சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறை (1)

சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறையின் தேர்வு முக்கியமாக துணியின் பல்வேறு, விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது முன் சிகிச்சையாக பிரிக்கப்படலாம்,சாயg, அச்சிடுதல், பிந்தைய முடித்தல் மற்றும் பல.

முன் சிகிச்சை

இயற்கை இழைகளில் அசுத்தங்கள், ஜவுளி செயலாக்க செயல்பாட்டில் உள்ளன மற்றும் குழம்பு, எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தமான அழுக்கு, இந்த அசுத்தங்களின் இருப்பு ஆகியவற்றைச் சேர்க்கின்றன, சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயலாக்கத்தின் மென்மையான முன்னேற்றத்திற்கு இடையூறு விளைவிப்பது மட்டுமல்லாமல், துணியின் உடைகள் செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது.

முன் சிகிச்சையின் நோக்கம், துணி மீதான அசுத்தங்களை அகற்றவும், துணியை வெள்ளை, மென்மையானதாகவும், எடுப்பதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு நல்ல ஊடுருவலைக் கொண்டிருக்கவும், சாயமிடுதல், அச்சிடுதல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றிற்கான தகுதிவாய்ந்த அரை தயாரிப்புகளை வழங்கவும் வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் இயந்திர நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துவது.

பருத்தி: மூல துணி தயாரிப்பு, பாடுவது, தேய்மானம், கொதித்தல், வெளுக்கும், மெர்சரைசிங். பாலியஸ்டர்: துணி தயாரித்தல், சுத்திகரிக்கப்பட்ட (திரவ காரம், முதலியன), ப்ரீஷிங், இட ஒதுக்கீடு, ஆல்காலி டீவிங் (திரவ காரம், முதலியன).

பாடும்

வழக்கமாக, ஜவுளி ஆலையில் இருந்து அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடும் தொழிற்சாலையில் நுழைந்த பிறகு, சாம்பல் துணியை முதலில் பரிசோதிக்க வேண்டும், திருப்பி, தொகுதி, அச்சிடுதல் மற்றும் தையல், பின்னர் பாட வேண்டும்.

காரணங்கள்:

(1) துணியில் அதிகமாகப் பாடாத, வெவ்வேறு நீளம்;

(2) பூச்சு அளவு ஏழை, எளிதான மாசுபாடு;

(3) ஜோங்கி கம்பளி சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் குறைபாடுகள்.

பாடும் குறிக்கோள்:

(1) துணி காந்தியை மேம்படுத்துதல்; பூச்சு மேம்படுத்தவும்;

(2) மாத்திரை எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் (குறிப்பாக வேதியியல் ஃபைபர் துணி);

(3) பாணியை மேம்படுத்துதல், பாடுவது துணி மிருதுவாக மாறும், எலும்பு.

விருப்பம்

நெசவு செயல்பாட்டில், வார்ப் அதிக பதற்றம் மற்றும் உராய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது உடைக்க எளிதானது. வார்ப் உடைப்பதைக் குறைப்பதற்கும், நெசவு செயல்திறன் மற்றும் சாம்பல் துணி தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், நெசவு செய்வதற்கு முன் வார்ப் நூலை அளவிடுவது அவசியம். நூலில் உள்ள நார்ச்சத்து ஒட்டிக்கொண்டு ஒன்றாக வைத்திருக்கிறது, மேலும் நூலின் மேற்பரப்பில் ஒரு திடமான குழம்பு படத்தை உருவாக்குகிறது, இது நூலை இறுக்கமாகவும் மென்மையாகவும் ஆக்குகிறது, இதனால் உடைக்கும் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நூலின் எதிர்ப்பை உடைக்கிறது.

தேய்மான நோக்கம்: அளவிடப்பட்ட பிறகு, குழம்பு இழைகளில் ஊடுருவி, ஓரளவு போரின் மேற்பரப்பில் இணைகிறது. நூலின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் போது, ​​குழம்பு சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயலாக்க திரவத்தை மாசுபடுத்துகிறது, இழைகள் மற்றும் சாயமிடுதல் மற்றும் வேதியியல் பொருட்களுக்கு இடையிலான வேதியியல் தொடர்புகளைத் தடுக்கிறது, மேலும் சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயலாக்கத்தை மேற்கொள்வது கடினம்.

(1) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குழம்புக்கு அறிமுகம்

இயற்கை குழம்பு: ஸ்டார்ச், கடற்பாசி கம், கம், முதலியன.

ஸ்டார்ச் பண்புகள்:

Dec அமில சிதைவு விஷயத்தில்;

Caloly கார நிலைத்தன்மை, வீக்கம்;

Ax ஆக்சிஜனேற்றங்கள் விஷயத்தில் சிதைக்கப்படலாம்;

Star ஸ்டார்ச் சிதைவு என்சைம் சிதைவு மூலம்.

வேதியியல் குழம்பு: ஹைட்ராக்ஸிமெதில்செல்லுலோஸ் (சி.எம்.சி), பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (பி.வி.ஏ), பாலிஅக்ரிலிக் அமிலம், பாலியஸ்டர் போன்ற செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றல்கள்.

பி.வி.ஏ பண்புகள்:

Acid அமிலம் மற்றும் அடித்தளத்திற்கு நிலையானது, பாகுத்தன்மை குறைக்காது;

② இது ஆக்ஸிஜனேற்றத்தால் சிதைக்கப்படுகிறது;

பொருந்தக்கூடிய தன்மை, நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மை, கலவை எதிர்வினை இல்லை

(2) பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தேய்மான முறைகள்

1. அல்கலைன் தேய்மானம்

உள்நாட்டு சாயமிடுதல் ஆலைகளில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்று, ஆனால் தேடும் விகிதம் அதிகமாக இல்லை, மேலும் பிற அசுத்தங்களை விரும்பும்போது அகற்றலாம்.

பொறிமுறை: சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு நீர்த்த கரைசல் சிகிச்சையின் பயன்பாடு, கார வீக்கம் (அல்லது வீக்கம்) நிகழ்வின் கீழ் ஸ்டார்ச் குழம்பு, வேதியியல் எதிர்வினை ஏற்படாது, இதனால் ஜெல்லிலிருந்து சோலிக்கு குழம்பு, நார்ச்சத்துக்கும் குழம்புக்கும் இடையிலான பிணைப்பு சக்தியைக் குறைக்கிறது, பின்னர் அதை அகற்ற சலவை மற்றும் இயந்திர சக்தியின் பயன்பாடு. பி.வி.ஏ மற்றும் பாலிஅக்ரிலேட் குழம்புகளுக்கு, சோடியம் ஹைட்ராக்சைடை நீர்த்த கரைசல்களில் கரைக்க முடியும்.

(ஸ்டார்ச்) நொதி தேய்மானம்

என்சைம்கள் என்சைம்கள், உயிரியக்கவியலாளர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.

அம்சங்கள்: அதிக விருப்பமான வீதம், காயம் அல்ல, ஸ்டார்ச் மட்டுமே, அசுத்தங்களை அகற்ற முடியாது.

அம்சங்கள்: அ. உயர் திறன். b. விவரக்குறிப்பு: ஒரு நொதி ஒரு எதிர்வினை அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட எதிர்வினையை மட்டுமே ஊக்குவிக்க முடியும். c. செயல்பாடு வெப்பநிலை மற்றும் pH மதிப்பால் பாதிக்கப்படுகிறது.

ஸ்டார்ச் குழம்பு அல்லது ஸ்டார்ச் கலப்பு குழம்புகளுக்கு (ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கம் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது), அமிலேஸை நீங்கள் விரும்புவதற்கு பயன்படுத்தலாம்.

அமிலத் தேய்மானம்

உள்நாட்டு பயன்பாடு அதிகம் இல்லை, ஏனென்றால் பயன்பாடு ஃபைபரை சேதப்படுத்த எளிதானது, மற்ற முறைகளுடன் இணைந்து. இரண்டு -படி முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது: ஆல்காலி தேய்மானம் - அமிலம் தேய்மானம். அமிலம் தேய்மானம் ஸ்டார்ச் ஹைட்ரோலைஸை உருவாக்கலாம், கனிம உப்பை அகற்றலாம், மேலும் ஒருவருக்கொருவர் ஈடுசெய்யலாம் .。

ஆக்ஸிஜனேற்றம் தேய்மானம்

ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்: NABRO2 (சோடியம் புரோமைட்) H2O2, NA2S2O8, (NH4) 2S2O8, முதலியன.

கொள்கை: ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர் அனைத்து வகையான குழம்புகளையும் ஆக்ஸிஜனேற்றி சிதைக்க முடியும், அதன் மூலக்கூறு எடை மற்றும் பாகுத்தன்மை வெகுவாகக் குறைகிறது, நீர் கரைதிறன் அதிகரிக்கிறது, மேலும் குழம்பு நார்ச்சத்துடன் ஒட்டாமல் தடுக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஹைட்ரோலைசேட் திறம்பட சலவை மூலம் அகற்றப்படுகிறது.

(1) கொதிக்கும்

கொதிக்கும் நோக்கம் ஃபைபர் அசுத்தங்களை அகற்றி, துணியின் செயலாக்க பண்புகளை மேம்படுத்துவதாகும், குறிப்பாக ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துகிறது.

இயற்கையான அசுத்தங்கள்: தூய பருத்தி துணிகளுக்கு, முக்கியமாக நார்ச்சத்து இணை நிறுவனங்கள் அல்லது எண்ணெய் மெழுகு, பெக்டின், புரதம், சாம்பல், நிறமி மற்றும் பருத்தி விதை குண்டுகள் உள்ளிட்ட அதனுடன் தொடர்புடைய உயிரினங்கள்.

செயற்கை அசுத்தங்கள்: எண்ணெய், ஆண்டிஸ்டேடிக் முகவர் மற்றும் எண்ணெய் போன்ற அசுத்தங்கள், துரு மற்றும் எஞ்சிய குழம்பு ஆகியவை நூற்பு மற்றும் நெசவு செயலாக்கத்தில் சேர்க்கப்பட்டன.

இந்த அசுத்தங்கள் துணியின் ஈரப்பதத்தை கடுமையாக பாதிக்கின்றன மற்றும் துணியின் சாயமிடுதல் மற்றும் முடிப்பதைத் தடுக்கின்றன, மேலும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கொண்ட ஸ்கோரிங் அமைப்பில் பிரதானமாகவும், துணை நிறுவனமாகவும் அகற்றப்பட வேண்டும்.

(2) ப்ளீச்சிங்

கொதித்த பிறகு, பெரும்பாலான இயற்கை மற்றும் செயற்கை அசுத்தங்கள்துணிஅகற்றப்பட்டவை, ஆனால் வெளுத்த மற்றும் ஒளி நிற துணிகளுக்கு, ப்ளீச்சிங் தேவைப்படுகிறது. அதாவது நிறமியை அகற்றுவது, வெளுத்த செயலாக்கத்தின் முக்கிய நோக்கமாக வெண்மையை மேம்படுத்துதல்.

வேதியியல் ஃபைபர் நிறமியைக் கொண்டிருக்கவில்லை, கொதித்தபின் மிகவும் வெண்மையாகவும், நிறமியைத் துடைத்தபின்னும் பருத்தி நார்ச்சத்து இன்னும் இருந்தது, வெண்மை நிறமானது மோசமாக உள்ளது, எனவே ப்ளீச்சிங் முக்கியமாக பருத்தி இழைகளில் இயற்கையான அசுத்தங்களுக்கு.

(3) ப்ளீச்

ஆக்சிஜனேற்ற வகை: சோடியம் ஹைபோகுளோரைட், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மற்றும் சோடியம் குளோரைட் போன்றவை, முக்கியமாக பருத்தி நார்ச்சத்து மற்றும் கலப்பு துணிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறைக்கப்பட்டது: NAHSO3 மற்றும் காப்பீட்டு தூள் போன்றவை, முக்கியமாக புரத நார்ச்சத்து துணிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(4) சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் ப்ளீச்சிங்:

சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் ப்ளீச்சிங் பெரும்பாலும் பருத்தி துணிகள் மற்றும் பருத்தி கலப்பு துணிகளை வெளுக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில நேரங்களில் பாலியஸ்டர் பருத்தி கலப்பு துணிகளை வெளுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், பட்டு மற்றும் கம்பளி போன்ற புரத இழைகளை வெளிச்சம் போடுவதற்கு இதைப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் புரத இழைகளில் அழிவுகரமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இழைகளை மஞ்சள் நிறமாகவும் சேதமாகவும் ஆக்குகிறது. ப்ளீச்சிங் செயல்பாட்டில், இயற்கை நிறமிகளை அழிப்பதைத் தவிர, பருத்தி இழைகளும் சேதமடையக்கூடும், எனவே, ப்ளீச்சிங் செயல்முறை நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், இதனால் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் உள் தரம் தகுதி வாய்ந்தவை.

சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் உற்பத்தி செய்ய எளிதானது, குறைந்த செலவு, சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் ப்ளீச்சிங் செயல்பாடு வசதியானது, எளிய உபகரணங்கள், ஆனால் சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் ப்ளீச்சிங் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்கு மோசமானது, எனவே இது படிப்படியாக ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மூலம் மாற்றப்படுகிறது.

(5) ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ப்ளீச்சிங் H2O2:

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது H2O2 மூலக்கூறு சூத்திரத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ப்ளீச்சிங் ஆக்ஸிஜன் ப்ளீச்சிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு கரைசலின் நிலைத்தன்மை கார நிலைமைகளின் கீழ் மிகவும் மோசமாக உள்ளது. இதன் விளைவாக, வணிக ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு பலவீனமாக அமிலமானது.

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடுடன் வெளுத்த துணி நல்ல வெண்மை, தூய நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சேமிக்கப்படும் போது மஞ்சள் நிறத்தில் இருப்பது எளிதல்ல. பருத்தி துணியை வெளுக்குவதில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜன் ப்ளீச்சிங் குளோரின் ப்ளீச்சிங்கைக் காட்டிலும் அதிக தகவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் விலையை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஆக்ஸிஜன் ப்ளீச்சிங்கிற்கு எஃகு உபகரணங்கள் தேவை, ஆற்றல் நுகர்வு பெரியது, குளோரின் ப்ளீச்சிங்கை விட செலவு அதிகமாக உள்ளது.

தற்போது, ​​திறந்த அகல நீராவி ப்ளீச்சிங் முறை அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் தொழிற்சாலைகளில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை அதிக அளவு தொடர்ச்சி, ஆட்டோமேஷன் மற்றும் உற்பத்தி திறன், எளிய செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை உருவாக்காது.

5. மெர்சரைஸ் (பருத்தி துணி)

செறிவூட்டப்பட்ட காஸ்டிக் சோடாவின் உதவியுடன், மற்றும் தேவையான அளவைப் பராமரிப்பதன் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையின் கீழ் உள்ள ஜவுளி ஒரு மெல்லிய காந்தத்தைப் பெறலாம், இந்த செயல்முறை மெர்சரைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

(1) மெர்சரைசேஷனின் நோக்கம்:

A. மேற்பரப்பு பளபளப்பையும், துணியின் உணர்வையும் மேம்படுத்துங்கள், ஃபைபரின் வீக்கம் காரணமாக, ஃபைபர் ஏற்பாடு மிகவும் ஒழுங்கானது, மேலும் ஒளியின் பிரதிபலிப்பு மிகவும் வழக்கமானதாகும், இதனால் பளபளப்பை மேம்படுத்துகிறது.
பி.
சி. பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு மெரைசிங் வடிவமைப்பு விளைவை இறுதி செய்ய வேண்டும், கயிறு சுருக்கங்களை அகற்ற முடியும், மேலும் சாயமிடுதல் மற்றும் அரை மற்றும் பாதி தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதற்கான தரமான தேவைகளை இன்னும் பூர்த்தி செய்யலாம். மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், மெர்சரைசிங் செய்தபின், துணி விரிவாக்க சிதைவின் நிலைத்தன்மை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இதனால் துணியின் சுருக்க விகிதத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

6. சுத்திகரிப்பு, முன் சுருங்குதல் (வேதியியல் ஃபைபர் துணி)

முன் சுருக்கத்தை செம்மைப்படுத்துவதன் நோக்கம் முக்கியமாக நெசவு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது துணி (ஃபைபர்) மீது எண்ணெய், குழம்பு மற்றும் அழுக்கு உறிஞ்சப்படுவதை அகற்றுவதாகும், அதே நேரத்தில், ஃபைபரில் உள்ள சில ஒலிகோமர்களையும் அதிக வெப்பநிலை சுத்திகரிப்பிலும் கரைக்க முடியும். சாம்பல் துணி ஆல்காலியின் அளவிற்கு முன்பே முன்கூட்டியே சிதறடிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஓலின் மற்றும் காஸ்டிக் சோடா போன்ற சேர்க்கைகளை முக்கியமாக சேர்க்க வேண்டும். வேதியியல் ஃபைபர் துணியை முன்கூட்டியே அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சாயமிடுதல் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

7.அல்கலி குறைப்பு (வேதியியல் ஃபைபர் துணி)

(1) ஆல்காலி குறைப்பின் கொள்கை மற்றும் விளைவு

ஆல்காலி குறைப்பு சிகிச்சை என்பது அதிக வெப்பநிலையில் பாலியஸ்டர் துணிக்கு சிகிச்சையளிக்கும் செயல்முறையாகும், மேலும் எரியும் எரியும் லை. சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அக்வஸ் கரைசலில் ஃபைபரின் மேற்பரப்பில் பாலியஸ்டர் மூலக்கூறு சங்கிலியின் எஸ்டர் பிணைப்பால் பாலியஸ்டர் ஃபைபர் ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்டு உடைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெவ்வேறு பாலிமரைசேஷன் டிகிரி கொண்ட நீராற்பகுப்பு தயாரிப்புகள் தொடர்ந்து உருவாகின்றன, இறுதியாக நீரில் கரையக்கூடிய சோடியம் டெரெப்தாலேட் மற்றும் எத்திலீன் கிளைகோல் உருவாகின்றன. ஆல்காலி குறைப்பு உபகரணங்கள் முக்கியமாக வழிதல் சாயமிடும் இயந்திரம், தொடர்ச்சியான குறைக்கும் இயந்திரம், இடைப்பட்ட குறைக்கும் இயந்திரம் மூன்று வகைகள், வழிதல் சாயமிடுதல் இயந்திரம் தவிர; தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்ட குறைக்கும் இயந்திரங்கள் மீதமுள்ள லை மறுசுழற்சி செய்யலாம். சில ஆல்காலி குறைப்பு தயாரிப்புகளுக்கான சாம்பல் துணியின் தோற்றம் வடிவம் மற்றும் அளவின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட செயல்முறையைச் சேர்ப்பது அவசியம், பின்னர் சாயமிடுதல் செயல்முறையை உள்ளிடவும்.