீட்டும் அச்சிடுதல் எனப் பல வகைகளில் பிரிக்கலாம். வணிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த இரண்டு அச்சிடும் முறைகள் உள்ளன: ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மற்றும் ரோலர் பிரிண்டிங். மூன்றாவது முறை வெப்பப் பரிமாற்ற அச்சிடுதல் ஆகும், இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஜவுளி உற்பத்தியில் அரிதாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிற அச்சிடும் முறைகள் பாரம்பரிய மர வார்ப்புரு அச்சிடுதல், மெழுகு வலேரியன் (அதாவது மெழுகு எதிர்ப்பு) அச்சிடுதல், நூல் டை-டை அச்சிடுதல் மற்றும் எதிர்ப்பு அச்சிடுதல் ஆகியவை ஆகும். பல ஜவுளி அச்சிடும் ஆலைகள் துணிகளை அச்சிடுவதற்கு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மற்றும் ரோலர் பிரிண்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அச்சிடும் ஆலைகளால் மேற்கொள்ளப்படும் பெரும்பாலான வெப்பப் பரிமாற்ற அச்சிடுதலும் இதே முறையில்தான் அச்சிடப்படுகிறது.

7. பாரம்பரிய அச்சிடும் நுட்பங்கள்

(1) மர வார்ப்பு அச்சிடுதல்: முறைஅச்சிடுதல்புடைப்பான மர வேலைப்பாடுகளுடன் கூடிய துணியின் மீது.

(2) உள்ளீடற்ற வகை அச்சிடுதல்: இது முக்கியமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உள்ளீடற்ற வகை வெள்ளை பசை சாய எதிர்ப்பு இண்டிகோ அச்சிடுதல், உள்ளீடற்ற வகை வெள்ளை பசை சாய எதிர்ப்பு அச்சிடுதல் மற்றும் உள்ளீடற்ற வகை வண்ண அச்சிடுதல் நேரடி அச்சிடுதல்.

(3) டை-டை பிரிண்டிங்: வெற்றுத் துணியில் நூலைப் பயன்படுத்தி, ஒரு குறிப்பிட்ட மடிப்பில் தைத்து, பின்னர் இறுக்கமாகக் கட்டி, சாயம் பூசி வடிவங்களைப் பெறுதல்.

(4) பாட்டிக் அச்சிடுதல்: பருத்தி, பட்டு மற்றும் பிற துணிகளில் வடிவங்களைக் காட்ட வேண்டிய பகுதிகளைப் பூசி, பின்னர் துணியின் மெழுகு இல்லாத பகுதிகளில் சாயம் பூசவும் அல்லது தூரிகை கொண்டு சாயம் தீட்டவும், பின்னர் கொதிக்கும் நீர் அல்லது குறிப்பிட்ட கரைப்பான்களில் மெழுகு கறைகளை அகற்றி துணியை வடிவங்களைக் காட்டச் செய்யவும்.

(5) ஸ்பிளாஷ் பிரிண்டிங்: பட்டுத் துணியின் மீது அமிலச் சாயத்தை விருப்பப்படி தெளிக்கவும் அல்லது தூரிகையால் பூசவும், பின்னர் அது உலராத நிலையில் திரையின் மீது உப்பைத் தூவவும். உப்பு மற்றும் அமிலச் சாயம் நடுநிலையாவதால், பட்டுத் துணியில் அருவ வடிவங்களின் இயற்கையான ஓட்டம் உருவாகிறது. இது பெரும்பாலும் பட்டுத் துணியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(6) கையால் வண்ணம் தீட்டப்பட்ட அச்சிடுதல்: துணியில் வடிவத்தை சித்தரிக்க ஒரு பேனாவை நேரடியாக சாயத்தில் தோய்க்கும் ஒரு அச்சிடும் முறை.

8. திரை அச்சிடுதல்

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது ஒரு அச்சுத் திரையைத் தயாரிப்பதை உள்ளடக்கியது. அச்சு செயல்முறைக்கு பயன்படுத்தப்படும் திரை ஒரு காலத்தில் மெல்லிய பட்டுத் துணியால் செய்யப்பட்டது; இந்த செயல்முறை ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது மர அல்லது உலோக சட்டத்தின் மீது விரிக்கப்பட்ட, மெல்லிய வலைகளைக் கொண்ட நைலான், பாலியஸ்டர் அல்லது கம்பித் துணியால் ஆனது. திரைத் துணியின் மீது ஒளிபுகாத, நுண்துளைகளற்ற ஒரு படலம் பூசப்பட்டிருக்கும். ஒரு வடிவம் இருக்கும் இடத்தில், ஒளிபுகாத படலத்தை அகற்ற வேண்டும், இதனால் மெல்லிய வலைகளைக் கொண்ட ஒரு திரைத் தட்டு மட்டும் எஞ்சும், மேலும் இந்தப் பகுதியில்தான் வடிவம் அச்சிடப்படும். பெரும்பாலான வணிக ரீதியான திரைத் துணிகள் முதலில் ஒளி உணர்திறன் கொண்ட ஒரு படலத்தால் பூசப்பட்டிருக்கும், பின்னர் வடிவத்தை வெளிப்படுத்த ஒளி உணர்திறன் முறையில் அந்தப் படலம் அகற்றப்படுகிறது. அச்சிடுவதற்காக, அச்சிடப்பட வேண்டிய துணியின் மீது ஒரு திரையை வைக்கவும். அச்சுப் பசையை அச்சுச் சட்டத்தில் ஊற்றி, ஒரு சுரண்டியைப் (கார் கண்ணாடியில் உள்ள வைப்பர் போன்ற ஒரு கருவி) பயன்படுத்தி அதைத் திரையின் வலை வழியாகச் செலுத்தவும். அச்சு வடிவத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு நிறத்திற்கும் ஒரு தனித்தனி திரை தேவைப்படுகிறது, வெவ்வேறு நிறங்களை அச்சிடுவதே இதன் நோக்கமாகும்.

9. கைமுறை திரை அச்சிடுதல்

கை திரை அச்சிடுதல் வணிகரீதியாக நீண்ட மேசைகளில் (60 கெஜம் வரை) செய்யப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட துணிச் சுருள் மேசையில் சீராக விரிக்கப்படுகிறது, மேலும் மேசையின் மேற்பரப்பில் சிறிதளவு ஒட்டும் பொருள் முன்பே பூசப்பட்டிருக்கும். பின்னர் அச்சுப்பொறியாளர், துணி முழுவதுமாக அச்சிடப்படும் வரை, ஒரு நேரத்தில் ஒரு சட்டகத்தை அச்சிட்டு, சட்டகத்தை மேசை முழுவதும் தொடர்ந்து நகர்த்துகிறார். ஒவ்வொரு சட்டகமும் ஒரு அச்சிடப்பட்ட வடிவத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது. இந்த முறையின் உற்பத்தி விகிதம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 50-90 கெஜம் ஆகும். வெட்டப்பட்ட துண்டுகளை அச்சிடுவதற்கும் வணிகரீதியான கை திரை அச்சிடுதல் அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.துணிஅச்சிடும் செயல்முறை, ஆடை தயாரிக்கும் செயல்முறை மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறை ஆகியவை ஒன்றாக ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டுள்ளன.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அல்லது தனித்துவமான வடிவமைப்புகள், துணிகளை ஒன்றாகத் தைப்பதற்கு முன்பு அவற்றின் மீது அச்சிடப்படுகின்றன. கையால் செய்யப்படும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மூலம் பெரிய வடிவங்களுக்கான பெரிய வலைச்சட்டங்களை உருவாக்க முடிவதால், கடற்கரைத் துண்டுகள், புதுமையான அச்சிடப்பட்ட ஏப்ரான்கள், திரைச்சீலைகள் மற்றும் குளியலறைத் திரைச்சீலைகள் போன்ற துணிகளையும் இந்த அச்சிடும் முறையில் அச்சிட முடியும். மேலும், மிகவும் நாகரீகமான பெண்களின் ஆடைகளை குறைந்த எண்ணிக்கையில் அச்சிடுவதற்கும், சந்தைச் சோதனைக்கான தயாரிப்புகளைச் சிறிய தொகுதிகளாக அச்சிடுவதற்கும் கையால் செய்யப்படும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(1) தானியங்கி திரை அச்சிடுதல்

தானியங்கி ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் (அல்லது பிளாட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்) என்பது கைமுறை ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கைப் போன்றதே, ஆனால் இதில் செயல்முறை தானியங்குபடுத்தப்படுவதால் இது வேகமானது. கைமுறை ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் உள்ளது போல ஒரு நீண்ட மேசையில் வைக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, அச்சிடப்பட்ட துணியானது ஒரு அகலமான ரப்பர் பட்டை வழியாக ஸ்கிரீனுக்குக் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. கைமுறை ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கைப் போலவே, தானியங்கி ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கும் ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாக இல்லாமல், விட்டுவிட்டு நடைபெறும் ஒரு செயல்முறையாகும்.

இந்தச் செயல்முறையில், துணி திரையின் கீழ் நகர்ந்து, பின்னர் நின்றுவிடுகிறது. அதன்பின், ஒரு சுரண்டி மூலம் திரை சுரண்டப்படுகிறது (தானியங்கி சுரண்டல்). அதன்பிறகு, துணி அடுத்த சட்டகத்தின் கீழ் தொடர்ந்து நகர்கிறது. இதன் உற்பத்தி விகிதம் மணிக்கு சுமார் 500 கெஜம் ஆகும். தானியங்கி திரை அச்சிடுதலை முழுத் துணிச் சுருளுக்கும் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்; வெட்டப்பட்ட துண்டுகள் பொதுவாக இந்த முறையில் அச்சிடப்படுவதில்லை. ஒரு வணிக உற்பத்திச் செயல்முறையாக, அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்ட வட்ட வடிவ திரை அச்சிடுதலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுவதால், தானியங்கி திரை அச்சிடுதலின் (தட்டையான திரை அச்சிடுதலைக் குறிக்கும்) வெளியீடு குறைந்து வருகிறது.

(2) ரோட்டரி ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்

சுழல் திரை அச்சிடுதல் மற்ற திரை அச்சிடும் முறைகளிலிருந்து பல முக்கிய வழிகளில் வேறுபடுகிறது. அடுத்த பகுதியில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள உருளை அச்சிடுதலைப் போலவே, சுழல் திரை அச்சிடுதலும் ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும். இதில், அச்சிடப்பட்ட துணியானது நகரும் உருளையின் கீழ் ஒரு அகலமான ரப்பர் பட்டை வழியாகக் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. திரை அச்சிடுதலில், வட்ட வடிவ திரை அச்சிடுதலின் உற்பத்தி வேகம் மிக வேகமானது, இது மணிக்கு 3,500 கெஜத்திற்கும் அதிகமாகும். தடையற்ற துளையிடப்பட்ட உலோக வலை அல்லது பிளாஸ்டிக் வலை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மிகப்பெரிய வட்டத்தின் சுற்றளவு 40 அங்குலத்திற்கும் அதிகமாக இருப்பதால், மிகப்பெரிய பூவின் பின்புற அளவும் 40 அங்குலத்திற்கும் அதிகமாக உள்ளது. 20-க்கும் மேற்பட்ட வண்ணத் தொகுப்புகளைக் கொண்ட சுழல் திரை அச்சிடும் இயந்திரங்களும் தயாரிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இந்த அச்சிடும் முறை மெதுவாக உருளை அச்சிடுதலுக்கு மாற்றாக வருகிறது.

(3) ரோலர் அச்சிடுதல்

செய்தித்தாள் அச்சிடுதலைப் போலவே, ரோலர் அச்சிடுதலும் ஒரு அதிவேக செயல்முறையாகும், இதன் மூலம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 6,000 கெஜத்திற்கும் அதிகமான அச்சிடப்பட்ட துணியை உற்பத்தி செய்ய முடியும். இந்த முறை இயந்திர அச்சிடுதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ரோலர் அச்சிடுதலில், செதுக்கப்பட்ட செப்பு உருளை (அல்லது ரோலர்) மூலம் துணியின் மீது வடிவமைப்பு அச்சிடப்படுகிறது. அந்த செப்பு உருளையில் மிக நுண்ணிய கோடுகளை நெருக்கமாகச் செதுக்க முடியும், அதனால் அது மிகவும் விரிவான, மென்மையான வடிவங்களை அச்சிட முடியும். உதாரணமாக, நுண்ணிய, அடர்த்தியான பெலிஸ்லி சுருள் அச்சிடுதல் என்பது ரோலர் அச்சிடுதல் மூலம் அச்சிடப்படும் ஒரு வகை வடிவமைப்பு ஆகும்.

உருளைச் செதுக்கல், வடிவமைப்பு வடிவமைப்பாளரின் வடிவமைப்போடு முழுமையாக ஒத்துப்போக வேண்டும். மேலும், ஒவ்வொரு வண்ணத்திற்கும் ஒரு செதுக்கும் உருளை தேவைப்படுகிறது (ஜவுளித் துறையில் சிறப்பு அச்சிடும் முறையில், ஐந்து வண்ணத் தொகுப்புகள் அல்லது ஆறு வண்ணத் தொகுப்புகளைக் குறிக்க ஐந்து உருளை அச்சிடுதல், ஆறு உருளை அச்சிடுதல் போன்றவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன). உருளை அச்சிடுதல் என்பது பெருமளவில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் உற்பத்தி முறைகளில் மிகவும் குறைவானது, மேலும் இதன் உற்பத்தி ஒவ்வொரு ஆண்டும் தொடர்ந்து குறைந்து வருகிறது. ஒவ்வொரு வடிவமைப்புக்கும் உற்பத்தி செய்யப்படும் அளவு மிக அதிகமாக இல்லாவிட்டால், இந்த முறை சிக்கனமானதாக இருக்காது.

(4) வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல்

வெப்பப் பரிமாற்ற அச்சிடுதலின் கொள்கையானது, பரிமாற்ற அச்சிடுதல் முறையை ஓரளவு ஒத்திருக்கிறது. வெப்பப் பரிமாற்ற அச்சிடுதலில், முதலில் சிதறல் சாயங்கள் மற்றும் அச்சிடும் மைகள் அடங்கிய காகிதத்தில் வடிவமைப்பு அச்சிடப்படுகிறது. பின்னர், அச்சிடப்பட்ட அந்தக் காகிதம் (பரிமாற்றக் காகிதம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஜவுளி அச்சிடும் ஆலைகளில் பயன்படுத்துவதற்காக சேமித்து வைக்கப்படுகிறது. துணி அச்சிடப்படும்போது, ​​வெப்பப் பரிமாற்ற அச்சிடும் இயந்திரம், பரிமாற்றக் காகிதத்தையும் அச்சிடப்படாத பகுதியையும் நேருக்கு நேர் ஒட்டச் செய்து, சுமார் 210°C (400°C) வெப்பநிலையில் இயந்திரத்தின் வழியே செலுத்துகிறது. இத்தகைய உயர் வெப்பநிலையில், பரிமாற்றக் காகிதத்தில் உள்ள சாயம் பதங்கமாகி துணிக்கு மாற்றப்படுகிறது. இதன்மூலம், மேலதிக செயலாக்கம் ஏதுமின்றி அச்சிடும் செயல்முறை நிறைவடைகிறது. இந்த செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் உருளை அச்சிடுதல் அல்லது சுழல் திரை அச்சிடுதலுக்குத் தேவையான நிபுணத்துவம் இதற்குத் தேவையில்லை. சிதறல் சாயங்கள் மட்டுமே பதங்கமாகக்கூடியவை, மேலும் ஒரு வகையில், வெப்பப் பரிமாற்றம் செய்யக்கூடிய ஒரே சாயங்களும் இவைதான். எனவே, அசிடேட் இழைகள், அக்ரிலோநைட்ரைல் இழைகள், பாலிஅமைடு இழைகள் (நைலான்) மற்றும் பாலியஸ்டர் இழைகள் உட்பட, அத்தகைய சாயங்களின் மீது நாட்டம் கொண்ட இழைகளால் ஆன துணிகளில் மட்டுமே இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்த முடியும்.

(5) ஜெட் அச்சிடுதல்

ஜெட் பிரிண்டிங் என்பது, சாயத்தின் சிறு துளிகளைத் துணியின் மீது துல்லியமாகத் தெளிப்பதாகும். சாயத்தைத் தெளிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் முனை மற்றும் வடிவமைப்பு முறையைக் கணினி மூலம் கட்டுப்படுத்த முடியும். இதன்மூலம், சிக்கலான வடிவங்களையும் துல்லியமான வடிவமைப்புச் சுழற்சிகளையும் பெற இயலும். ஜெட் பிரிண்டிங், செதுக்கு உருளைகள் மற்றும் திரைகள் தயாரிப்பதில் ஏற்படும் தாமதம் மற்றும் செலவுகளை நீக்குகிறது. இது வேகமாக மாறிவரும் ஜவுளிச் சந்தையில் ஒரு போட்டி நன்மையாக அமைகிறது.

ஜெட் அச்சிடும் முறை நெகிழ்வானது மற்றும் வேகமானது, மேலும் ஒரு வடிவத்திலிருந்து மற்றொரு வடிவத்திற்கு விரைவாக மாறக்கூடியது. அச்சிடப்பட்ட துணிகள் இழுவிசைக்கு உள்ளாக்கப்படுவதில்லை (அதாவது, இழுப்பதால் வடிவம் சிதைவதில்லை), மேலும் துணியின் மேற்பரப்பு சுருட்டப்படுவதில்லை. இதனால், துணியில் பஞ்சு அல்லது இழைகள் போன்ற ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்கள் தவிர்க்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த முறையில் நுட்பமான வடிவங்களை அச்சிட முடியாது, மேலும் வடிவத்தின் வெளிக்கோடு மங்கலாகத் தெரியும். தற்போது, ​​ஜெட் அச்சிடும் முறை பெரும்பாலும் தரைவிரிப்புகளை அச்சிடுவதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது ஆடை ஜவுளி அச்சிடுதலுக்கு ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாக இல்லை. இருப்பினும், இயந்திர மற்றும் மின்னணு கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியுடன், இந்த நிலை மாறக்கூடும்.