துணி அச்சிடும் செயல்முறை மற்றும் ஓட்டம் (1)

அச்சிடலின் அடிப்படைக் கருத்து

1. அச்சிடுதல்: சாயங்கள் அல்லது நிறமிகளைப் பயன்படுத்தி ஜவுளிப் பொருட்களில் குறிப்பிட்ட சாயமிடும் வேகத்துடன் மலர் வடிவங்களை அச்சிடும் செயலாக்க செயல்முறை.

2. அச்சுகளின் வகைப்பாடு

அச்சிடுவதற்கான நோக்கம் முக்கியமாக துணி மற்றும் நூல் ஆகும். முந்தையது வடிவத்தை நேரடியாக துணியுடன் இணைக்கிறது, எனவே வடிவம் மிகவும் தெளிவாக இருக்கும். பிந்தையது, இணையாக அமைக்கப்பட்ட நூல்களின் தொகுப்பில் வடிவத்தை அச்சிட்டு, மங்கலான வடிவ விளைவை உருவாக்க துணியை நெசவு செய்வதாகும்.

3. அச்சிடுவதற்கும் சாயமிடுவதற்கும் உள்ள வேறுபாடு

(1) சாயமிடுதல் என்பது ஜவுளியின் மீது சாயத்தை சமமாகப் பூசி ஒற்றை நிறத்தைப் பெறுவதாகும். அச்சிடுதல் என்பது ஒரே ஜவுளி வடிவத்தில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வண்ணங்களை அச்சிடுவதாகும், உண்மையில், உள்ளூர் சாயமிடுதல்.

(2) சாயமேற்றுதல் என்பது சாயமேற்றம் கரைசல் ஆகும், இது துணியில் சாயமேற்ற நீர் ஊடகத்தின் மூலம் செய்யப்படுகிறது. சாயமேற்றும் ஊடகமாக குழம்பை பயன்படுத்தி அச்சிடுதல், துணியில் அச்சிடப்பட்ட சாயம் அல்லது நிறமி அச்சிடும் பேஸ்ட், உலர்த்திய பிறகு, சாயம் அல்லது நிறத்தின் தன்மைக்கு ஏற்ப, நீராவி, வண்ண ரெண்டரிங் மற்றும் பிற பின்தொடர்தல் சிகிச்சைக்காக, இதனால் அது சாயமேற்றப்பட்டது அல்லது இழையில் சரி செய்யப்பட்டது, இறுதியாக சோப்பு, தண்ணீருக்குப் பிறகு, மிதக்கும் நிறம் மற்றும் வண்ண பேஸ்டை வண்ணப்பூச்சு, ரசாயன முகவர்கள் ஆகியவற்றில் அகற்றவும்.

4. அச்சிடுவதற்கு முன் முன் சிகிச்சை

சாயமிடும் செயல்முறையைப் போலவே, நல்ல ஈரப்பதத்தைப் பெற, அச்சிடுவதற்கு முன் துணியை முன்கூட்டியே பதப்படுத்த வேண்டும், இதனால் வண்ண பேஸ்ட் இழைக்குள் சமமாக நுழைகிறது. அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது சுருக்கம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க பாலியஸ்டர் போன்ற பிளாஸ்டிக் துணிகள் சில நேரங்களில் வெப்ப வடிவமாக இருக்க வேண்டும்.

5. அச்சிடும் முறை

அச்சிடும் செயல்முறையின்படி, நேரடி அச்சிடுதல், சாய எதிர்ப்பு அச்சிடுதல் மற்றும் வெளியேற்ற அச்சிடுதல் ஆகியவை உள்ளன. அச்சிடும் உபகரணங்களின்படி, முக்கியமாக ரோலர் அச்சிடுதல், திரைஅச்சிடுதல்மற்றும் பரிமாற்ற அச்சிடுதல் போன்றவை. அச்சிடும் முறையில், கைமுறை அச்சிடுதல் மற்றும் இயந்திர அச்சிடுதல் ஆகியவை உள்ளன. இயந்திர அச்சிடலில் முக்கியமாக திரை அச்சிடுதல், உருளை அச்சிடுதல், பரிமாற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் தெளிப்பு அச்சிடுதல் ஆகியவை அடங்கும், முதல் இரண்டு பயன்பாடுகள் மிகவும் பொதுவானவை.

6. அச்சிடும் முறை மற்றும் அதன் பண்புகள்

அச்சிடும் உபகரணங்களின் படி துணி அச்சிடுதலை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்: திரை அச்சிடுதல், உருளை அச்சிடுதல், வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல், மர வார்ப்புரு அச்சிடுதல், ஹாலோ பிளேட் அச்சிடுதல், டை-சாயம், பாடிக், ஸ்பிளாஸ் அச்சிடுதல், கையால் வரையப்பட்ட அச்சிடுதல் மற்றும் பல. வணிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த இரண்டு அச்சிடும் முறைகள் உள்ளன: திரை அச்சிடுதல் மற்றும் உருளை அச்சிடுதல். மூன்றாவது முறை வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல், இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஜவுளி உற்பத்தியில் அரிதாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிற அச்சிடும் முறைகள் பாரம்பரிய மர ஸ்டென்சில் அச்சிடுதல், மெழுகு வலேரியன் (அதாவது மெழுகு எதிர்ப்பு) அச்சிடுதல், நூல் டை-சாயம் அச்சிடுதல் மற்றும் எதிர்ப்பு அச்சிடுதல். பல ஜவுளி அச்சிடும் ஆலைகள் துணிகளை அச்சிட திரை அச்சிடுதல் மற்றும் உருளை அச்சிடுதலைப் பயன்படுத்துகின்றன. அச்சிடும் ஆலைகளால் மேற்கொள்ளப்படும் பெரும்பாலான வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடலும் இந்த வழியில் அச்சிடப்படுகிறது.

7. பாரம்பரிய அச்சிடும் நுட்பங்கள்

(1) மர வார்ப்புரு அச்சிடுதல்: முறைஅச்சிடுதல்உயர்த்தப்பட்ட மரத்தில் துணி மீது.

(2) ஹாலோ-டைப் பிரிண்டிங்: இது முக்கியமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஹாலோ-டைப் வெள்ளை பேஸ்ட் எதிர்ப்பு சாய இண்டிகோ பிரிண்டிங், ஹாலோ-டைப் வெள்ளை பேஸ்ட் எதிர்ப்பு சாய அச்சிடுதல் மற்றும் ஹாலோ-டைப் கலர் பிரிண்டிங் நேரடி அச்சிடுதல்.

(3) டை-டை பிரிண்டிங்: வெற்றுத் துணியில் கயிற்றைப் பயன்படுத்தி, ஒரு குறிப்பிட்ட மடிப்பில் தைக்கப்பட்டு, பின்னர் வடிவங்களைப் பெற சாயமிட்ட பிறகு உறுதியாகக் கட்டப்படும்.

(4) பட்டிக் அச்சிடுதல்: பருத்தி, பட்டு மற்றும் பிற துணிகளில் வடிவங்களைக் காட்ட வேண்டிய பாகங்களைப் பூசி, பின்னர் துணியின் மெழுகு இல்லாத பாகங்களை சாயமிட அல்லது தூரிகையால் சாயமிடவும், பின்னர் கொதிக்கும் நீர் அல்லது குறிப்பிட்ட கரைப்பான்களில் மெழுகு கறைகளை அகற்றி துணி வடிவங்களைக் காட்டவும்.

(5) ஸ்பிளாஸ் பிரிண்டிங்: பட்டுத் துணியின் மீது அமிலச் சாயத்தை விருப்பப்படி தெளிக்கவும் அல்லது துலக்கவும், பின்னர் திரை உலராதபோது உப்பைத் தூவவும், உப்பு மற்றும் அமிலச் சாயத்தை நடுநிலையாக்கி, பட்டின் மீது சுருக்க வடிவங்களின் இயற்கையான ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. பெரும்பாலும் பட்டுப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(6) கையால் வரையப்பட்ட அச்சிடுதல்: துணியின் வடிவத்தை சித்தரிக்க ஒரு பேனாவை நேரடியாக சாயத்தில் நனைக்கும் ஒரு அச்சிடும் முறை.

8. திரை அச்சிடுதல்

திரை அச்சிடுதல் என்பது ஒரு அச்சிடும் திரை, ஒரு அச்சிடும் திரை (அச்சிடும் செயல்முறைக்குப் பயன்படுத்தப்படும் திரை ஒரு காலத்தில் மெல்லிய பட்டால் ஆனது, இந்த செயல்முறை திரை அச்சிடுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது நைலான், பாலியஸ்டர் அல்லது கம்பி துணியால் ஆனது, இது ஒரு மர அல்லது உலோக சட்டத்தின் மீது மெல்லிய கண்ணி நீட்டப்பட்டுள்ளது. திரை துணி ஒரு ஒளிபுகா, நுண்துளைகள் இல்லாத படலத்தால் பூசப்பட்டுள்ளது. ஒரு வடிவம் இருக்கும் இடத்தில், ஒளிபுகா படலம் அகற்றப்பட வேண்டும், ஒரு மெல்லிய கண்ணி கொண்ட திரைத் தகட்டை விட்டுவிட வேண்டும், மேலும் இந்தப் பகுதி வடிவம் அச்சிடப்படும் பகுதியாகும். பெரும்பாலான வணிகத் திரை துணிகள் முதலில் ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை படலத்தால் பூசப்படுகின்றன, பின்னர் படம் ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை முறையால் அகற்றப்பட்டு வடிவத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. அச்சிடுவதற்கு அச்சிடப்பட வேண்டிய துணியின் மீது ஒரு திரையை வைக்கவும். அச்சு பேஸ்டை அச்சு சட்டத்தில் ஊற்றி, ஒரு ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி (கார் விண்ட்ஷீல்டில் உள்ள வைப்பரைப் போன்ற ஒரு கருவி) திரையின் மெஷ் வழியாக அதை கட்டாயப்படுத்தவும். அச்சிடும் வடிவத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு நிறத்திற்கும் தனித்தனி திரை தேவைப்படுகிறது, இது வெவ்வேறு நிறத்தை அச்சிடுவதன் நோக்கமாகும்.

9. கையேடு திரை அச்சிடுதல்

கைத் திரை அச்சிடுதல் வணிக ரீதியாக நீண்ட மேசைகளில் (60 யார்டுகள் வரை) தயாரிக்கப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட துணி ரோல் மேசையில் சீராகப் பரவி, மேசையின் மேற்பரப்பு ஒரு சிறிய அளவு ஒட்டும் பொருளால் முன்கூட்டியே பூசப்படுகிறது. பின்னர் அச்சுப்பொறி தொடர்ந்து சட்டத்தை முழு மேசையிலும் நகர்த்தி, துணி முழுமையாக அச்சிடப்படும் வரை ஒரு நேரத்தில் ஒரு சட்டகத்தை அச்சிடுகிறது. ஒவ்வொரு சட்டகமும் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது. இந்த முறையின் உற்பத்தி விகிதம் மணிக்கு 50-90 யார்டுகள் ஆகும். வணிக கைத் திரை அச்சிடுதல் வெட்டப்பட்ட துண்டுகளை அச்சிட அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.துணிஅச்சிடும் செயல்முறை, ஆடை தயாரிக்கும் செயல்முறை மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறை ஆகியவை ஒன்றாக ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன.

தனிப்பயன் அல்லது தனித்துவமான வடிவமைப்புகள் துண்டுகள் ஒன்றாக தைக்கப்படுவதற்கு முன்பு அச்சிடப்படுகின்றன. கையேடு திரை அச்சிடுதல் பெரிய வடிவங்களுக்கு பெரிய மெஷ் பிரேம்களை உருவாக்க முடியும் என்பதால், கடற்கரை துண்டுகள், புதுமையான அச்சிடப்பட்ட ஏப்ரான்கள், திரைச்சீலைகள் மற்றும் ஷவர் திரைச்சீலைகள் போன்ற துணிகளையும் இந்த அச்சிடும் முறையால் அச்சிடலாம். மிகவும் நாகரீகமான பெண்கள் ஆடைகளை வரையறுக்கப்பட்ட அளவில் அச்சிடுவதற்கும், சந்தை சோதனை தயாரிப்புகளின் சிறிய தொகுதிகளை அச்சிடுவதற்கும் கை-திரை அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(1) தானியங்கி திரை அச்சிடுதல்

தானியங்கி திரை அச்சிடுதல் (அல்லது தட்டையான திரை அச்சிடுதல்) கைமுறை திரையைப் போன்றது, ஆனால் செயல்முறை தானியங்கி முறையில் இருப்பதால் இது வேகமானது. அச்சிடப்பட்ட துணி ஒரு நீண்ட மேசையில் வைக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக (கைமுறை திரை அச்சிடுதலைப் போல) ஒரு அகலமான ரப்பர் பேண்ட் மூலம் திரைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. கைமுறை திரை அச்சிடுதலைப் போலவே, தானியங்கி திரை அச்சிடுதலும் தொடர்ச்சியான செயல்முறையை விட இடைப்பட்டதாகும்.

இந்தச் செயல்பாட்டில், துணி திரையின் கீழ் நகர்ந்து, பின்னர் நின்றுவிடுகிறது, மேலும் திரை ஒரு ஸ்கிராப்பரால் (தானியங்கி ஸ்கிராப்பிங்) கீறப்படுகிறது, அதன் பிறகு துணி அடுத்த சட்டகத்தின் கீழ், மணிக்கு சுமார் 500 யார்டுகள் உற்பத்தி விகிதத்தில் தொடர்ந்து நகரும். தானியங்கி திரை அச்சிடுதலை துணியின் முழு ரோலுக்கும் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், வெட்டப்பட்ட துண்டுகள் பொதுவாக இந்த வழியில் அச்சிடப்படுவதில்லை. ஒரு வணிக உற்பத்தி செயல்முறையாக, அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட வட்டத் திரை அச்சிடலுக்கான விருப்பம் காரணமாக, தானியங்கி திரை அச்சிடலின் வெளியீடு (தட்டையான திரை அச்சிடலைக் குறிக்கிறது) குறைந்து வருகிறது.

(2) சுழல் திரை அச்சிடுதல்

ரோட்டரி ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், மற்ற ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் முறைகளிலிருந்து பல முக்கியமான வழிகளில் வேறுபடுகிறது. அடுத்த பகுதியில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள ரோலர் பிரிண்டிங்கைப் போலவே, ரோட்டரி ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும், இதில் அச்சிடப்பட்ட துணி நகரும் சிலிண்டரின் கீழ் ஒரு பரந்த ரப்பர் பேண்ட் வழியாக கொண்டு செல்லப்படுகிறது. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில், வட்ட ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் உற்பத்தி வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, மணிக்கு 3,500 யார்டுகளுக்கு மேல். தடையற்ற துளையிடப்பட்ட உலோக கண்ணி அல்லது பிளாஸ்டிக் கண்ணி பயன்படுத்தவும். மிகப்பெரிய வட்டம் 40 அங்குல சுற்றளவுக்கு அதிகமாக உள்ளது, எனவே மிகப்பெரிய பூ-பின்புற அளவும் 40 அங்குலங்களுக்கு மேல் உள்ளது. 20 க்கும் மேற்பட்ட செட் வண்ணங்களைக் கொண்ட ரோட்டரி ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இயந்திரங்களும் தயாரிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இந்த அச்சிடும் முறை மெதுவாக சிலிண்டர் பிரிண்டிங்கை மாற்றுகிறது.

(3) ரோலர் பிரிண்டிங்

செய்தித்தாள் அச்சிடலைப் போலவே, ரோலர் அச்சிடுதல் என்பது ஒரு அதிவேக செயல்முறையாகும், இது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 6,000 கெஜங்களுக்கு மேல் அச்சிடப்பட்ட துணியை உற்பத்தி செய்ய முடியும். இந்த முறை இயந்திர அச்சிடுதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ரோலர் அச்சிடுதலில், வடிவமைப்பு ஒரு பொறிக்கப்பட்ட செப்பு டிரம் (அல்லது ரோலர்) மூலம் துணியில் அச்சிடப்படுகிறது. செப்பு டிரம்மை மிக நுண்ணிய கோடுகளுடன் நெருக்கமாக செதுக்க முடியும், எனவே இது மிகவும் விரிவான, மென்மையான வடிவங்களை அச்சிட முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, நுண்ணிய, அடர்த்தியான பெலிஸ்லி சுருள் அச்சிடுதல் என்பது உருளை அச்சிடுதலால் அச்சிடப்பட்ட ஒரு வகை வடிவமாகும்.

உருளை வேலைப்பாடு, வடிவ வடிவமைப்பாளரின் வடிவமைப்போடு முழுமையாக ஒத்துப்போக வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு வண்ணத்திற்கும் ஒரு வேலைப்பாடு உருளை தேவை (ஜவுளித் துறையில் சிறப்பு அச்சிடும் செயலாக்கம், ஐந்து உருளை அச்சிடுதல், ஆறு உருளை அச்சிடுதல் போன்றவை, பொதுவாக ஐந்து செட் வண்ணங்கள் அல்லது ஆறு செட் வண்ணங்கள் ரோலர் அச்சிடலைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன). உருளை அச்சிடுதல் என்பது மிகக் குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெகுஜன அச்சிடும் உற்பத்தி முறையாகும், மேலும் வெளியீடு ஒவ்வொரு ஆண்டும் குறைந்து கொண்டே வருகிறது. ஒவ்வொரு வடிவத்திற்கும் உற்பத்தி செய்யப்படும் அளவுகள் மிகப் பெரியதாக இல்லாவிட்டால் இந்த முறை சிக்கனமாக இருக்காது.

(4) வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடுதல்

வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடலின் கொள்கை பரிமாற்ற அச்சிடும் முறையைப் போலவே உள்ளது. வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடலில், இந்த வடிவம் முதலில் சிதறடிக்கப்பட்ட சாயங்கள் மற்றும் அச்சிடும் மைகள் கொண்ட காகிதத்தில் அச்சிடப்படுகிறது, பின்னர் அச்சிடப்பட்ட காகிதம் (பரிமாற்ற காகிதம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஜவுளி அச்சிடும் ஆலைகளில் பயன்படுத்த சேமிக்கப்படுகிறது. துணி அச்சிடப்படும்போது, ​​வெப்ப பரிமாற்ற அச்சிடும் இயந்திரம் பரிமாற்ற காகிதத்தையும் அச்சிடப்படாத நேருக்கு நேர் ஒட்டிக்கொள்ளச் செய்து, சுமார் 210 ° C (400T) வெப்பநிலையில் இயந்திரத்தின் வழியாகச் செல்கிறது, இவ்வளவு அதிக வெப்பநிலையில், பரிமாற்ற காகிதத்தில் உள்ள சாயம் பதங்கமாக்கப்பட்டு துணிக்கு மாற்றப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்கம் இல்லாமல் அச்சிடும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. இந்த செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் ரோலர் பிரிண்டிங் அல்லது ரோட்டரி ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் உற்பத்தியில் தேவையான நிபுணத்துவம் தேவையில்லை. சிதறடிக்கும் சாயங்கள் மட்டுமே பதங்கமாக்கும் சாயங்கள், மேலும் ஒரு வகையில் பூக்களை வெப்பமாக்கக்கூடிய ஒரே சாயங்கள், எனவே இந்த செயல்முறையை அசிடேட் இழைகள், அக்ரிலோனிட்ரைல் இழைகள், பாலிமைடு இழைகள் (நைலான்) மற்றும் பாலியஸ்டர் இழைகள் உள்ளிட்ட அத்தகைய சாயங்களுக்கு ஈடுபாட்டைக் கொண்ட இழைகளால் ஆன துணிகளில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

(5) ஜெட் பிரிண்டிங்

ஜெட் பிரிண்டிங் என்பது சிறிய சாயத் துளிகளைத் தெளித்து துணியின் சரியான நிலையில் வைத்திருப்பதாகும், சாயத்தைத் தெளிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் முனை மற்றும் வடிவ உருவாக்கத்தை கணினியால் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் துல்லியமான வடிவ சுழற்சிகளைப் பெறலாம். ஜெட் பிரிண்டிங் என்பது உருளைகள் மற்றும் திரைகளை உருவாக்குவதில் உள்ள தாமதம் மற்றும் செலவை நீக்குகிறது, இது வேகமாக மாறிவரும் ஜவுளி சந்தையில் ஒரு போட்டி நன்மையாகும்.

ஜெட் பிரிண்டிங் அமைப்பு நெகிழ்வானது மற்றும் வேகமானது, மேலும் ஒரு வடிவத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு விரைவாக மாறக்கூடியது. அச்சிடப்பட்ட துணிகள் பதற்றம் அடையாது (அதாவது, வடிவத்தை நீட்டுவதன் மூலம் சிதைக்க முடியாது), மேலும் துணியின் மேற்பரப்பு உருட்டப்படாது, இதனால் துணி ஃபஸ் அல்லது ஃபிளீஸ் போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்களை நீக்குகிறது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறையால் நுண்ணிய வடிவங்களை அச்சிட முடியாது, வடிவத்தின் வெளிப்புறங்கள் மங்கலாக உள்ளன. தற்போது, ​​ஜெட் பிரிண்டிங் முறை கம்பள அச்சிடலுக்கு கிட்டத்தட்ட பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது ஆடை ஜவுளி அச்சிடலுக்கு ஒரு முக்கியமான செயல்முறை அல்ல. இருப்பினும், இயந்திர மற்றும் மின்னணு கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியுடன், இந்த நிலைமை மாறக்கூடும்.