சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறை (1)

சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறையின் தேர்வு முக்கியமாக துணியின் வகை, விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புத் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதை முன் சிகிச்சையாகப் பிரிக்கலாம்,டையின்g, அச்சிடுதல், முடித்தல் மற்றும் பல.

முன் சிகிச்சை

ஜவுளி பதப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் இயற்கை இழைகள் அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் குழம்பு, எண்ணெய் மற்றும் மாசுபட்ட அழுக்குகளைச் சேர்க்கின்றன, இந்த அசுத்தங்களின் இருப்பு, சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயலாக்கத்தின் சீரான முன்னேற்றத்தைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், துணியின் தேய்மான செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது.

முன் சிகிச்சையின் நோக்கம், துணியில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு இரசாயன மற்றும் இயற்பியல் இயந்திர நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துவதாகும், துணியை வெண்மையாகவும், மென்மையாகவும், எடுத்துக்கொள்வதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நல்ல ஊடுருவக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டிருப்பதாகவும், சாயமிடுதல், அச்சிடுதல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றிற்கான தகுதிவாய்ந்த அரை தயாரிப்புகளை வழங்குவதாகும்.

பருத்தி: மூலத் துணி தயாரிப்பு, பாடி நீக்குதல், அளவு நீக்குதல், கொதிக்க வைத்தல், வெளுத்தல், மெர்சரைசிங். பாலியஸ்டர்: துணி தயாரிப்பு, சுத்திகரிக்கப்பட்ட (திரவ காரம், முதலியன), முன் சுருக்குதல், முன்பதிவு செய்தல், கார எடை குறைத்தல் (திரவ காரம், முதலியன).

பாடுதல்

வழக்கமாக, ஜவுளி ஆலையிலிருந்து அச்சிடும் மற்றும் சாயமிடும் தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்த பிறகு, சாம்பல் நிற துணியை முதலில் பரிசோதித்து, திருப்பி, துண்டுகளாக்கி, அச்சிடி தைத்து, பின்னர் கரியால் எரிக்க வேண்டும்.

காரணங்கள்:

(1) துணியில் அதிகமாகப் பொங்காமல், வெவ்வேறு நீளம்;

(2) பூச்சு அளவு மோசமாக உள்ளது, எளிதில் மாசுபடுகிறது;

(3) வரிசையில் zhongyi கம்பளி சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் குறைபாடுகள்.

பாடலின் நோக்கம்:

(1) துணி பளபளப்பை மேம்படுத்துதல்; பூச்சு மேம்படுத்துதல்;

(2) மாத்திரை எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் (குறிப்பாக ரசாயன இழை துணி);

(3) பாணியை மேம்படுத்தவும், பாடுவது துணியை மிருதுவாகவும், எலும்பாகவும் மாற்றும்.

டிசைசிங்

நெசவு செயல்பாட்டில், வார்ப் அதிக பதற்றம் மற்றும் உராய்வுக்கு உள்ளாகிறது, இது எளிதில் உடைகிறது. வார்ப் உடைப்பைக் குறைக்க, நெசவுத் திறன் மற்றும் சாம்பல் நிற துணி தரத்தை மேம்படுத்த, நெசவு செய்வதற்கு முன் வார்ப் நூலை அளவிடுவது அவசியம். நூலில் உள்ள நார் ஒட்டிக்கொண்டு ஒன்றாகப் பிடித்து, நூலின் மேற்பரப்பில் ஒரு திடமான குழம்பு படலத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் நூல் இறுக்கமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும், இதனால் நூலின் உடையும் வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு மேம்படும்.

நோக்கம் வடிவமைத்தல்: அளவு மாற்றத்திற்குப் பிறகு, குழம்பு இழைகளுக்குள் ஊடுருவி, ஓரளவு வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் இணைகிறது. நூலின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், குழம்பு சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயலாக்க திரவத்தை மாசுபடுத்துகிறது, இழைகள் மற்றும் சாயமிடுதல் மற்றும் வேதியியல் பொருட்களுக்கு இடையிலான வேதியியல் தொடர்புகளைத் தடுக்கிறது, மேலும் சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தல் செயலாக்கத்தை மேற்கொள்வதை கடினமாக்குகிறது.

(1) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குழம்பு அறிமுகம்

இயற்கை குழம்பு: ஸ்டார்ச், கடற்பாசி பசை, பசை, முதலியன.

ஸ்டார்ச் பண்புகள்:

① அமிலச் சிதைவு ஏற்பட்டால்;

② கார நிலைத்தன்மை, வீக்கம் ஏற்பட்டால்;

③ ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் சிதைக்கப்படலாம்;

④ ஸ்டார்ச் சிதைவு நொதி சிதைவு மூலம்.

வேதியியல் குழம்பு: ஹைட்ராக்ஸிமெதில்செல்லுலோஸ் (CMC), பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (PVA), பாலிஅக்ரிலிக் அமிலம், பாலியஸ்டர் போன்ற செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றல்கள்.

PVA பண்புகள்:

① அமிலம் மற்றும் காரத்திற்கு நிலைத்தன்மை கொண்டது, பாகுத்தன்மை குறையாது;

② இது ஆக்ஸிஜனேற்றத்தால் சிதைக்கப்படுகிறது.;

③ பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை, நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மை, கலவை எதிர்வினை இல்லை

(2) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அளவு மாற்றும் முறைகள்

1. காரத்தன்மை நீக்கம்

உள்நாட்டு சாயமிடும் ஆலைகளில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்று, ஆனால் டீசைசிங் விகிதம் அதிகமாக இல்லை, மேலும் டீசைசிங் செய்யும் போது மற்ற அசுத்தங்களை அகற்றலாம்.

பொறிமுறை: சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு நீர்த்த கரைசல் சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துதல், காரம் வீக்கம் (அல்லது வீக்கம்) நிகழ்வின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஸ்டார்ச் குழம்பு, வேதியியல் எதிர்வினை ஏற்படாது, இதனால் ஜெல்லிலிருந்து சோல் வரை குழம்பு, நார் மற்றும் குழம்புக்கு இடையேயான பிணைப்பு சக்தியைக் குறைக்கிறது, பின்னர் அதை அகற்ற சலவை மற்றும் இயந்திர சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. PVA மற்றும் பாலிஅக்ரிலேட் குழம்புகளுக்கு, இது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடை நீர்த்த கரைசல்களில் கரைக்க முடியும்.

(ஸ்டார்ச்) நொதி நீக்கம்

நொதிகள் நொதிகள், உயிரியக்கவியலாளர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.

அம்சங்கள்: அதிக டெசைசிங் விகிதம், காயம் இழை அல்ல, ஸ்டார்ச்சிற்கு மட்டுமே, அசுத்தங்களை அகற்ற முடியாது.

அம்சங்கள்: a. உயர் செயல்திறன். b. தனித்தன்மை: ஒரு நொதி ஒரு வினையை அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட வினையை மட்டுமே வினையூக்க முடியும். c. செயல்பாடு வெப்பநிலை மற்றும் pH மதிப்பால் பாதிக்கப்படுகிறது.

ஸ்டார்ச் குழம்புகள் அல்லது ஸ்டார்ச் கலந்த குழம்புகளுக்கு (ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது), அமிலேஸை டீசைஸ் செய்ய பயன்படுத்தலாம்.

அமில நீக்கம்

வீட்டு உபயோகம் அதிகம் இல்லை, ஏனென்றால் பயன்பாடு நார்ச்சத்தை சேதப்படுத்துவது எளிது, மற்ற முறைகளுடன் இணைந்து. இரண்டு-படி முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது: கார டீசைசிங் - அமில டீசைசிங். அமில டீசைசிங் ஸ்டார்ச்சை ஹைட்ரோலைஸ் செய்யலாம், கனிம உப்பை நீக்கலாம் மற்றும் பலவற்றைச் செய்யலாம், மேலும் ஒன்றையொன்று ஈடுசெய்யலாம்.

ஆக்ஸிஜனேற்ற நீக்கம்

ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்: NaBrO2 (சோடியம் புரோமைட்) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, முதலியன.

கொள்கை: ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர் அனைத்து வகையான குழம்புகளையும் ஆக்ஸிஜனேற்றி சிதைக்க முடியும், அதன் மூலக்கூறு எடை மற்றும் பாகுத்தன்மை வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, நீரில் கரையும் தன்மை அதிகரிக்கிறது, மேலும் குழம்பு நார்ச்சத்துடன் ஒட்டாமல் தடுக்கப்படுகிறது, பின்னர் திறமையான கழுவுதல் மூலம் ஹைட்ரோலைசேட் அகற்றப்படுகிறது.

(1) கொதித்தல்

கொதிக்க வைப்பதன் நோக்கம், நார் அசுத்தங்களை அகற்றி, துணியின் செயலாக்க பண்புகளை மேம்படுத்துவதாகும், குறிப்பாக ஈரத்தன்மையை மேம்படுத்துவதாகும்.

இயற்கை அசுத்தங்கள்: தூய பருத்தி துணிகளுக்கு, முக்கியமாக நார்ச்சத்துள்ள கூட்டு உயிரினங்கள் அல்லது தொடர்புடைய உயிரினங்கள், எண்ணெய் மெழுகு, பெக்டின், புரதம், சாம்பல், நிறமி மற்றும் பருத்தி விதை ஓடுகள் உட்பட.

செயற்கை அசுத்தங்கள்: நூற்பு மற்றும் நெசவு செயலாக்கத்தில் சேர்க்கப்படும் எண்ணெய், ஆன்டிஸ்டேடிக் முகவர் மற்றும் எண்ணெய், துரு மற்றும் எஞ்சிய குழம்பு போன்ற அசுத்தங்கள்.

இந்த அசுத்தங்கள் துணியின் ஈரப்பதத்தை கடுமையாக பாதிக்கின்றன மற்றும் துணியின் சாயமிடுதல் மற்றும் முடித்தலைத் தடுக்கின்றன, மேலும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடை முக்கியமாகவும், சர்பாக்டான்ட்களை துணைப் பொருளாகவும் கொண்டு தேய்த்தல் முறையில் அகற்றப்பட வேண்டும்.

(2) வெளுத்தல்

கொதித்த பிறகு, பெரும்பாலான இயற்கை மற்றும் செயற்கை அசுத்தங்கள்துணிஅகற்றப்படுகின்றன, ஆனால் வெளுக்கப்பட்ட மற்றும் வெளிர் நிற துணிகளுக்கு, வெளுப்பும் தேவைப்படுகிறது. அதாவது நிறமியை அகற்றுவது, வெண்மையை மேம்படுத்துவதுதான் வெளுப்புச் செயலாக்கத்தின் முக்கிய நோக்கமாகும்.

கெமிக்கல் ஃபைபர் நிறமியைக் கொண்டிருக்கவில்லை, கொதித்த பிறகும் அது மிகவும் வெண்மையாக இருக்கும், மேலும் பருத்தி ஃபைபர் தேய்த்த பிறகும் நிறமி இருக்கும், வெண்மை மோசமாக இருக்கும், எனவே வெளுத்தல் முக்கியமாக பருத்தி ஃபைபரில் உள்ள இயற்கை அசுத்தங்களுக்கு மட்டுமே.

(3) ப்ளீச்

ஆக்சிஜனேற்ற வகை: சோடியம் ஹைபோகுளோரைட், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மற்றும் சோடியம் குளோரைட் போன்றவை, முக்கியமாக பருத்தி நார் மற்றும் கலப்பு துணிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறைக்கப்பட்டது: NaHSO3 மற்றும் காப்பீட்டு தூள் போன்றவை, முக்கியமாக புரத நார் துணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(4) சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் வெளுத்தல்:

சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் ப்ளீச்சிங் பெரும்பாலும் பருத்தி துணிகள் மற்றும் பருத்தி கலந்த துணிகளை ப்ளீச்சிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சில சமயங்களில் பாலியஸ்டர் பருத்தி கலந்த துணிகளை ப்ளீச்சிங் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், பட்டு மற்றும் கம்பளி போன்ற புரத இழைகளை ப்ளீச்சிங் செய்வதற்கு இதைப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் புரத இழைகளில் அழிவுகரமான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, மேலும் இழைகளை மஞ்சள் நிறமாக்கி சேதப்படுத்துகிறது. ப்ளீச்சிங் செயல்பாட்டில், இயற்கை நிறமிகளை அழிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், பருத்தி இழையும் சேதமடையக்கூடும், எனவே, ப்ளீச்சிங் செயல்முறை நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், இதனால் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் உள் தரம் தகுதி பெறுகின்றன.

சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் உற்பத்தி செய்வது எளிது, குறைந்த விலை, சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் ப்ளீச்சிங் செயல்பாடு வசதியானது, எளிமையான உபகரணங்கள், ஆனால் சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் ப்ளீச்சிங் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கு மோசமானது என்பதால், அது படிப்படியாக ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடால் மாற்றப்படுகிறது.

(5) ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு வெளுத்தல் H2O2:

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு என்றும் அழைக்கப்படும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு, H2O2 என்ற மூலக்கூறு சூத்திரத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு வெளுத்தல் ஆக்ஸிஜன் வெளுத்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கார நிலைமைகளின் கீழ் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு கரைசலின் நிலைத்தன்மை மிகவும் மோசமாக உள்ளது. இதன் விளைவாக, வணிக ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு பலவீனமாக அமிலத்தன்மை கொண்டது.

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடுடன் ப்ளீச் செய்யப்பட்ட துணி நல்ல வெண்மை, தூய நிறம் கொண்டது, மேலும் சேமிக்கப்படும் போது மஞ்சள் நிறமாக மாறுவது எளிதல்ல. பருத்தி துணியை ப்ளீச்சிங் செய்வதில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளோரின் ப்ளீச்சிங்கை விட ஆக்ஸிஜன் ப்ளீச்சிங் அதிக தகவமைப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் விலையை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஆக்ஸிஜன் ப்ளீச்சிங்கிற்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு உபகரணங்கள் தேவை, ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, செலவு குளோரின் ப்ளீச்சிங்கை விட அதிகமாக உள்ளது.

தற்போது, ​​திறந்த அகல நீராவி வெளுக்கும் முறை அச்சிடும் மற்றும் சாயமிடும் தொழிற்சாலைகளில் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை அதிக அளவு தொடர்ச்சி, தானியங்கிமயமாக்கல் மற்றும் உற்பத்தி திறன், எளிமையான செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை உருவாக்காது.

5. மெர்சரைஸ்டு (பருத்தி துணி)

ஒரு குறிப்பிட்ட பதற்ற நிலையில், செறிவூட்டப்பட்ட காஸ்டிக் சோடாவின் உதவியுடன், தேவையான அளவைப் பராமரித்து, ஜவுளிகள் பட்டுப் போன்ற பளபளப்பைப் பெறலாம், இந்த செயல்முறை மெர்சரைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

(1) மெர்சரைசேஷனின் நோக்கம்:

A. துணியின் மேற்பரப்பு பளபளப்பு மற்றும் உணர்வை மேம்படுத்தவும், இழையின் வீக்கம் காரணமாக, இழை அமைப்பு மிகவும் ஒழுங்காகவும், ஒளியின் பிரதிபலிப்பு மிகவும் ஒழுங்காகவும் இருக்கும், இதனால் பளபளப்பு மேம்படும்.
B. மெர்சரைசிங் முடித்த பிறகு சாயமிடும் நிறத்தின் விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், ஃபைபர் மண்டலம் குறைகிறது, உருவமற்ற பகுதி அதிகரிக்கிறது, மேலும் சாயங்கள் இழைகளுக்குள் நுழைய அதிக வாய்ப்புள்ளது, மெர்சரைஸ் செய்யப்பட்ட பருத்தி இழையை விட வண்ணமயமாக்கல் விகிதம் 20% அதிகரித்துள்ளது, மேலும் பளபளப்பு மேம்பட்டது, அதே நேரத்தில் இறந்த முன் மூடும் சக்தியை அதிகரிக்கிறது.
C. பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த, மெர்சரைசிங் வடிவமைப்பு விளைவை இறுதி செய்துள்ளது, கயிறு சுருக்கங்களை நீக்க முடியும், மேலும் அரை-அரை தயாரிப்புகளை சாயமிடுதல் மற்றும் அச்சிடுதல் ஆகியவற்றின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், மெர்சரைசிங் செய்த பிறகு, துணி விரிவாக்க சிதைவின் நிலைத்தன்மை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இதனால் துணியின் சுருக்க விகிதம் வெகுவாகக் குறைகிறது.

6. சுத்திகரிப்பு, முன் சுருக்கம் (ரசாயன இழை துணி)

நெசவு சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது துணியில் (ஃபைபர்) உறிஞ்சப்படும் எண்ணெய், குழம்பு மற்றும் அழுக்குகளை அகற்றுவதே முன்-சுத்திகரிப்பு நோக்கமாகும், அதே நேரத்தில், இழையில் உள்ள சில ஒலிகோமர்களை அதிக வெப்பநிலை சுத்திகரிப்பில் கரைக்கலாம். சாம்பல் நிற துணியை காரத்தின் அளவிற்கு முன் சுருக்க வேண்டும், மேலும் ஒலின் மற்றும் காஸ்டிக் சோடா போன்ற சேர்க்கைகள் முக்கியமாக சேர்க்கப்பட வேண்டும். ரசாயன இழை துணியின் முன் சிகிச்சை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சாயமிடும் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

7.காரக் குறைப்பு (ரசாயன இழை துணி)

(1) காரக் குறைப்பின் கொள்கை மற்றும் விளைவு

காரக் குறைப்பு சிகிச்சை என்பது பாலியஸ்டர் துணியை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட எரியும் லையில் சிகிச்சையளிப்பதற்கான செயல்முறையாகும். பாலியஸ்டர் ஃபைபர் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு நீர் கரைசலில் உள்ள ஃபைபரின் மேற்பரப்பில் உள்ள பாலியஸ்டர் மூலக்கூறு சங்கிலியின் எஸ்டர் பிணைப்பால் ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்டு உடைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெவ்வேறு பாலிமரைசேஷன் டிகிரிகளைக் கொண்ட நீராற்பகுப்பு பொருட்கள் தொடர்ந்து உருவாகின்றன, இறுதியாக நீரில் கரையக்கூடிய சோடியம் டெரெப்தாலேட் மற்றும் எத்திலீன் கிளைகோல் உருவாகின்றன. காரக் குறைப்பு உபகரணங்களில் முக்கியமாக ஓவர்ஃப்ளோ சாயமிடும் இயந்திரம், தொடர்ச்சியான குறைப்பு இயந்திரம், இடைப்பட்ட குறைப்பு இயந்திரம் மூன்று வகைகள் உள்ளன, ஓவர்ஃப்ளோ சாயமிடும் இயந்திரம் தவிர; தொடர்ச்சியான மற்றும் இடைப்பட்ட குறைக்கும் இயந்திரங்கள் மீதமுள்ள லையை மறுசுழற்சி செய்யலாம். சில காரக் குறைப்பு தயாரிப்புகளுக்கு சாம்பல் துணியின் தோற்ற வடிவம் மற்றும் அளவின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட செயல்முறையைச் சேர்ப்பது அவசியம், பின்னர் சாயமிடும் செயல்முறையில் நுழைய வேண்டும்.