சாயமிடுதல் மற்றும் இறுதி செயல்முறை (1)

சாயமிடுதல் மற்றும் இறுதிச் செயலாக்க செயல்முறையின் தேர்வு, முக்கியமாக துணியின் வகை, விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் இறுதிப் பொருளின் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதனை முன்-பதப்படுத்துதல் எனப் பிரிக்கலாம்.சாயம்gஅச்சிடுதல், இறுதிப்பணிகள் போன்றவை.

முன் சிகிச்சை

இயற்கை இழைகளில் அசுத்தங்கள் உள்ளன. ஜவுளி பதப்படுத்தும் செயல்முறையில் சாணக் கூழ், எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தமான அழுக்கு ஆகியவை சேர்க்கப்படுவதால், இந்த அசுத்தங்களின் இருப்பு, சாயமிடுதல் மற்றும் இறுதிப்படுத்தும் செயல்முறைகளின் சீரான முன்னேற்றத்தைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், துணியின் தேய்மானத் திறனையும் பாதிக்கிறது.

துணியில் உள்ள அசுத்தங்களை வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல்-இயந்திரவியல் செயல்முறைகள் மூலம் அகற்றி, துணியை வெண்மையாகவும், மென்மையாகவும், மற்றும் துணி எடுப்பதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் நல்ல நீர் ஊடுருவும் தன்மையுடனும் ஆக்கி, சாயமிடுதல், அச்சிடுதல் மற்றும் இறுதி வேலைப்பாடுகளுக்குத் தகுதியான அரைகுறைத் தயாரிப்புகளை வழங்குவதே முன் பதப்படுத்துதலின் நோக்கமாகும்.

பருத்தி: மூலத் துணி தயாரிப்பு, கருகவைத்தல், பசை நீக்குதல், கொதிக்கவைத்தல், வெளுத்தல், மெர்சரைசிங். பாலியஸ்டர்: துணி தயாரிப்பு, சுத்திகரித்தல் (திரவ காரம், முதலியன), முன்சுருங்குதல், பதப்படுத்துதல், காரத்தால் எடை குறைத்தல் (திரவ காரம், முதலியன).

எரித்தல்

வழக்கமாக, ஜவுளி ஆலையிலிருந்து அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்த பிறகு, சாம்பல் நிறத் துணியானது முதலில் பரிசோதிக்கப்பட்டு, புரட்டப்பட்டு, தொகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டு, அச்சிடப்பட்டு, தைக்கப்பட்டு, பின்னர் சாயமிடப்பட வேண்டும்.

காரணங்கள்:

(1) துணியில் அதிகமாக கருகாமல், வெவ்வேறு நீளத்தில்;

(2) பூச்சு தரம் மோசமாக உள்ளது, எளிதில் மாசுபடும்;

(3) வரிசைமுறையில் சோங்யி கம்பளி சாயமிடுதல் மற்றும் இறுதி செய்தல், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் குறைபாடுகள்.

சுட்டெரிக்கும் நோக்கம்:

(1) துணியின் பளபளப்பை மேம்படுத்துதல்; பூச்சு வேலையை மேம்படுத்துதல்;

(2) பில்லிங் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் (குறிப்பாக இரசாயன இழை துணி);

(3) பாணியை மேம்படுத்த, எரிப்பது துணியை மொறுமொறுப்பாக மாற்றும், எலும்பு இருந்தது.

அளவு குறைத்தல்

நெசவுச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பாவு நூல் அதிக இழுவிசைக்கும் உராய்வுக்கும் உள்ளாவதால், அது எளிதில் அறுந்துவிடுகிறது. பாவு நூல் அறுவதைக் குறைக்கவும், நெசவுத் திறனையும் இறுதித் துணியின் தரத்தையும் மேம்படுத்தவும், நெசவு செய்வதற்கு முன் பாவு நூலுக்குப் பசை இடுவது அவசியம். நூலில் உள்ள நார்கள் ஒன்றோடொன்று ஒட்டிக்கொண்டு, நூலின் மேற்பரப்பில் ஒரு திடமான கூழ்மப் படலத்தை உருவாக்குகின்றன. இது நூலை இறுக்கமாகவும் மென்மையாகவும் ஆக்குகிறது, இதன் மூலம் நூலின் அறுபடும் வலிமையையும் தேய்மானத் தடுப்பாற்றலையும் மேம்படுத்துகிறது.

பசை நீக்கும் நோக்கம்: பசை நீக்கிய பிறகு, கூழ்மக் கரைசல் இழைகளுக்குள் ஊடுருவி, பாவு நூல்களின் மேற்பரப்பில் பகுதியளவு ஒட்டிக்கொள்கிறது. இது நூலின் செயல்திறனை மேம்படுத்தினாலும், இந்தக் கூழ்மக் கரைசல் சாயமிடுதல் மற்றும் இறுதிச் செயலாக்கத் திரவத்தை மாசுபடுத்துகிறது, இழைகளுக்கும் சாயமிடுதல் மற்றும் இரசாயனப் பொருட்களுக்கும் இடையிலான வேதியியல் இடைவினையைத் தடுக்கிறது, மேலும் சாயமிடுதல் மற்றும் இறுதிச் செயலாக்கங்களை மேற்கொள்வதைக் கடினமாக்குகிறது.

(1) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாணக் கூழ் அறிமுகம்

இயற்கைக் கழிவுக்கரைசல்: ஸ்டார்ச், கடற்பாசிப் பிசின், பிசின் போன்றவை.

மாவுச்சத்தின் பண்புகள்:

① அமிலச் சிதைவின் விஷயத்தில்;

② கார நிலைத்தன்மையின் விஷயத்தில், வீக்கம்;

③ ஆக்சிஜனேற்றிகளின் விஷயத்தில் சிதைவு ஏற்படலாம்;

④ ஸ்டார்ச் சிதைவு நொதியால் சிதைக்கப்படுகிறது.

இரசாயனக் கூழ்மம்: ஹைட்ராக்ஸிமெத்தில்செல்லுலோஸ் (CMC), பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (PVA), பாலிஅக்ரிலிக் அமிலம், பாலியெஸ்டர் போன்ற செல்லுலோஸ் வழிப்பொருட்கள்.

PVA பண்புகள்:

① அமிலம் மற்றும் காரத்திற்கு நிலையானது, பாகுத்தன்மை குறையாது;

② இது ஆக்ஸிஜனேற்றியால் சிதைக்கப்படுகிறது.

③ பரந்த பயன்பாடு, நல்ல இணக்கத்தன்மை, கலக்கும்போது வினை ஏற்படாது

(2) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அளவு நீக்கும் முறைகள்

1. காரத்தன்மை வாய்ந்த நீர் நீக்கம்

உள்நாட்டு சாய ஆலைகளில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் இதுவும் ஒன்றாகும், ஆனால் இதன் பசை நீக்கும் விகிதம் அதிகமாக இல்லை, மேலும் பசை நீக்கும்போதே மற்ற அசுத்தங்களையும் அகற்றிவிட முடியும்.

செயல்முறை: சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு நீர்த்த கரைசலைப் பயன்படுத்திச் சுத்திகரிக்கும்போது, ​​ஸ்டார்ச் கூழ் கார வீக்க (அல்லது உப்பல்) நிகழ்வின் தாக்கத்தால் வேதிவினைக்கு உள்ளாவதில்லை. இதனால், கூழ் கூழ்ம நிலையிலிருந்து கரைசல் நிலைக்கு மாறி, நார் மற்றும் கூழுக்கு இடையேயான பிணைப்பு விசை குறைகிறது. பின்னர், கழுவுதல் மற்றும் இயந்திர விசையைப் பயன்படுத்தி அது அகற்றப்படுகிறது. PVA மற்றும் பாலிஅக்ரிலேட் கூழ்மங்களைப் பொறுத்தவரை, சோடியம் ஹைட்ராக்சைடை நீர்த்த கரைசல்களில் கரைக்க முடியும்.

(ஸ்டார்ச்) நொதி டெசைசிங்

நொதிகள், உயிர்விசையூக்கிகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.

சிறப்பம்சங்கள்: அதிக அளவு நீர் நீக்கும் திறன், நார் சேதமடையாது, மாவுச்சத்துக்காக மட்டுமே, அசுத்தங்களை அகற்ற இயலாது.

சிறப்பம்சங்கள்: அ. உயர் செயல்திறன். ஆ. தனித்தன்மை: ஒரு நொதியானது ஒரே ஒரு வினையை அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட வினையை மட்டுமே வினையூக்க முடியும். இ. இதன் செயல்பாடு வெப்பநிலை மற்றும் pH மதிப்பால் பாதிக்கப்படுகிறது.

ஸ்டார்ச் கூழ்மங்கள் அல்லது ஸ்டார்ச் கலந்த கூழ்மங்களில் (ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ள), பசைநீக்கத்திற்கு அமைலேஸைப் பயன்படுத்தலாம்.

அமில அளவு நீக்கம்

வீட்டுப் பயன்பாடு அதிகம் இல்லை, ஏனெனில் இப்பயன்பாட்டால் நார் எளிதில் சேதமடையக்கூடும், எனவே இது மற்ற முறைகளுடன் இணைத்துப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கார முறை - அமில முறை என இரண்டு படிநிலை முறை பின்பற்றப்படுகிறது. அமில முறையானது மாவுச்சத்தை நீராற்பகுப்பு செய்யவும், கனிம உப்பை அகற்றவும் மற்றும் பலவற்றிற்கும் உதவுகிறது, மேலும் இவை ஒன்றுக்கொன்று ஈடுசெய்கின்றன.

ஆக்சிஜனேற்ற அளவு நீக்கம்

ஆக்ஸிஜனேற்றி: NaBrO2 (சோடியம் புரோமைட்), H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, முதலியன.

கொள்கை: ஆக்ஸிஜனேற்றியானது அனைத்து வகையான சாணக் கூழ்களையும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்து சிதைக்கிறது. இதனால், அதன் மூலக்கூறு எடை மற்றும் பாகுத்தன்மை பெருமளவில் குறைக்கப்பட்டு, நீரில் கரையும் தன்மை அதிகரிக்கப்படுகிறது. மேலும், சாணக் கூழ் இழைகளில் ஒட்டிக்கொள்வது தடுக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு, நீராற்பகுக்கப்பட்ட திரவமானது திறமையான கழுவுதல் மூலம் அகற்றப்படுகிறது.

(1) கொதிக்க வைக்கவும்

கொதிக்க வைப்பதன் நோக்கம், இழைகளில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்குவதும், துணியின் பதப்படுத்தும் பண்புகளை, குறிப்பாக அதன் ஈரமாகும் தன்மையை மேம்படுத்துவதும் ஆகும்.

இயற்கை அசுத்தங்கள்: தூய பருத்தித் துணிகளில், முக்கியமாக நார் சார்ந்த துணை உயிரினங்கள் அல்லது அதனுடன் தொடர்புடைய உயிரினங்களான எண்ணெய் மெழுகு, பெக்டின், புரதம், சாம்பல், நிறமி மற்றும் பருத்தி விதை ஓடுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

செயற்கை அசுத்தங்கள்: நூற்பு மற்றும் நெசவுச் செயல்முறைகளில் சேர்க்கப்படும் எண்ணெய், நிலைமின் எதிர்ப்புப் பொருள், துரு மற்றும் எஞ்சிய சாணக் கூழ் போன்ற அசுத்தங்கள்.

இந்த அசுத்தங்கள் துணியின் ஈரமாகும் தன்மையை கடுமையாகப் பாதிப்பதோடு, துணிக்குச் சாயம் பூசுவதையும் இறுதி மெருகூட்டுவதையும் தடுக்கின்றன. எனவே, சோடியம் ஹைட்ராக்சைடை முதன்மையாகவும், சர்பாக்டான்ட்களைத் துணையாகவும் கொண்டு சுத்தம் செய்யும் முறையில் இவற்றை அகற்ற வேண்டும்.

(2) வெளுத்தல்

கொதிக்க வைத்த பிறகு, பெரும்பாலான இயற்கை மற்றும் செயற்கை அசுத்தங்கள் நீக்கப்படுகின்றன.துணிநிறமிகள் அகற்றப்படுகின்றன, ஆனால் வெளுக்கப்பட்ட மற்றும் வெளிர் நிறத் துணிகளுக்கு வெளுத்தல் செயல்முறையும் தேவைப்படுகிறது. அதாவது, நிறமியை அகற்றி, வெண்மையை மேம்படுத்துவதே வெளுத்தல் செயல்முறையின் முக்கிய நோக்கமாகும்.

இரசாயன இழையில் நிறமி இல்லை, கொதிக்க வைத்த பிறகு அது மிகவும் வெண்மையாகிவிடுகிறது. ஆனால் பருத்தி இழையைத் துடைத்த பிறகும் நிறமி இருப்பதால், அதன் வெண்மை குறைவாகவே இருக்கும். எனவே, வெளுத்தல் என்பது முக்கியமாக பருத்தி இழையில் உள்ள இயற்கையான அசுத்தங்களை நீக்குவதற்காகவே செய்யப்படுகிறது.

(3) ப்ளீச்

ஆக்சிஜனேற்ற வகை: சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மற்றும் சோடியம் குளோரைட் போன்றவை, முக்கியமாகப் பருத்தி இழை மற்றும் கலப்புத் துணிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறைக்கப்பட்ட சோடியம் ஹைட்ரஜன் சல்பேட் (NaHSO3) மற்றும் காப்புப் பொடி போன்றவை, முக்கியமாக புரத இழைத் துணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(4) சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட் வெளுத்தல்:

சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட் வெளுத்தல் பெரும்பாலும் பருத்தித் துணிகள் மற்றும் பருத்திக் கலப்புத் துணிகளை வெளுக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில சமயங்களில் பாலியஸ்டர் பருத்திக் கலப்புத் துணிகளை வெளுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், பட்டு மற்றும் கம்பளி போன்ற புரத இழைகளை வெளுக்க இதைப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட் புரத இழைகளை அழிக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இழைகளை மஞ்சள் நிறமாக்கி சேதப்படுத்துகிறது. வெளுத்தல் செயல்பாட்டில், இயற்கை நிறமிகள் அழிக்கப்படுவதுடன், பருத்தி இழையும் சேதமடையக்கூடும். எனவே, வெளுத்தல் செயல்பாட்டின் நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், அப்போதுதான் தோற்றத் தரம் மற்றும் உள் தரம் ஆகியவை தகுதியானதாக இருக்கும்.

சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட் தயாரிப்பதற்கு எளிதானது, விலை குறைவானது, சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட் கொண்டு வெளுக்கும் செயல்முறை வசதியானது, மற்றும் உபகரணங்கள் எளிமையானவை. ஆனால், சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட் கொண்டு வெளுக்கும் செயல்முறை சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கு உகந்ததல்ல என்பதால், அதற்குப் பதிலாக படிப்படியாக ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(5) ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு வெளுத்தல் H2O2:

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு, H2O2 என்ற மூலக்கூறு வாய்ப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு வெளுத்தல், ஆக்ஸிஜன் வெளுத்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. காரச் சூழல்களில் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு கரைசலின் நிலைத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. இதன் விளைவாக, வணிக ரீதியான ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ஒரு பலவீனமான அமிலத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு கொண்டு வெளுக்கப்பட்ட துணிகள் நல்ல வெண்மையையும், தூய நிறத்தையும் கொண்டிருப்பதுடன், சேமித்து வைக்கும்போது எளிதில் மஞ்சள் நிறமாக மாறுவதில்லை. இது பருத்தித் துணிகளை வெளுக்கப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளோரின் வெளுப்பைக் காட்டிலும் ஆக்ஸிஜன் வெளுப்பு அதிக ஏற்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடின் விலை சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட்டை விட அதிகம், மேலும் ஆக்ஸிஜன் வெளுப்பிற்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, ஆற்றல் நுகர்வு அதிகம், மற்றும் அதன் செலவு குளோரின் வெளுப்பைக் காட்டிலும் அதிகமாகும்.

தற்போது, ​​அச்சு மற்றும் சாயமிடும் தொழிற்சாலைகளில் திறந்த அகல நீராவி வெளுத்தல் முறை அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையானது உயர் தொடர்ச்சி, தானியக்கம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன், எளிய செயல்முறை ஓட்டம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதுடன், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டையும் ஏற்படுத்துவதில்லை.

5. மெர்சரைஸ்டு (பருத்தித் துணி)

ஒரு குறிப்பிட்ட இழுவிசை நிலையில் உள்ள துணிகளை, அடர் காஸ்டிக் சோடாவின் உதவியுடன் தேவையான அளவைப் பராமரித்து, பட்டுப் போன்ற பளபளப்பைப் பெறலாம்; இந்த செயல்முறை மெர்சரைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

(1) மெர்சரைசேஷனின் நோக்கம்:

அ. இழைகள் வீங்குவதால், இழைகளின் அமைப்பு மிகவும் ஒழுங்காகவும், ஒளியின் பிரதிபலிப்பு சீராகவும் அமைந்து, துணியின் மேற்பரப்புப் பளபளப்பையும் தொடு உணர்வையும் மேம்படுத்துகிறது.
B. மெர்சரைசிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு சாயமேறும் வீதம் அதிகரிப்பதால், இழை மண்டலம் குறைந்து, உருவமற்ற பகுதி அதிகரிக்கிறது. மேலும், சாயங்கள் இழைகளுக்குள் ஊடுருவ அதிக வாய்ப்புள்ளது. இதனால், மெர்சரைஸ் செய்யப்பட்ட பருத்தி இழையை விட நிறமூட்டும் வீதம் 20% அதிகரித்து, பளபளப்பும் மேம்படுகிறது. அதே நேரத்தில், இறந்த இழைகளை மறைக்கும் திறனும் அதிகரிக்கிறது.
C. பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக மெர்சரைசிங் ஒரு வடிவமைப்பு விளைவை இறுதி செய்கிறது, கயிறு போன்ற சுருக்கங்களை நீக்குகிறது, மேலும் சாயமிடுதல் மற்றும் அச்சிடுதல் சார்ந்த தயாரிப்புகளின் தரத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது. மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், மெர்சரைசிங்கிற்குப் பிறகு, துணியின் விரிவு-உருமாற்றத்தின் நிலைத்தன்மை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இதனால் துணியின் சுருங்கும் விகிதம் பெருமளவில் குறைகிறது.

6. சுத்திகரித்தல், முன்சுருங்குதல் (இரசாயன இழைத் துணி)

நெசவு, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது துணியில் (இழையில்) ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் எண்ணெய், கூழ் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்றுவதே சுத்திகரிப்பு முன்-சுருக்கத்தின் முக்கிய நோக்கமாகும். அதே நேரத்தில், உயர் வெப்பநிலை சுத்திகரிப்பின் மூலம் இழையில் உள்ள சில ஒலிகோமர்களையும் கரைக்க முடியும். காரத்தின் அளவைச் சேர்ப்பதற்கு முன்பு சாம்பல் நிறத் துணி முன்-சுருக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஓலின் மற்றும் காஸ்டிக் சோடா போன்ற சேர்க்கைப் பொருட்கள் முக்கியமாகச் சேர்க்கப்பட வேண்டும். இரசாயன இழைத் துணியின் முன் பதப்படுத்துதல் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சாயமிடும் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

7. காரக் குறைப்பு (இரசாயன இழைத் துணி)

(1) காரக் குறைப்பின் கொள்கை மற்றும் விளைவு

காரக் குறைப்பு சிகிச்சை என்பது பாலியஸ்டர் துணியை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அடர்த்தியான எரியும் காரத்தில் பதப்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு நீர்க்கரைசலில், பாலியஸ்டர் இழையின் மேற்பரப்பில் உள்ள பாலியஸ்டர் மூலக்கூறு சங்கிலியின் எஸ்டர் பிணைப்பால் இழை நீராற்பகுக்கப்பட்டு உடைக்கப்படுகிறது. இதனால், வெவ்வேறு பாலிமரைசேஷன் அளவுகளைக் கொண்ட நீராற்பகுப்புப் பொருட்கள் தொடர்ச்சியாக உருவாகி, இறுதியாக நீரில் கரையக்கூடிய சோடியம் டெரிப்தாலேட் மற்றும் எத்திலீன் கிளைக்கால் ஆகியவை உருவாகின்றன. காரக் குறைப்பு உபகரணங்களில் முக்கியமாக வழிதல் சாயமிடும் இயந்திரம், தொடர்ச்சியான குறைப்பு இயந்திரம், இடைப்பட்ட குறைப்பு இயந்திரம் என மூன்று வகைகள் உள்ளன. வழிதல் சாயமிடும் இயந்திரத்தைத் தவிர, தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்ட குறைப்பு இயந்திரங்கள் மீதமுள்ள காரத்தை மறுசுழற்சி செய்ய முடியும். சில காரக் குறைப்புப் பொருட்களின் சாம்பல் நிறத் துணியின் தோற்றம், வடிவம் மற்றும் அளவின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட ஒரு செயல்முறையைச் சேர்த்து, பின்னர் சாயமிடும் செயல்முறைக்குள் நுழைய வேண்டியது அவசியம்.